本發(fā)明屬于生物質(zhì)熱解制取液體燃料領(lǐng)域，涉及到一種生物質(zhì)熱解-催化裂化制取芳烴一體化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

能源是現(xiàn)代社會(huì)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，清潔燃料的供給能力關(guān)系著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展，是國(guó)家戰(zhàn)略安全保障的基礎(chǔ)之一。由于化石能源的日益減少和環(huán)境的日益污染，尋求清潔的可再生能源變得愈加重要。生物質(zhì)是可再生能源中唯一可以轉(zhuǎn)化為液體燃料的含碳資源，可從規(guī)模上彌補(bǔ)太陽能和風(fēng)能無法制備液體燃料的缺陷，而成為一種重要的替代化石能源的原材料。生物質(zhì)可通過熱解和催化裂化等方式制備芳香烴等液體燃料，不僅可以減輕對(duì)化石能源的依賴，而且能夠降低大氣污染和溫室氣體的排放。

生物質(zhì)熱解液化技術(shù)是指生物質(zhì)在400-600 ^oC條件下經(jīng)過快速加熱生成生物質(zhì)氣、生物質(zhì)油和生物質(zhì)碳等產(chǎn)物，其中熱解反應(yīng)器是開發(fā)的關(guān)鍵。為了改善生物質(zhì)熱解產(chǎn)物品質(zhì)，提高生物質(zhì)熱解效率，目前已開發(fā)出了多種熱解反應(yīng)器，包括移動(dòng)床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器等。但是，現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解技術(shù)存在生物質(zhì)原料與熱載體混合接觸不均勻，造成熱解傳遞速率較低，熱解效率差以及生物質(zhì)熱解產(chǎn)物蒸汽與焦炭、灰分分離困難等問題。另外，生物質(zhì)在熱解過程中產(chǎn)生的生物油一方面品質(zhì)低下，需要經(jīng)過后續(xù)精制或催化改制才能應(yīng)用，另一方面容易在熱解反應(yīng)器中冷凝，堵塞管道和閥門，損壞熱解反應(yīng)系統(tǒng)。因此，采用新技術(shù)和方法克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高生物質(zhì)熱解效率，在線高溫轉(zhuǎn)化低品質(zhì)的生物油，提升熱解產(chǎn)品品質(zhì)，十分迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高生物質(zhì)熱解效率，在線高溫轉(zhuǎn)化生物油熱解產(chǎn)物，提升生物質(zhì)熱解液化產(chǎn)品品質(zhì)，反應(yīng)條件穩(wěn)定可控的生物質(zhì)熱解-催化裂化制取芳烴一體化反應(yīng)裝置和方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種生物質(zhì)熱解-催化裂化制取芳烴一體化反應(yīng)裝置，包括生物質(zhì)熱解爐，催化裂化反應(yīng)器，填料進(jìn)樣裝置，催化填料進(jìn)料器以及位于生物質(zhì)熱解爐下方的生物炭收集器；

所述生物質(zhì)熱解爐為圓筒狀，包括內(nèi)層熱解爐管道和外層陶瓷保溫層，所述內(nèi)層熱解爐管道和外層陶瓷保溫層之間設(shè)置有加熱通道；所述熱解爐管道頂端封閉、其上端設(shè)置有熱解爐出口；所述陶瓷保溫層下端設(shè)置有與加熱通道相通的煙氣進(jìn)口，陶瓷保溫層上端設(shè)置有與加熱通道相通的煙氣出口；

所述生物炭收集器頂端與傾斜式裂解爐的內(nèi)層熱解爐管道底端出口連通；生物炭收集器一側(cè)設(shè)置有物料出口，與物料出口相對(duì)一側(cè)的下部設(shè)有生物灰出口；

所述填料進(jìn)樣裝置包括兩級(jí)螺旋進(jìn)料器和熱載體進(jìn)料器；所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器和熱載體進(jìn)料器的出料端匯合，形成填料進(jìn)樣裝置的出料口，所述填料進(jìn)樣裝置的出料口與傾斜式裂解爐的內(nèi)層熱解爐管道上端連通；

