本發(fā)明涉及一種裝置及其燃燒方法，特別是涉及一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置及其分級(jí)燃燒方法。

背景技術(shù)：

固體燃料燃燒排放是大氣污染物的重要來(lái)源之一，直接影響到區(qū)域大氣環(huán)境以及居民的人體健康，目前典型案例就是南亞棕色云以及我國(guó)嚴(yán)重灰霾污染。據(jù)世界衛(wèi)生組織最新統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前全球仍有約30億人口無(wú)法獲得清潔能源，仍然使用煤、秸稈、薪柴等固體燃料用于烹飪和取暖，絕大多數(shù)都在中低收入國(guó)家，從而造成全球4.30萬(wàn)人過(guò)早死亡。

固體燃料的燃燒，明顯不同于清潔能源使用。其燃燒不僅包含固態(tài)組分的燃燒，還存在燃料中揮發(fā)組分的燃燒。廣泛的三石式燃燒以及底部供風(fēng)上部直燃式正燒均不能夠保證固態(tài)組分以及氣態(tài)組分的完全燃燒，突出表現(xiàn)在新燃料添加后快速冷卻導(dǎo)致燃燒中斷，從而大量有毒有害大氣污染物被持續(xù)排放，表現(xiàn)為濃煙直冒的現(xiàn)象。

最近研究的解耦燃燒裝置以及共燃燃燒裝置，對(duì)常規(guī)燃燒裝置和技術(shù)進(jìn)行了一定的改良，較好的解決了固體燃料燃燒效率低和過(guò)程不穩(wěn)定的問(wèn)題，在一定程度上提高了固體燃料中固態(tài)組分的燃燒效率，但是當(dāng)對(duì)于揮發(fā)分的燃燒問(wèn)題，僅適用于揮發(fā)分較低的固體燃料，對(duì)于揮發(fā)分相對(duì)較高的燃料則仍然存在燃燒不充分的問(wèn)題。固體燃料的固態(tài)組分和揮發(fā)（可氣態(tài)）組分的比例存在著極大的差異性，其中揮發(fā)分占到4%~90%范圍之間。揮發(fā)分的不完全燃燒，直接就會(huì)產(chǎn)生大量煤焦油、多環(huán)芳烴以及碳黑等有害物質(zhì)，對(duì)大氣環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置及其分級(jí)燃燒方法，本發(fā)明根據(jù)固體燃料燃燒包括固態(tài)組分和氣態(tài)組分兩類燃燒特點(diǎn)，結(jié)合固態(tài)燃燒以及氣體燃燒特性，設(shè)計(jì)了固體燃料分級(jí)處理燃燒方法，在燃燒裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)功能區(qū)清晰分化以及科學(xué)燃燒原理，分級(jí)實(shí)現(xiàn)了固體燃料中固態(tài)組分和氣態(tài)組分的完全燃燒，真正意義上的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置，所述裝置包括包括燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分、氣態(tài)燃燒部分、分級(jí)供風(fēng)部分和多組爐排部分；燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分自上而下包括進(jìn)料口、新添燃料層、干燥熱解層和固態(tài)燃燒層；氣態(tài)燃燒部分位于所述燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分一側(cè)，其自下而上包括吸氣收縮段、混合裂解段和擴(kuò)壓段；分級(jí)供風(fēng)部分包括底部的一級(jí)供風(fēng)以及與氣態(tài)燃燒部分相連的二級(jí)供風(fēng)和三級(jí)供風(fēng)；多組爐排包括位于固態(tài)燃燒層底部和一級(jí)供風(fēng)頂部的斜體爐排和水平爐排以及位于氣體燃燒部分的底部與水平爐排相同高度的固定爐排。

所述的一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置，所述燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分中固態(tài)燃燒層側(cè)方與吸氣收縮段直接連接，其厚度與吸氣收縮段高度相當(dāng)；干燥熱解層緊接固態(tài)燃燒層上部，其厚度與固態(tài)燃燒層厚度相當(dāng)；新添燃料層位于干燥熱解層上部，其厚度無(wú)要求，只需到達(dá)進(jìn)料口；進(jìn)料口位于新添燃料層上部，位置不僅限于正上，也可側(cè)方或斜口，只需滿足加料至燃料倉(cāng)。

