1.一種物料加熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、多個熱交換管、熱風(fēng)罩、高溫氣體輸入機構(gòu)、廢氣集氣室、廢氣輸出管道，所述回轉(zhuǎn)窯有進(jìn)料端和出料端，其特征在于：所述熱交換管設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，沿周向均勻分布多個且鄰近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上設(shè)置熱交換管支架，所述回轉(zhuǎn)窯壁上設(shè)置保溫層，所述熱交換管與回轉(zhuǎn)窯之間的空間為物料的通道，所述熱風(fēng)罩設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯殼體外周，所述熱交換管的進(jìn)氣端與所述熱風(fēng)罩連通，所述熱交換管與熱風(fēng)罩連接部位采用彎頭連接，所述彎頭為熱交換管的一部分，所述熱交換管進(jìn)氣的彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯外殼連接，所述熱風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯外殼圍成一個熱風(fēng)分配室，所述熱交換管的出氣端與所述廢氣集氣室連通，所述廢氣集氣室與所述廢氣輸出管道連通，所述廢氣收集室設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端，所述熱風(fēng)罩與所述高溫氣體輸入機構(gòu)連通，所述熱風(fēng)罩與所述回轉(zhuǎn)窯外殼之間的外側(cè)設(shè)置密封機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)置保溫層,所述熱交換管進(jìn)氣彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯外殼連接部位所形成的局部回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁不設(shè)置保溫層。
3.如權(quán)利要求1所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯外殼的外側(cè)設(shè)置了隔熱環(huán)，所述隔熱環(huán)與所述回轉(zhuǎn)窯的外殼設(shè)置有隔熱的空氣間隙，所述空氣間隙與大氣相通，起到冷卻隔熱環(huán)與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯外殼，所述熱交換管的彎頭端貫穿回轉(zhuǎn)窯的外殼與所述隔熱環(huán)連接，所述熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)圍成一個熱風(fēng)分配室，所述熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)所圍成的熱風(fēng)分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料層。
4.如權(quán)利要求1所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述熱交換管的材質(zhì)為耐熱鋼。
5.如權(quán)利要求4所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述耐熱鋼為0Cr25Ni20。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)罩位于回轉(zhuǎn)窯中部靠近出料端。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述熱交換管從熱風(fēng)罩部位直接向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端方向布置。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述熱交換管先向出料端布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端方向布置。
9.如權(quán)利要求1或2或3所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)罩和高溫氣體輸入機構(gòu)為一套，也可為兩套或三套。
10.如權(quán)利要求1~9任意一項所述的物料加熱裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)置多個物料溫度檢測裝置、多個熱交換管溫度檢測裝置，通過多個物料溫度檢測和/或多個熱交換管溫度檢測裝置的反饋，控制高溫氣體輸入機構(gòu)的燃燒和/或回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度。