本發(fā)明涉及到回轉(zhuǎn)窯加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到煤或生物質(zhì)熱解的物料加熱裝置。

背景技術(shù)：

在煤的熱解技術(shù)領(lǐng)域，煤的中低溫干餾比較普遍的是內(nèi)熱式豎爐，內(nèi)熱式豎爐因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、被廣泛應(yīng)用，然其最大的缺點(diǎn)是煤氣與焰氣混合在一起，煤氣熱值低，除自身熱解用部分煤氣外，如果不與石灰窯或發(fā)電搞聯(lián)產(chǎn)，大部分煤氣只有點(diǎn)天燈，不僅造成能源浪費(fèi)，而且造成較大的環(huán)保污染問(wèn)題；外熱式爐窯相對(duì)較少，公開號(hào)為：CN101985558A，煤物質(zhì)的分解設(shè)備的發(fā)明專利，該專利 公開了一種煤物質(zhì)的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)，所述焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道，所述窯體上設(shè)置與煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管；公開號(hào)為：CN101985565A，煤物質(zhì)多燃燒器子母管分離設(shè)備的發(fā)明專利， 該專利公開了一種煤物質(zhì)多燃燒器子母管分離設(shè)備，它包括一個(gè)橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窖體，所述回轉(zhuǎn)窖體內(nèi)設(shè)置密排的燃燒器，所述密排燃燒器一端與對(duì)應(yīng)的密排燃?xì)膺M(jìn)氣管和密排空氣進(jìn)氣管連接，燃?xì)膺M(jìn)氣管在內(nèi)腔，空氣進(jìn)氣管在外腔，所述另一端設(shè)置密排散熱管，所述密排燃燒器、密排空氣進(jìn)氣管、密排散熱管與回轉(zhuǎn)窖體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述回轉(zhuǎn)窖體上設(shè)置煤分解氣收集管，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窖外；公開號(hào)為：CN101985566A，煤物質(zhì)分解用臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備的發(fā)明專利，該專利 公開了一種煤物質(zhì)分解用臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，包括一個(gè)橫向的密封回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括一個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒裝置，所述燃燒裝置與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間形成煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)料口所在端設(shè)置煤分離出的燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離出的燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接。上述三個(gè)專利都將煤熱解產(chǎn)生的煤氣與加熱產(chǎn)生廢氣有效的進(jìn)行了分離，具有節(jié)能減排的特點(diǎn)，但這三個(gè)專利也有一個(gè)共同弱點(diǎn)：燃燒機(jī)構(gòu)或加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在窯體內(nèi)。這一弱點(diǎn)體現(xiàn)在：燃燒狀況難以觀察，燃燒機(jī)構(gòu)難以維修和保養(yǎng)，燃燒介質(zhì)難以用煤粉，否則，容易堵塞散熱管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：物料加熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、多個(gè)熱交換管、熱風(fēng)罩、高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)、廢氣集氣室、廢氣輸出管道，所述回轉(zhuǎn)窯有進(jìn)料端和出料端，所述熱交換管設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，沿周向均勻分布多個(gè)且鄰近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上設(shè)置熱交換管支架，所述回轉(zhuǎn)窯壁上設(shè)置保溫層，所述熱交換管與回轉(zhuǎn)窯之間的空間為物料的通道，所述熱風(fēng)罩設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯殼體外周，所述熱交換管的進(jìn)氣端與所述熱風(fēng)罩連通，所述熱交換管與熱風(fēng)罩連接部位采用彎頭連接，所述彎頭為熱交換管的一部分，所述熱交換管進(jìn)氣的彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯外殼連接，所述熱風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯外殼圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室，所述熱交換管的出氣端與所述廢氣集氣室連通，所述廢氣集氣室與所述廢氣輸出管道連通，所述廢氣收集室設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端，所述熱風(fēng)罩與所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)連通，所述熱風(fēng)罩與所述回轉(zhuǎn)窯外殼之間的外側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。