所述催化裂化反應(yīng)器為圓柱形直管，直管外周設(shè)置有電加熱爐，所述電加熱爐上設(shè)置有溫度計(jì)；所述催化裂化反應(yīng)器上端側(cè)壁上設(shè)置有催化填料進(jìn)料器，下端出口連接有下斜管a，下斜管內(nèi)、尾端處設(shè)有風(fēng)葉式送料器；所述催化裂化反應(yīng)器上端設(shè)置有生物質(zhì)氣出口；

所述熱解爐管道通過熱解爐出口處設(shè)置的下斜管b與催化裂化反應(yīng)器（23）直管下端連通。

所述生物質(zhì)熱解爐采用傾斜式放置，與水平面傾斜角度為65-75 ^o；所述內(nèi)層熱解爐管道內(nèi)管徑為50-80 mm。

所述陶瓷保溫層內(nèi)壁上均勻分布有隔斷片；所述隔斷片高度小于加熱通道寬度；所述生物質(zhì)熱解爐上設(shè)置有測(cè)量加熱通道溫度的溫度計(jì)。

所述催化裂化反應(yīng)器的直管內(nèi)管徑為50-80 mm，直管與水平面呈垂直放置；所述下斜管a相對(duì)于直管的傾斜度為40-60 ^o；所述下斜管b與催化裂化反應(yīng)器直管連接處為直管底端上方的10-20 mm處，下斜管b相對(duì)于直管的傾斜度角度為40-60 ^o。

所述生物灰收集器內(nèi)部設(shè)置有向物料出口方向傾斜的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)邊緣與生物灰收集器內(nèi)側(cè)面完全相連，傾斜角度為40-60 ^o，且篩網(wǎng)與生物灰收集器8）物料出口一側(cè)的連接位置與物料出口的下端持平；所述篩網(wǎng)孔徑為0.3-0.5 mm。

所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器包括串聯(lián)的螺旋進(jìn)料器a和螺旋進(jìn)料器b；所述每個(gè)螺旋進(jìn)料器的一端上方設(shè)有進(jìn)料口，另一端下方設(shè)置有出料口；所述螺旋進(jìn)料器a的出料口與螺旋進(jìn)料器b的進(jìn)料口連接；所述兩個(gè)螺旋進(jìn)料器上進(jìn)料端分別設(shè)置有螺旋進(jìn)料器變調(diào)器。

所述熱載體進(jìn)料器為密封漏斗狀，漏斗頂端設(shè)置有熱載體進(jìn)料器進(jìn)料口，漏斗一側(cè)設(shè)置有物料入口；所述漏斗上設(shè)置有熱載體進(jìn)料器透視鏡；漏斗結(jié)構(gòu)下端為直管；所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器通過螺旋進(jìn)料器b的出料口與漏斗下端的直管連通；所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器與熱載體進(jìn)料器相連的直管上方設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閥門a。

所述催化填料進(jìn)料器為密封漏斗狀，漏斗頂端設(shè)置有催化填料進(jìn)料器進(jìn)料口，所述漏斗上設(shè)置有催化填料進(jìn)料器透視鏡；漏斗結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)式閥門b。

所述熱載體進(jìn)料器（中裝填的熱載體為陶瓷球和石英砂中的一種；所述催化填料進(jìn)料器中裝填的催化填料為HZSM-5、Fe/HZSM-5、Ga/HZSM-5中的一種。