所述的一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置，所述氣體燃燒部分為文丘里燃燒器，混合裂解段為圓筒混合管，其直徑與長(zhǎng)度相當(dāng)，長(zhǎng)度不小于10cm；吸氣收縮段位于混合裂解段下面，且緊鄰固態(tài)燃燒層側(cè)方，其寬度必須大于混合管直徑，高度不低于混合管長(zhǎng)度的0.6倍，也不會(huì)高于混合管長(zhǎng)度的1.5倍，其收縮口位于混合管下端，周圍安裝有二級(jí)供風(fēng)出風(fēng)口；擴(kuò)壓段位于混合裂解段上面，其寬度必須大于混合管直徑，高度不低于混合管長(zhǎng)度，其擴(kuò)壓口位于混合管上端，周圍安裝三級(jí)供風(fēng)出風(fēng)口，其上部與換熱設(shè)備連接。

所述的一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置，所述分級(jí)供風(fēng)部分中的各級(jí)供風(fēng)部分彼此獨(dú)立，且均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，且每級(jí)供風(fēng)均被預(yù)熱后使用，從而實(shí)現(xiàn)不同固體燃料的清潔高效燃燒。其中一級(jí)供風(fēng)，安裝在所述燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分同側(cè)下面，包括進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)通道（即第一清渣室）；二級(jí)供風(fēng)安裝在固態(tài)燃燒層下部周圍，進(jìn)風(fēng)口位于爐體正面，通道繞過(guò)爐體正面及兩側(cè)后直接到達(dá)氣態(tài)燃燒部分，與混合管外圍的下進(jìn)風(fēng)通道相連；三級(jí)供風(fēng)安裝在固態(tài)燃燒層中部周圍，緊鄰二次供風(fēng)通道上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口位于爐體正面，通道繞過(guò)爐體正面及兩側(cè)后直接到達(dá)氣態(tài)燃燒部分，與混合管外圍的上進(jìn)風(fēng)通道相連。

所述的一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置，所述多組爐排部分，斜體爐排為雙層活動(dòng)爐排，雙層之間距離不小于3cm，爐排面與爐體正面形成角度位于0~90度之間，爐排上層下端與水平爐排處于相同高度，且僅存在較小縫隙（一般不大于2cm）；水平爐排為雙層活動(dòng)爐排，雙層之間距離不小于3cm，爐排一段與斜體爐排一端緊鄰，另一端與第一清渣室和第二清渣室之間隔斷墻緊鄰，兩端縫隙不大于2cm；固定爐排為單層固定爐排，安裝在第二清渣室上方，吸氣收縮段的下面，其跨度直接與爐體后壁和清渣室隔壁連接。

所述的一種固體燃料分級(jí)燃燒裝置，所述分級(jí)供風(fēng)部分的各級(jí)供風(fēng)部分均預(yù)熱后使用，其中一級(jí)供風(fēng)進(jìn)入第一清渣室會(huì)被初步加熱，隨后到達(dá)雙爐排中間層，進(jìn)一步高溫加熱，最后到達(dá)固態(tài)燃燒層；二級(jí)供風(fēng)進(jìn)入二級(jí)供風(fēng)通道后，其通道僅僅圍繞高溫的固態(tài)燃燒層，從而被輻射增溫，隨后到達(dá)文丘里燃器的混合裂解段，進(jìn)一步會(huì)被加熱，從而達(dá)到直接助燃的溫度；三級(jí)供風(fēng)進(jìn)入三級(jí)供風(fēng)通道后，其通道僅僅圍繞高溫的固態(tài)燃燒層，從而被輻射增溫，隨后到達(dá)文丘里燃器的混合裂解段，進(jìn)一步會(huì)被加熱，從而達(dá)到直接助燃的高溫。

一種固體燃料分級(jí)燃燒方法，所述方法包括以下步驟：

1）新添燃料到達(dá)干燥熱解層，固體燃料進(jìn)行干燥和去揮發(fā)分過(guò)程，實(shí)現(xiàn)固定碳與揮發(fā)分的分離，熱解出的揮發(fā)分物質(zhì)多分子量較大的煤焦油和烴類等干燥熱解層高溫下氣態(tài)物質(zhì)，分離出的固定碳為固體燃料中在干燥熱解層高溫下不易揮發(fā)的固態(tài)組分，也就是實(shí)現(xiàn)了固體燃料中兩大可燃組分的分離；

