螺紋與扶正器本體3的上端螺紋連接；護(hù)套6的下部套設(shè)于永磁體4與隔環(huán)5外；護(hù)套6的外徑等于凸緣31的外徑，凸緣31的外徑小于扶正套I的外徑，護(hù)套6的下端抵靠于凸緣31上。護(hù)套6的下端與扶正器本體3之間形成環(huán)空，永磁體4與隔環(huán)5間隔設(shè)置于所述環(huán)空內(nèi)。由圖1可以看出，護(hù)套6的下部的內(nèi)徑、永磁體4的外徑和隔環(huán)5的外徑等長。
[0025]在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，犧牲陽極2為鎂犧牲陽極，犧牲陽極2設(shè)置于凸緣31和扶正套I之間的扶正器本體3的外壁面，沿扶正器本體3的軸線方向上，犧牲陽極2的長度等于凸緣31與扶正套I之間的距離。所述鎂犧牲陽極是整體鑄造于扶正器本體3上，鑄造溫度為650攝氏度至790攝氏度，空冷到室溫，然后再將之放入退火爐內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度為300攝氏度至400攝氏度。在將犧牲陽極2鑄造于扶正器本體3外壁面的過程中，犧牲陽極2沿著扶正器本體3的軸向方向上卡設(shè)于凸緣31和扶正套I之間，能夠提高鑄造效率。沿扶正器本體3的徑向，犧牲陽極2的厚度為2.5毫米至3.5毫米；沿扶正器本體3的軸線方向，犧牲陽極2的長度為15毫米至20毫米。
[0026]為了使鎂犧牲陽極2的鑄造更為穩(wěn)固，在犧牲陽極2的內(nèi)壁面間隔設(shè)置有凸環(huán)，扶正器本體3的外壁面設(shè)置有與所述凸環(huán)相匹配的凹槽，鑄造時(shí)，使所述凹環(huán)對準(zhǔn)所述凹槽嵌入，從而將犧牲陽極2穩(wěn)固地設(shè)置于扶正器本體3的外壁面。如圖1所示，所述凸環(huán)的內(nèi)壁面為圓柱面，所述凸環(huán)的內(nèi)壁面還可以為半球面。
[0027]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，扶正套I為塑料扶正套，沿扶正器本體3的徑向，扶正套I的厚度為3毫米至5毫米；所述塑料扶正套是利用注塑機(jī)將其熱固于扶正器本體3的外壁面上的。沿扶正器本體3的軸線方向，扶正套I的長度為30毫米至40毫米。由于塑料的耐磨性、自潤滑性較好，因此所述塑料扶正套能有效地防護(hù)抽油桿柱本體的偏磨，并降低抽油桿柱的磨損速率，從而延長檢泵周期，提高單井的產(chǎn)量。扶正套I的材質(zhì)為工程塑料，例如聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑料性聚酯、改性聚苯醚均可。
[0028]作業(yè)時(shí)，將本實(shí)用新型的復(fù)合式抽油桿扶正器每隔若干米與整體抽油桿柱相連接下入井內(nèi)即可，使用便利。
[0029]由上述技術(shù)方案及具體實(shí)施例可知，本實(shí)用新型的復(fù)合式抽油桿扶正器的有益效果是:
[0030]1、在扶正器本體3的外圓周面上設(shè)置所述扶正套，對抽油桿柱進(jìn)行扶正，防護(hù)抽油桿柱本體的偏磨，并降低抽油桿柱的磨損速率，從而延長檢泵周期，提高單井的產(chǎn)量；
[0031]2、在扶正器本體3的外圓周面上設(shè)置犧牲陽極2，與抽油桿柱共同形成為新電池，使得井下液體產(chǎn)生極性而活化，同時(shí)，犧牲陽極2在水中不斷電解形成氫氧化物，這些氫氧化物吸附于抽油桿柱后能形成一層均勻的薄膜，從而能夠防止抽油桿柱本體被腐蝕以及結(jié)垢；同時(shí)，這些氫氧化物還能有效防止無機(jī)鹽成垢；
[0032]3、在扶正器本體3的外圓周面上設(shè)置永磁體4，將井下液體中的石蠟分子具有磁性而相互排斥，從而達(dá)到防止管壁和抽油桿結(jié)蠟的目的；