本發(fā)明還提供生物質(zhì)熱解-催化裂化制備芳烴一體化反應(yīng)裝置的使用方法，該方法包括如下步驟：（1）將生物質(zhì)原料，熱載體和催化填料分別裝填到兩級(jí)螺旋進(jìn)料器，熱載體進(jìn)料器和催化填料進(jìn)料器中；（2）將燃燒器產(chǎn)生的煙氣通入加熱通道對(duì)熱解爐進(jìn)行加熱，使生物質(zhì)熱解爐溫度保持在400-600 ^oC之間；（3）開啟螺旋進(jìn)料器中的變調(diào)器和熱載體進(jìn)料器的翻轉(zhuǎn)式閥門，使生物質(zhì)原料和熱載體進(jìn)入熱解爐中并進(jìn)行熱解反應(yīng)，通過變調(diào)器和翻轉(zhuǎn)式閥門控制生物質(zhì)原料和熱載體進(jìn)入熱解爐的速度；（4）熱解產(chǎn)物中蒸汽成分通過熱解爐頂端出口和下斜管b進(jìn)入催化裂化反應(yīng)器中；熱解產(chǎn)物中生物炭成分伴隨熱載體經(jīng)由熱解爐底端出口進(jìn)入生物炭收集器中，在生物炭收集器篩網(wǎng)作用下分離為生物炭和熱載體，收集熱載體，并將其返回?zé)彷d體進(jìn)料器中循環(huán)使用；（5）開啟催化裂化反應(yīng)器熱加熱爐，控制催化裂化反應(yīng)器溫度在300-500 ^oC之間；（6）開啟催化填料進(jìn)料器翻轉(zhuǎn)式閥門和催化裂化反應(yīng)器的風(fēng)葉式送料器，控制催化填料在催化裂化反應(yīng)器中流化的速度；（7）生物蒸汽在催化填料的作用下進(jìn)一步進(jìn)行裂解反應(yīng)，所得芳烴產(chǎn)物從催化裂化反應(yīng)器上端出口送入收集器中，催化填料通過風(fēng)葉式送料器收集再生后返回到催化填料進(jìn)料器中循環(huán)使用。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明根據(jù)傳統(tǒng)生物質(zhì)熱解產(chǎn)物的特點(diǎn)，將熱解生產(chǎn)出的生物油不經(jīng)過冷凝直接催化轉(zhuǎn)化為芳香烴液體產(chǎn)品，開發(fā)出了生物質(zhì)熱解-催化裂化制備芳烴一體化反應(yīng)裝置，顯著提高了生物質(zhì)熱解效率。

（2）本發(fā)明方法將生物質(zhì)熱解與熱解蒸汽催化轉(zhuǎn)化芳烴反應(yīng)進(jìn)行結(jié)合在一起，提高了生物質(zhì)的利用率，提升了熱解產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明生物質(zhì)熱解-催化裂化制備芳烴一體化反應(yīng)裝置；

其中，1、兩級(jí)螺旋進(jìn)料器，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、螺旋進(jìn)料器變調(diào)器，5、熱載體進(jìn)料器，6、熱載體進(jìn)料器進(jìn)料口，7、熱載體進(jìn)料器透視鏡，8、翻轉(zhuǎn)式閥門a，9、物料入口，10、生物質(zhì)熱解爐，11、熱解爐底端出口，12、熱解爐頂端出口，13、隔斷片，14、溫度計(jì)，15、陶瓷保溫層，16、煙氣進(jìn)口，17、煙氣出口，18、生物灰收集器，19、單層篩網(wǎng)，20、生物灰出口，21、物料出口，22、下斜管b，23、催化裂化反應(yīng)器，24、電加熱爐，25、溫度計(jì)，26、催化填料進(jìn)料器，27、催化填料進(jìn)料器進(jìn)料口，28、翻轉(zhuǎn)式閥門b，29、生物質(zhì)氣出口，30、下斜管a，31、風(fēng)葉式送料器，71、催化填料進(jìn)料器透視鏡。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種生物質(zhì)熱解-催化裂化制取芳烴一體化反應(yīng)裝置，包括生物質(zhì)熱解爐10，催化裂化反應(yīng)器23，填料進(jìn)樣裝置，催化填料進(jìn)料器26以及位于生物質(zhì)熱解爐10下方的生物炭收集器18；

所述生物質(zhì)熱解爐10為圓筒狀，包括內(nèi)層熱解爐管道和外層陶瓷保溫層15，所述內(nèi)層熱解爐管道和外層陶瓷保溫層15之間設(shè)置有加熱通道；所述熱解爐管道頂端封閉、其上端設(shè)置有熱解爐出口12；所述陶瓷保溫層15下端設(shè)置有與加熱通道相通的煙氣進(jìn)口16，陶瓷保溫層15上端設(shè)置有與加熱通道相通的煙氣出口17；

所述生物炭收集器18頂端與傾斜式裂解爐10的內(nèi)層熱解爐管道底端出口11連通；生物炭收集器18一側(cè)設(shè)置有物料出口21，與物料出口21相對(duì)一側(cè)的下部設(shè)有生物灰出口20；

所述填料進(jìn)樣裝置包括兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1和熱載體進(jìn)料器5；所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1和熱載體進(jìn)料器5的出料端匯合，形成填料進(jìn)樣裝置的出料口，所述填料進(jìn)樣裝置的出料口與傾斜式裂解爐10的內(nèi)層熱解爐管道上端連通；