所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)置保溫層,所述熱交換管進(jìn)氣彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯外殼連接部位所形成的局部回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁不設(shè)置保溫層。

優(yōu)化地，所述回轉(zhuǎn)窯外殼的外側(cè)設(shè)置了隔熱環(huán)，所述隔熱環(huán)與所述回轉(zhuǎn)窯的外殼設(shè)置有隔熱的空氣間隙，所述空氣間隙與大氣相通，起到冷卻隔熱環(huán)與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯外殼，所述熱交換管的彎頭端貫穿回轉(zhuǎn)窯的外殼與所述隔熱環(huán)連接，所述熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室，所述熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)所圍成的熱風(fēng)分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料層。

所述熱交換管的材質(zhì)為耐熱鋼，優(yōu)化地，所述耐熱鋼為0Cr25Ni20。

所述熱風(fēng)罩位于回轉(zhuǎn)窯中部靠近出料端。

所述熱交換管從熱風(fēng)罩部位直接向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端方向布置。

優(yōu)化地，所述熱交換管也可以先向出料端布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端方向布置。

所述熱風(fēng)罩和高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)可以為一套，也可以為兩套或三套。

所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)置多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置、多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置，通過(guò)多個(gè)物料溫度檢測(cè)和/或多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置的反饋，控制高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)的燃燒和/或回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度。

本發(fā)明的有益效果是：⑴熱風(fēng)罩設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯殼體外周，熱風(fēng)罩起到加熱氣體的分配作用，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，與熱風(fēng)罩連接的各個(gè)熱交換管得到的分配熱量基本是一致的，各交換管與物料的熱交換也相應(yīng)是均勻的，煤熱解在沿著回轉(zhuǎn)窯軸線方向的相應(yīng)區(qū)段，熱解程度是一致的，熱交換管內(nèi)、外所有部位是兩個(gè)分開的系統(tǒng)，所以熱解產(chǎn)生的煤氣是不含加熱產(chǎn)生的廢氣，煤氣的熱值相對(duì)就高，利用價(jià)值高，不會(huì)被白白燒掉，就可做到節(jié)能減排；還避免了公開號(hào)為：CN101985565A，煤物質(zhì)多燃燒器子母管分離設(shè)備的等專利中，因散熱機(jī)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)都設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，造成有些加熱機(jī)構(gòu)能正常加熱，有些加熱機(jī)構(gòu)不能正常加熱，本來(lái)散熱機(jī)構(gòu)是為了給物料預(yù)熱的，結(jié)果造成因有些加熱機(jī)構(gòu)不能正常加熱，反過(guò)來(lái)散熱機(jī)構(gòu)還要從物料吸熱，設(shè)備的有效利用率將顯著下降，散熱管的伸縮不一致，設(shè)備內(nèi)部熱應(yīng)力大，設(shè)備壽命短等缺陷；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)置隔熱、保溫層，使回轉(zhuǎn)窯熱效率利用高，回轉(zhuǎn)窯殼體溫度低，安全可靠。⑵熱風(fēng)罩不是直接產(chǎn)生熱量的地方，它是由高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞過(guò)來(lái)的，高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)在窯外，燃燒的狀況容易觀察到，燃燒器相對(duì)容易檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，避免了如公開號(hào)為：CN101985565A，煤物質(zhì)多燃燒器子母管分離設(shè)備的等專利不易觀察燃燒狀況和檢修、維護(hù)、保養(yǎng)難的現(xiàn)象，且高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)不僅可以用氣態(tài)，也可以用液態(tài)，還可以用固態(tài)的煤粉等可燃介質(zhì)。⑶熱交換管與熱風(fēng)罩連接部位采用彎頭連接作用：一是為了將兩者不能直接連接通過(guò)彎頭，可順利實(shí)現(xiàn)連接；二是通過(guò)彎頭，高溫氣體平滑地進(jìn)行90度的轉(zhuǎn)彎，且90度的彎頭容易實(shí)現(xiàn)相差90度位相的加工和現(xiàn)場(chǎng)施工。⑷設(shè)置保溫層是為了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量盡量少的向窯殼體傳熱，減少熱量損失，而在所述熱交換管進(jìn)氣彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯外殼連接部位所形成的局部回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁不設(shè)置保溫層，是為了熱風(fēng)分配室向回轉(zhuǎn)窯外殼傳遞的熱量，盡快通過(guò)物料與外殼進(jìn)行熱交換，將熱風(fēng)分配室處的回轉(zhuǎn)窯外殼降溫，以增加此處的回轉(zhuǎn)窯外殼強(qiáng)度。⑸回轉(zhuǎn)窯外殼設(shè)置隔熱環(huán)的作用是：通過(guò)設(shè)置隔熱環(huán)，熱風(fēng)罩的熱量不能直接傳遞給窯體外殼，且在隔熱環(huán)部位的窯體外殼，在此處得到隔熱環(huán)與窯體外殼形成的間隙帶來(lái)的空氣或水的冷卻，降低了該部位窯體外殼的溫度，減小高溫對(duì)窯體外殼的強(qiáng)度降低作用。⑹熱交換管用0Cr25Ni20耐熱鋼是為了熱交換體系獲得更長(zhǎng)的使用壽命。⑺熱風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯外殼或所述熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)所圍成的熱分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料，是為了減少熱量損失，同時(shí)保護(hù)熱風(fēng)罩、回轉(zhuǎn)窯外殼及隔熱環(huán)。⑻所述熱交換管先向出料端布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端方向布置有兩項(xiàng)重要意義：一是有利于煤熱解在回轉(zhuǎn)部位，溫度達(dá)到較一致的、煤快速熱解的、產(chǎn)油率最高的溫度分布特征；二是為調(diào)節(jié)熱風(fēng)罩所在部位的位置，躲開滾輪部位。⑼熱風(fēng)罩設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的分段加熱，分段控溫。⑽回轉(zhuǎn)窯設(shè)置多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置、多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置，通過(guò)多個(gè)物料溫度檢測(cè)和/或多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)的反饋，可以控制高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)的燃燒和/或回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，使之符合工藝要求的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中熱風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯外殼圍成一個(gè)熱分配室，熱交換管從熱風(fēng)罩部位直接向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端方向布置的示意圖；