2）步驟1）分離出的固態(tài)可燃組分進(jìn)入固態(tài)燃燒層后，在預(yù)熱后一次供風(fēng)作用下進(jìn)行富氧條件下的充分燃燒直至燃盡；

3）步驟1）分離出得氣態(tài)物質(zhì)在負(fù)壓作用下經(jīng)過(guò)高溫固態(tài)燃燒層，進(jìn)行煤焦油等大分子物質(zhì)初步裂解，其中小分子的烴類和氫氣等物質(zhì)與一次風(fēng)的過(guò)?？諝饣旌先紵?，維持氣態(tài)燃料組分高溫以及火焰?zhèn)鬏敚?/p>

4）步驟3）產(chǎn)生的小分子物質(zhì)以及未完全裂解的大分子物質(zhì)在煙囪負(fù)壓作用下進(jìn)入文丘里燃燒器收縮段，與預(yù)熱后二次風(fēng)進(jìn)一步混合，隨后進(jìn)入混合裂解段進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)混合燃燒，實(shí)現(xiàn)煤焦油等大分子的充分裂解，小分子物質(zhì)的進(jìn)行燃燒維持了高溫火焰的延續(xù)；

5）步驟4）裂解后的可燃物質(zhì)以及燃燒產(chǎn)物到達(dá)擴(kuò)壓段，由于燃燒對(duì)氧氣的大量消耗，以及產(chǎn)生的大量二氧化碳將可燃?xì)怏w沖散成為多個(gè)碎小氣團(tuán)，為保證這些小氣團(tuán)中可燃?xì)怏w的充分燃燒，第三次預(yù)熱后的空氣必須給予補(bǔ)充，最終實(shí)現(xiàn)氣態(tài)組分的完全燃燒。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本發(fā)明在固體燃料燃燒過(guò)程中無(wú)法較好地同步解決燃料中固態(tài)組分和氣態(tài)組分的高效清潔燃燒問(wèn)題，根據(jù)固體燃料燃燒特點(diǎn)，結(jié)合固態(tài)燃燒以及氣體燃燒特性，提供一種可以分級(jí)實(shí)現(xiàn)了固體燃料中固態(tài)組分和氣態(tài)組分的完全燃燒的固體燃料分級(jí)燃燒裝置與方法。

本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置清晰的劃分了固體燃料燃燒的功能區(qū)，明顯的設(shè)置了固體燃料倉(cāng)、干燥熱解層、固態(tài)燃燒層及氣態(tài)文丘里燃燒器等，保障燃料的持續(xù)供給，燃料干燥熱解的平穩(wěn)進(jìn)行，固態(tài)組分的完全燃燒，以及氣態(tài)揮發(fā)組分的多級(jí)裂解和完全燃燒，從而實(shí)現(xiàn)了固體燃料平穩(wěn)高效清潔燃燒。

本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)各類固體燃料的高效清潔燃燒，實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排和使用安全，也可為全球目前仍然使用煤、秸稈、薪柴等固體燃料烹飪和取暖的30億人口提供高效清潔和使用安全的燃燒裝置和燃燒方法，改善區(qū)域大氣和人居環(huán)境，提升人體健康水平以及延長(zhǎng)壽命。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2.為本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置的前視結(jié)構(gòu)圖；

圖3.為本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置的文丘里燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖標(biāo)記為：1、燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分，2、氣態(tài)燃燒部分，3、分級(jí)供風(fēng)部分，4、多組爐排部分，5、清渣室，6、換熱設(shè)備，1.1、進(jìn)料口，1.2、新添燃料層，1.3、干燥熱解層，1.4、固態(tài)燃燒層，2.1、吸氣收縮段，2.2、混合裂解段，2.3、擴(kuò)壓段，3.1、一級(jí)供風(fēng)，3.2、二級(jí)供風(fēng)，3.3、三級(jí)供風(fēng)，4.1、斜體爐排，4.2、水平爐排，4.3、固定爐排，5.1、第一清渣室，5.2、第二清渣室。