所述催化裂化反應(yīng)器23為圓柱形直管，直管外周設(shè)置有電加熱爐24，所述電加熱爐24上設(shè)置有溫度計(jì)25；所述催化裂化反應(yīng)器23上端側(cè)壁上設(shè)置有催化填料進(jìn)料器26，下端出口連接有下斜管a30，下斜管內(nèi)、尾端處設(shè)有風(fēng)葉式送料器31；所述催化裂化反應(yīng)器23上端設(shè)置有生物質(zhì)氣出口29；

所述熱解爐管道通過熱解爐出口12處設(shè)置的下斜管b22與催化裂化反應(yīng)器23直管下端連通。

所述生物質(zhì)熱解爐10采用傾斜式放置，與水平面傾斜角度為65-75 ^o；所述內(nèi)層熱解爐管道內(nèi)管徑為50-80 mm。

所述陶瓷保溫層15內(nèi)壁上均勻分布有隔斷片13；所述隔斷片13高度小于加熱通道寬度；所述生物質(zhì)熱解爐10上設(shè)置有測(cè)量加熱通道溫度的溫度計(jì)14。

所述催化裂化反應(yīng)器23的直管內(nèi)管徑為50-80 mm，直管與水平面呈垂直放置；所述下斜管a30相對(duì)于直管的傾斜度為40-60 ^o；所述下斜管b22與催化裂化反應(yīng)器23直管連接處為直管底端上方的10-20 mm處，下斜管b23相對(duì)于直管的傾斜度角度為40-60 ^o。

所述生物灰收集器18內(nèi)部設(shè)置有向物料出口21方向傾斜的篩網(wǎng)19，所述篩網(wǎng)19邊緣與生物灰收集器18內(nèi)側(cè)面完全相連，傾斜角度為40-60 ^o，且篩網(wǎng)24與生物灰收集器18物料出口26一側(cè)的連接位置與物料出口26的下端持平；所述篩網(wǎng)孔徑為0.3-0.5 mm。

所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1包括串聯(lián)的螺旋進(jìn)料器a和螺旋進(jìn)料器b；所述每個(gè)螺旋進(jìn)料器的一端上方設(shè)有進(jìn)料口2，另一端下方設(shè)置有出料口3；所述螺旋進(jìn)料器a的出料口3與螺旋進(jìn)料器b的進(jìn)料口2連接；所述兩個(gè)螺旋進(jìn)料器上進(jìn)料端分別設(shè)置有螺旋進(jìn)料器變調(diào)器4。

所述熱載體進(jìn)料器5為密封漏斗狀，漏斗頂端設(shè)置有熱載體進(jìn)料器進(jìn)料口6，漏斗一側(cè)設(shè)置有物料入口9；所述漏斗上設(shè)置有熱載體進(jìn)料器透視鏡7；漏斗結(jié)構(gòu)下端為直管；所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1通過螺旋進(jìn)料器b的出料口3與漏斗下端的直管連通；所述兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1與熱載體進(jìn)料器5相連的直管上方設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閥門a8。

所述催化填料進(jìn)料器26為密封漏斗狀，漏斗頂端設(shè)置有催化填料進(jìn)料器進(jìn)料口27，所述漏斗上設(shè)置有催化填料進(jìn)料器透視鏡71；漏斗結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)式閥門b28。

所述熱載體進(jìn)料器5中裝填的熱載體為陶瓷球和石英砂中的一種；所述催化填料進(jìn)料器26中裝填的催化填料為HZSM-5、Fe/HZSM-5、Ga/HZSM-5中的一種。