圖2為實(shí)施例中熱風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯外殼圍成一個(gè)熱分配室，一部分熱交換管從熱風(fēng)罩部位直接向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端方向布置，另一部分熱交換管也可以先向出料端布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端方向布置的示意圖；

圖3為實(shí)施例中熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室，熱交換管從熱風(fēng)罩部位直接向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端方向布置，兩個(gè)熱風(fēng)罩分段向回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱的示意圖；

圖4為實(shí)施例中熱風(fēng)罩與所述隔熱環(huán)圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室，一部分熱交換管從熱風(fēng)罩部位直接向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端方向布置，另一部分熱交換管也可以先向出料端布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端方向布置示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種物料加熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、多個(gè)熱交換管2、熱風(fēng)罩3、高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4、廢氣集氣室5、廢氣輸出管道6，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有進(jìn)料端7和出料端8，所述熱交換管2設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1體內(nèi)，沿周向均勻分布多個(gè)，所述熱交換管2與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)腔之間為物料的通道，所述熱風(fēng)罩3設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1殼體外周，所述熱交換管2的進(jìn)氣端與所述熱風(fēng)罩3連通，所述熱交換管2與熱風(fēng)罩3連接部位采用彎頭連接，所述彎頭為熱交換管2的一部分，所述熱風(fēng)罩3與回轉(zhuǎn)窯1外殼圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室，所述熱交換管2進(jìn)氣的彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼連接；所述熱交換管2的出氣端與所述廢氣集氣室5連通，所述廢氣集氣室5與所述廢氣輸出管道6連通，所述廢氣收集室5設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7，所述熱風(fēng)罩3與所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4連通，所述熱風(fēng)罩3與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼之間的外側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)10，所述回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面設(shè)置保溫層13，而在熱交換管2進(jìn)氣彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼連接的部位的回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面不設(shè)置保溫層。