[0033]4、在扶正器本體3的外圓周面上設(shè)置凸緣31，并在犧牲陽極2內(nèi)壁面間隔設(shè)置凸環(huán)，使?fàn)奚枠O2整體鑄造于扶正器本體3時(shí)能夠快速穩(wěn)定，提高鑄造效率。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，所述復(fù)合式抽油桿扶正器包括柱狀的扶正器本體(3)，扶正器本體(3)的上端設(shè)置有用于連接的螺紋孔，扶正器本體(3)的下端設(shè)置有下接頭，扶正器本體(3)外固定套設(shè)有永磁體(4)、犧牲陽極(2)和扶正套(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，沿扶正器本體(3)的軸線方向，永磁體(4)、犧牲陽極(2)和扶正套(I)從上向下依次設(shè)置，永磁體(4)包括沿扶正器本體(3)的軸線方向依次排列的多個(gè)釹鐵硼永磁環(huán)，相鄰的兩個(gè)所述釹鐵硼永磁環(huán)之間設(shè)置有一個(gè)隔環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，每個(gè)所述釹鐵硼永磁環(huán)由兩個(gè)半環(huán)形的永磁半環(huán)對接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，隔環(huán)(5)的內(nèi)徑等于所述釹鐵硼永磁環(huán)的內(nèi)徑，隔環(huán)(5)的外徑等于所述釹鐵硼永磁環(huán)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，扶正器本體(3)的中部的外壁面設(shè)置有凸緣(31)，所述復(fù)合式抽油桿扶正器還包括護(hù)套(6)，護(hù)套(6)的上部通過內(nèi)螺紋與扶正器本體(3)的上端螺紋連接；護(hù)套(6)的下部套設(shè)于永磁體(4)與隔環(huán)(5)外；護(hù)套(6)的外徑等于凸緣(31)的外徑，凸緣(31)的外徑小于扶正套(I)的外徑，護(hù)套(6)的下端抵靠于凸緣(31)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，犧牲陽極(2)為鎂犧牲陽極，犧牲陽極⑵設(shè)置于凸緣(31)和扶正套⑴之間的扶正器本體(3)的外壁面，沿扶正器本體(3)的軸線方向上，犧牲陽極(2)的長度等于凸緣(31)與扶正套(I)之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，沿扶正器本體(3)的徑向，犧牲陽極⑵的厚度為2.5毫米至3.5毫米；沿扶正器本體(3)的軸線方向，犧牲陽極(2)的長度為15毫米至20毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，犧牲陽極(2)的內(nèi)壁面間隔設(shè)置有凸環(huán)，扶正器本體(3)的外壁面設(shè)置有與所述凸環(huán)相匹配的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，扶正套(I)為塑料扶正套，沿扶正器本體(3)的徑向，扶正套(I)的厚度為3毫米至5毫米；沿扶正器本體(3)的軸線方向，扶正套(I)的長度為30毫米至40毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合式抽油桿扶正器，其特征在于，扶正套(I)的材質(zhì)為工程塑料。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式抽油桿扶正器，包括柱狀的扶正器本體，扶正器本體的上端設(shè)置有用于連接的螺紋孔，扶正器本體的下端設(shè)置有下接頭，扶正器本體外固定套設(shè)有永磁體、犧牲陽極和扶正套。本實(shí)用新型的復(fù)合式抽油桿扶正器通過在所述扶正器本體的外圓周面上設(shè)置所述塑料扶正套、所述鎂犧牲陽極和所述永磁體，達(dá)到對抽油管柱進(jìn)行扶正、防腐及防垢，以及防止管壁和抽油桿結(jié)蠟的效果。
【IPC分類】E21B41-02, E21B17-10, E21B37-00
【公開號】CN204457483
【申請?zhí)枴緾N201420842294
【發(fā)明人】剪樹旭, 剪新, 張少培, 楊軍峰, 孫燁, 張映霞, 王獻(xiàn)崢
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月25日