本發(fā)明還提供生物質(zhì)熱解-催化裂化制備芳烴一體化反應(yīng)裝置的使用方法，該方法包括如下步驟：（1）將生物質(zhì)原料，熱載體和催化填料分別裝填到兩級(jí)螺旋進(jìn)料器，熱載體進(jìn)料器和催化填料進(jìn)料器中；（2）將燃燒器產(chǎn)生的煙氣通入加熱通道對(duì)熱解爐進(jìn)行加熱，使生物質(zhì)熱解爐溫度保持在400-600 ^oC之間；（3）開啟螺旋進(jìn)料器中的變調(diào)器和熱載體進(jìn)料器的翻轉(zhuǎn)式閥門，使生物質(zhì)原料和熱載體進(jìn)入熱解爐中并進(jìn)行熱解反應(yīng)，通過變調(diào)器和翻轉(zhuǎn)式閥門控制生物質(zhì)原料和熱載體進(jìn)入熱解爐的速度；（4）熱解產(chǎn)物中蒸汽成分通過熱解爐頂端出口和下斜管b進(jìn)入催化裂化反應(yīng)器中；熱解產(chǎn)物中生物炭成分伴隨熱載體經(jīng)由熱解爐底端出口進(jìn)入生物炭收集器中，在生物炭收集器篩網(wǎng)作用下分離為生物炭和熱載體，收集熱載體，并將其返回?zé)彷d體進(jìn)料器中循環(huán)使用；（5）開啟催化裂化反應(yīng)器熱加熱爐，控制催化裂化反應(yīng)器溫度在300-500 ^oC之間；（6）開啟催化填料進(jìn)料器翻轉(zhuǎn)式閥門和催化裂化反應(yīng)器的風(fēng)葉式送料器，控制催化填料在催化裂化反應(yīng)器中流化的速度；（7）生物蒸汽在催化填料的作用下進(jìn)一步進(jìn)行裂解反應(yīng)，所得芳烴產(chǎn)物從催化裂化反應(yīng)器上端出口送入收集器中，催化填料通過風(fēng)葉式送料器收集再生后返回到催化填料進(jìn)料器中循環(huán)使用。

如圖1所示，一種生物質(zhì)熱解-催化裂化制備芳烴一體化反應(yīng)裝置，由生物質(zhì)熱解爐10，催化裂化反應(yīng)器23，兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1，熱載體進(jìn)料器5，催化填料進(jìn)料器26以及生物炭收集器18等組成；所述的生物質(zhì)熱解爐10為圓柱形直管結(jié)構(gòu)，熱解爐內(nèi)管為熱解反應(yīng)管，內(nèi)管外側(cè)為煙氣加熱通道，加熱通道外側(cè)由陶瓷保溫層19進(jìn)行保溫，在生物質(zhì)熱解爐上端側(cè)壁連有熱載體進(jìn)料器5和兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1，熱解爐底端出口11連有生物炭收集器18，熱解爐頂端出口12通過下斜管b22與催化裂化反應(yīng)器23相連；所述的催化裂化反應(yīng)器23為圓柱形直管結(jié)構(gòu)，在其直管外側(cè)設(shè)有電加熱爐24，上端側(cè)壁連接有催化填料進(jìn)料器26，下端出口連接有下斜管a30，下斜管中設(shè)有風(fēng)葉式送料器31。

所述的生物質(zhì)熱解爐10采用傾斜式放置，傾斜角度為65-75 ^o；熱解爐為圓柱形直管結(jié)構(gòu)，有內(nèi)外兩層，內(nèi)層直管管徑為50-80 mm，在其外側(cè)設(shè)有加熱通道，通道兩端設(shè)有煙氣入口16和煙氣出口17，通過燃燒器產(chǎn)生的煙氣對(duì)其進(jìn)行加熱，加熱通道內(nèi)均勻分布有隔斷片13，起增強(qiáng)換熱效應(yīng)，通道外壁設(shè)置有陶瓷保溫層15和溫度計(jì)14，通過燃燒器控制生物質(zhì)熱解爐加熱溫度。

所述的催化裂化反應(yīng)器23為圓柱形直管結(jié)構(gòu)，直管管徑為50-80 mm，與水平面呈垂直放置，在直管外側(cè)設(shè)置有電加熱爐24，電加熱爐爐體設(shè)有溫度計(jì)25進(jìn)行溫度測(cè)量，通過電加熱爐24控制催化裂化反應(yīng)溫度，在直管反應(yīng)器上端設(shè)置有生物質(zhì)氣出口29，底端催化填料出口連接有下斜管30，下斜管尾端安裝有風(fēng)葉式送料器31控制催化填料下降速度，下斜管30傾斜度為40-60 ^o。

所述的催化裂化反應(yīng)器23與生物質(zhì)熱解爐10相連的下斜管22位于催化裂化反應(yīng)器底端上方的10-20 mm處，傾斜角度為40-60 ^o。