所述熱交換管2的材質(zhì)為耐熱鋼，優(yōu)化地，所述耐熱鋼為0Cr25Ni20。

所述熱風(fēng)罩3與回轉(zhuǎn)窯2外殼所圍成的熱分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料。

所述熱風(fēng)罩3位于回轉(zhuǎn)窯1中部靠近出料端8。

所述熱交換管2從熱風(fēng)罩3部位直接向回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7方向布置，

所述熱風(fēng)罩3為一個(gè)。

所述回轉(zhuǎn)窯1設(shè)置多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置14，通過(guò)多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置14的反饋，可以控制高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4的燃燒，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，使之符合工藝要求的溫度。

實(shí)施例二：

如圖2所示，一種物料加熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、多個(gè)熱交換管2、熱風(fēng)罩3、高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4、廢氣集氣室5、廢氣輸出管道6，所述回轉(zhuǎn)窯1有進(jìn)料端7和出料端8，所述熱交換管2設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1體內(nèi)，沿周向均勻分布多個(gè)，所述熱交換管2與回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)腔之間為加工物料的通道，所述熱風(fēng)罩3設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1殼體外周，所述熱交換管2的進(jìn)氣端與所述熱風(fēng)罩3連通，所述熱交換管2與熱風(fēng)罩3連接部位采用彎頭連接，所述彎頭為熱交換管2的一部分，所述熱風(fēng)罩3與回轉(zhuǎn)窯1外殼圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室，所述熱交換管2進(jìn)氣的彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼連接；所述熱交換管2的出氣端與所述廢氣集氣室5連通，所述廢氣集氣室5與所述廢氣輸出管道6連通，所述廢氣收集室5設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1的進(jìn)料端7，所述熱風(fēng)罩3與所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4連通，所述熱風(fēng)罩3與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼之間的外側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)10，所述回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面設(shè)置保溫層13，所述回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面設(shè)置保溫層13，而在熱交換管2進(jìn)氣彎頭端與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼連接的部位的回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面不設(shè)置保溫層。

所述熱交換管2的材質(zhì)為耐熱鋼，優(yōu)化地，所述耐熱鋼為0Cr25Ni20。

所述熱風(fēng)罩3與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼所圍成的熱分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料。

所述一部分熱交換管2從熱風(fēng)罩3部位直接向回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7方向布置，所述另一部分熱交換管2先向出料端8布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端7方向布置。

所述熱風(fēng)罩3為一個(gè)。

所述回轉(zhuǎn)窯1設(shè)置多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置14、多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置15，通過(guò)多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置14和多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置15的反饋，可以控制高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)的燃燒和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，使之符合工藝要求的溫度。

實(shí)施例三：

如圖3所示，物料加熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、多個(gè)熱交換管2、熱風(fēng)罩3、高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4、廢氣集氣室5、廢氣輸出管道6，所述回轉(zhuǎn)窯有進(jìn)料端7和出料端8，所述熱交換管2設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1體內(nèi)，沿周向均勻分布多個(gè)，所述熱交換管2與回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)腔之間為物料的加熱通道，所述熱風(fēng)罩3設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1殼體外周，所述熱交換管2的進(jìn)氣端與所述熱風(fēng)罩3連通，所述熱交換管2與熱風(fēng)罩3連接部位采用彎頭連接，所述彎頭為熱交換管2的一部分，所述熱交換管2的出氣端與所述廢氣集氣室5連通，所述廢氣集氣室5與所述廢氣輸出管道6連通，所述廢氣收集室5設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7，所述熱風(fēng)罩3與所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4連通，所述熱風(fēng)罩3與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼之間的外側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)10，所述回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面設(shè)置保溫層13。