需要說(shuō)明的是：本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1和圖2為本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和正視結(jié)構(gòu)圖，燃燒裝置主要包括燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分1、氣態(tài)燃燒部分2、分級(jí)供風(fēng)部分3和多組爐排部分4。其中燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分1自上而下依次為進(jìn)料口1.1、新添燃料層1.2、干燥熱解層1.3和固態(tài)燃燒層1.4；所述氣態(tài)燃燒部分2位于所述燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分1一側(cè)，其自下而上包括吸氣收縮段2.1、混合裂解段2.2和擴(kuò)壓段2.3；所述多組爐排4包括位于固態(tài)燃燒層底部和一級(jí)供風(fēng)頂部的斜體爐排4.1和水平爐排4.2以及位于氣體燃燒部分的底部與水平爐排4.2相同高度的固定爐排4.3；所述分級(jí)供風(fēng)部分3包括底部的一級(jí)供風(fēng)3.1以及與氣態(tài)燃燒部分2相連的二級(jí)供風(fēng)3.2和三級(jí)供風(fēng)3.3；

燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分1中固態(tài)燃燒層1.4側(cè)方與吸氣收縮段2.1直接連接，其厚度與吸氣收縮段2.1高度相當(dāng)；干燥熱解層1.3緊接固態(tài)燃燒層1.4上部，其厚度與固態(tài)燃燒層1.4厚度相當(dāng)；新添燃料層1.2位于干燥熱解層1.3上部，其厚度無(wú)要求，只需到達(dá)進(jìn)料口1.1；進(jìn)料口位于新添燃料層上部，位置不僅限于正上，也可側(cè)方或斜口，只需滿足加料至燃料倉(cāng)。

圖3.為本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置的氣體燃燒部分2的文丘里燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖，吸氣收縮段2.1與燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分1中固態(tài)燃燒層1.4側(cè)方直接連接，混合裂解段2.2和擴(kuò)壓段依次向上排開(kāi)。其中混合裂解段2.2為圓筒混合管，其直徑與長(zhǎng)度相當(dāng)，長(zhǎng)度不小于10cm；吸氣收縮段2.1位于混合裂解段2.2下面，且緊鄰固態(tài)燃燒層1.4側(cè)方，其寬度必須大于混合管2.2直徑，高度不低于混合管2.2長(zhǎng)度的0.6倍，也不會(huì)高于混合管2.2長(zhǎng)度的1.5倍，其收縮口位于混合管下端，周圍安裝有二級(jí)供風(fēng)3.2出風(fēng)口；擴(kuò)壓段2.3位于混合裂解段2.2上面，其寬度必須大于混合管直徑，高度不低于混合管長(zhǎng)度，其擴(kuò)壓口位于混合管上端，周圍安裝三級(jí)供風(fēng)3.3出風(fēng)口。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，所述分級(jí)供風(fēng)部分3中的各級(jí)供風(fēng)部分彼此獨(dú)立，且均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，且每級(jí)供風(fēng)均被預(yù)熱后使用，從而實(shí)現(xiàn)不同固體燃料的清潔高效燃燒。其中一級(jí)供風(fēng)3.1，安裝在所述燃料倉(cāng)及固態(tài)燃燒部分1同側(cè)下面，包括進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)通道（即第一清渣室5.1）；二級(jí)供風(fēng)3.2安裝在固態(tài)燃燒層1.4下部周圍，進(jìn)風(fēng)口位于爐體正面，通道繞過(guò)爐體正面及兩側(cè)后直接到達(dá)氣態(tài)燃燒部分2，與混合管2.2外圍的下進(jìn)風(fēng)通道相連；三級(jí)供風(fēng)3.3安裝在固態(tài)燃燒層1.4中部周圍，緊鄰二次供風(fēng)3.2通道上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口位于爐體正面，通道繞過(guò)爐體正面及兩側(cè)后直接到達(dá)氣態(tài)燃燒部分，與混合管2.2外圍的上進(jìn)風(fēng)通道相連。

本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置，多組爐排部分4，斜體爐排4.1為雙層活動(dòng)爐排，雙層之間距離不小于3cm，爐排面與爐體正面形成角度位于0~90度之間，爐排4.1上層下端與水平爐排4.2處于相同高度，且僅存在較小縫隙（一般不大于2cm）；水平爐排4.2為雙層活動(dòng)爐排，雙層之間距離不小于3cm，爐排一段與斜體爐排一端緊鄰，另一端與第一清渣室5.1和第二清渣室5.2之間隔斷墻緊鄰，兩端縫隙不大于2cm；固定爐排4.3為單層固定爐排，安裝在第二清渣室5.2上方，吸氣收縮段2.1的下面，其跨度直接與爐體后壁和清渣室隔壁連接。