所述的生物炭收集器18為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有單層篩網(wǎng)19，篩網(wǎng)與生物炭收集器四個(gè)側(cè)面相連，采用傾斜方式填裝，傾斜角度為40-60 ^o，篩網(wǎng)孔徑為0.3-0.5 mm。生物炭收集器一側(cè)設(shè)有物料出口21，對(duì)應(yīng)一側(cè)下端設(shè)有生物灰出口20。

所述的熱載體進(jìn)料器5為圓柱形漏斗結(jié)構(gòu)，在其頂端設(shè)置有熱載體進(jìn)料器進(jìn)料口6，中部設(shè)置有透視鏡7，側(cè)面設(shè)有物料入口9。熱載體進(jìn)料器下端為直管形狀，在直管中設(shè)置有翻轉(zhuǎn)式閥門8，采用變頻調(diào)節(jié)器控制翻轉(zhuǎn)式閥門8從而控制熱載體進(jìn)入裂解爐的速率。

所述的催化填料進(jìn)料器26為圓柱形漏斗結(jié)構(gòu)，在其頂端設(shè)置有催化填料進(jìn)料器進(jìn)料口27，下端直管中設(shè)置有翻轉(zhuǎn)式閥門28，所述漏斗上設(shè)置有催化填料進(jìn)料器透視鏡71；采用變頻調(diào)節(jié)器控制翻轉(zhuǎn)式閥門28從而控制催化填料進(jìn)入催化裂化反應(yīng)器的速率。

所述的兩級(jí)螺旋進(jìn)料器1由一級(jí)螺旋進(jìn)料器和二級(jí)螺旋進(jìn)料器串聯(lián)而成，在一級(jí)螺旋進(jìn)料器一端上部設(shè)有進(jìn)料口2，在二級(jí)螺旋進(jìn)料器尾端設(shè)有出料口3，二級(jí)螺旋進(jìn)料器出料口與熱載體進(jìn)料器翻轉(zhuǎn)式閥門下端直管相切，采用變調(diào)器4調(diào)節(jié)生物質(zhì)原料在一級(jí)螺旋進(jìn)料器和二級(jí)螺旋進(jìn)料器的流動(dòng)速度。

所述的熱載體進(jìn)料器5中裝填的熱載體為陶瓷球和石英砂中的一種。

所述的催化填料進(jìn)料器26中裝填的催化填料為HZSM-5、Fe/HZSM-5、Ga/HZSM-5中的一種。

本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)熱解-催化裂化制備芳烴一體化反應(yīng)裝置制備芳烴液體燃料的方法，該方法包括如下步驟：

（1）將生物質(zhì)原料，熱載體和催化填料分別裝填到兩級(jí)螺旋進(jìn)料器，熱載體進(jìn)料器和催化填料進(jìn)料器中；

（2）通過生物質(zhì)熱解爐下端煙氣進(jìn)口處的燃燒器對(duì)熱解爐進(jìn)行加熱，使生物質(zhì)熱解爐溫度保持在400-600 ^oC之間；

（3）開啟螺旋進(jìn)料器和熱載體進(jìn)料器中的變調(diào)器，控制生物質(zhì)原料和熱載體進(jìn)入熱解爐的速度；

（4）熱解產(chǎn)物中蒸汽成分通過熱解爐頂端出口通道進(jìn)入催化裂化反應(yīng)器中；

（5）熱解產(chǎn)物中生物炭成分伴隨熱載體從熱解爐底端出口進(jìn)入生物炭收集器中，在生物炭收集器篩網(wǎng)作用下分離為生物炭和熱載體，熱載體通過循環(huán)通道返回?zé)彷d體進(jìn)料器中；

（6）開啟催化裂化反應(yīng)器熱加熱爐，控制催化裂化反應(yīng)器溫度在300-500 ^oC之間；

（7）開啟催化填料進(jìn)料器變調(diào)器和風(fēng)葉式送料器，控制催化填料在催化裂化反應(yīng)器中流化的速度；

（8）生物蒸汽在催化填料的作用下進(jìn)一步進(jìn)行裂解反應(yīng)，所得芳烴產(chǎn)物從催化裂化反應(yīng)器上端出口送入收集器中，催化填料通過風(fēng)葉式送料器收集再生后返回到催化填料進(jìn)料器中。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。