所述回轉(zhuǎn)窯1外殼的外側(cè)設(shè)置了隔熱環(huán)11，所述隔熱環(huán)11與所述回轉(zhuǎn)窯1體的外殼設(shè)置有隔熱的空氣間隙12，所述空氣間隙12與大氣相通，起到冷卻隔熱環(huán)11與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯1體外殼，所述熱交換管2的彎頭端貫穿回轉(zhuǎn)窯1的外殼與所述隔熱環(huán)11連接，所述熱風(fēng)罩3與所述隔熱環(huán)11圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室。

所述熱交換管2的材質(zhì)為耐熱鋼，優(yōu)化地，所述耐熱鋼為0Cr25Ni20。

所述熱風(fēng)罩3與所述隔熱環(huán)11所圍成的熱分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料。

所述熱交換管2從熱風(fēng)罩3部位直接向回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7方向布置。

所述熱風(fēng)罩3為兩個(gè)，分段向回轉(zhuǎn)窯供熱。

所述回轉(zhuǎn)窯1設(shè)置多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置 14、多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置15，通過(guò)多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置14或多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置15的反饋，可以控制高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)的燃燒或回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，使之符合工藝要求的溫度。

實(shí)施例四：

如圖4所示，物料加熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、多個(gè)熱交換管2、熱風(fēng)罩3、高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4、廢氣集氣室5、廢氣輸出管道6，所述回轉(zhuǎn)窯有進(jìn)料端7和出料端8，所述熱交換管2設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1體內(nèi)，沿周向均勻分布多個(gè)，所述熱交換管2與回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)腔之間為物料的通道，所述熱風(fēng)罩3設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1殼體外周，所述熱交換管2的進(jìn)氣端與所述熱風(fēng)罩3連通，所述熱交換管2與熱風(fēng)罩3連接部位采用彎頭連接，所述彎頭為熱交換管2的一部分，所述熱交換管2的出氣端與所述廢氣集氣室5連通，所述廢氣集氣室5與所述廢氣輸出管道6連通，所述廢氣收集室5設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7，所述熱風(fēng)罩3與所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)4連通，所述熱風(fēng)罩3與所述回轉(zhuǎn)窯1外殼之間的外側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)10，所述回轉(zhuǎn)窯1殼體內(nèi)表面設(shè)置保溫層13。

所述回轉(zhuǎn)窯1外殼的外側(cè)設(shè)置了隔熱環(huán)11，所述隔熱環(huán)11與所述回轉(zhuǎn)窯1體的外殼設(shè)置有隔熱的空氣間隙12，所述空氣間隙12與大氣相通，起到冷卻隔熱環(huán)11與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯1體外殼，所述熱交換管2的彎頭端貫穿回轉(zhuǎn)窯1的外殼與所述隔熱環(huán)11連接，所述熱風(fēng)罩3與所述隔熱環(huán)11圍成一個(gè)熱風(fēng)分配室。

所述熱交換管2的材質(zhì)為耐熱鋼，優(yōu)化地，所述耐熱鋼為0Cr25Ni20。

所述熱風(fēng)罩3與所述隔熱環(huán)11所圍成的熱分配室內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料。

所述一部分熱交換管2從熱風(fēng)罩3部位直接向回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)料端7方向布置，所述另一部分熱交換管2先向出料端8布置一段，然后再轉(zhuǎn)彎180℃向進(jìn)料端7方向布置。

所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)置多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置14、多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置15，通過(guò)多個(gè)物料溫度檢測(cè)裝置和多個(gè)熱交換管溫度檢測(cè)裝置的反饋，可以控制高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)的燃燒和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，從而有效控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，使之符合工藝要求的溫度。

以上所述僅為本發(fā)明的若干個(gè)實(shí)施例，并不以此限制本發(fā)明，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以根據(jù)需要，對(duì)本發(fā)明的加熱裝置做多種變化、替換和修飾。凡在本發(fā)明的精神范圍和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，皆屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。