本發(fā)明的固體燃料分級(jí)燃燒裝置，分級(jí)供風(fēng)部分3的各級(jí)供風(fēng)部分均預(yù)熱后使用，其中一級(jí)供風(fēng)3.1進(jìn)入第一清渣室5.1會(huì)被初步加熱，隨后到達(dá)雙爐排中間層，進(jìn)一步高溫加熱，最后到達(dá)固態(tài)燃燒層1.4；二級(jí)供風(fēng)3.2進(jìn)入二級(jí)供風(fēng)通道后，其通道僅僅圍繞高溫的固態(tài)燃燒層，從而被輻射增溫，隨后到達(dá)文丘里燃器的混合裂解段，進(jìn)一步會(huì)被加熱，從而達(dá)到直接助燃的溫度；三級(jí)供風(fēng)3.3進(jìn)入三級(jí)供風(fēng)通道后，其通道僅僅圍繞高溫的固態(tài)燃燒層，從而被輻射增溫，隨后到達(dá)文丘里燃器的混合裂解段，進(jìn)一步會(huì)被加熱，從而達(dá)到直接助燃的高溫。

本發(fā)明基于固體燃料分級(jí)燃燒裝置的燃燒方法，包括以下步驟：

1）新添燃料到達(dá)干燥熱解層，固體燃料進(jìn)行干燥和去揮發(fā)分過(guò)程，實(shí)現(xiàn)固定碳與揮發(fā)分的分離，熱解出的揮發(fā)分物質(zhì)多分子量較大的煤焦油和烴類等干燥熱解層高溫下氣態(tài)物質(zhì)，分離出的固定碳為固體燃料中在干燥熱解層高溫下不易揮發(fā)的固態(tài)組分，也就是實(shí)現(xiàn)了固體燃料中兩大可燃組分的分離；

2）步驟1）分離出的固態(tài)可燃組分進(jìn)入固態(tài)燃燒層后，在一次供風(fēng)從底部供風(fēng)口進(jìn)入，隨后在穿雙層爐排間后被快速預(yù)熱，到達(dá)固態(tài)燃燒層，使得固態(tài)組分實(shí)現(xiàn)富氧條件下的充分燃燒直至燃盡；從而最大限度降低了固態(tài)組分燃燒過(guò)程中CO的產(chǎn)生；

3）步驟1）分離出得氣態(tài)物質(zhì)在負(fù)壓作用下經(jīng)過(guò)高溫固態(tài)燃燒層，進(jìn)行煤焦油等大分子物質(zhì)初步裂解，其中小分子的烴類和氫氣等物質(zhì)與一次風(fēng)的過(guò)?？諝饣旌先紵?，維持氣態(tài)燃料組分高溫以及火焰?zhèn)鬏敚?/p>

4）步驟3）產(chǎn)生的小分子物質(zhì)以及未完全裂解的大分子物質(zhì)在煙囪負(fù)壓作用下進(jìn)入文丘里燃燒器收縮段，與預(yù)熱后二次風(fēng)進(jìn)一步混合，隨后進(jìn)入混合裂解段進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)混合燃燒，實(shí)現(xiàn)煤焦油等大分子的充分裂解，小分子物質(zhì)的進(jìn)行燃燒維持了高溫火焰的延續(xù)；

5）步驟4）裂解后的可燃物質(zhì)以及燃燒產(chǎn)物到達(dá)擴(kuò)壓段，由于燃燒對(duì)氧氣的大量消耗，以及產(chǎn)生的大量二氧化碳會(huì)將可燃?xì)怏w沖散成為多個(gè)小氣團(tuán)，為保證這些可燃?xì)怏w的充分燃燒，第三次預(yù)熱后的空氣必須適當(dāng)?shù)慕o予補(bǔ)充，最終實(shí)現(xiàn)氣態(tài)組分的完全燃燒；從而真正實(shí)現(xiàn)了固體燃料中揮發(fā)分組分的高效清潔燃燒，實(shí)現(xiàn)污染物的極大減排。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。