專利名稱：洗滌劑顆粒及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顆粒洗滌劑組合物及其制備方法。這種洗滌劑組合物可用于任何清洗目的，特別是洗餐具或洗衣洗滌劑。它們可直接以顆粒洗滌劑組合物形式使用，或另外它們可使用任何已知的制片方法諸如壓型法制成洗滌劑組合物片。
背景技術：
為了滿足消費者的需要，顆粒洗滌劑除了提供良好的清洗性質外，還必須滿足幾種標準。這些其他標準包括良好的流動性質，使得它們可容易地從儲器排到洗衣機或洗滌過程中；良好的溶解性/分散性，使得它們能有效釋放到洗滌中；和此外，從美學的角度，顆粒洗滌劑必須能吸引消費者。大多數顆粒洗滌劑包含主要是白色或淡色的基料，和帶有任選的與顏色成對比的色粒。已發(fā)現基粒色彩變化的洗滌劑，消費者斷定是不適合的，甚至消費者認為其提供了較差的清洗效果。
然而，由于洗滌劑組合物除了包含原料外，一般還包含預加工的洗滌劑組分諸如附聚物、由噴霧干燥方法制備的吹制粉末或擠出物，和由于原料本身顏色、粒度和/或形狀變化相當大，必須進行大量加工以避免不均勻。為了解決這個問題，需要相當大的工作和高成本來提供具有均勻性質的洗滌劑顆粒。
因此需要找到一種制備洗滌劑的方法，其能使用較寬范圍的活性洗滌劑材料諸如顏色、形狀和/或粒度變化范圍寬的那些材料，而制備除了具有良好美學性質外，還具有良好流動性質和良好的分散和溶解性質的洗滌劑顆粒。
本發(fā)明人現發(fā)現了改善的顆粒及其制備方法，其克服了現有技術的這些問題。
發(fā)明概述根據本發(fā)明，現提供了一種洗滌劑顆粒，其包含至少兩種顆粒組份，即具有第一種顏色的第一種組份和具有第二種顏色的第二種組份，該第一種和第二種組份是彼此粘合在一起，至少第一種或第二種顆粒組份的平均粒度不大于洗滌劑顆粒平均粒度的50％。
根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種具有球度指數不大于1.7的洗滌劑顆粒，其包含至少兩種顆粒組份，即第一種組份和第二種組份，該第一種和第二種組份中的至少一種具有球度指數大于1.7，在基本上不存在壓實的情況下，該第一種和第二種組份是彼此粘合的。
根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種具有幾何平均粒徑大于500微米的洗滌劑顆粒，該洗滌劑顆粒包含第一種顆粒組份和第二種顆粒組份，在基本上不存在壓實的情況下，該第一種和第二種顆粒組份是彼此粘合的，該第一種和第二種組份中的至少一種的幾何平均粒度不大于洗滌劑顆粒的幾何平均粒度的50％。優(yōu)選，該第一種和第二種顆粒組份中的至少一種具有至少1.7的跨度(Span)。
根據本發(fā)明，還提供了一種制備所述洗滌劑顆粒的方法，包括將第一種顆粒組份和第二種顆粒組份接觸，任選地在粘合劑存在下，在中至低剪切混合步驟中，將第一種和第二種顆粒組份彼此粘合，還提供了包含所要求保護的洗滌劑顆粒的洗滌劑組合物。
本發(fā)明詳述本發(fā)明人現發(fā)現通過選擇第一種和第二種顆粒洗滌劑組份的組合并將其制成單個顆粒，可克服不理想的性質和缺乏均勻性的缺陷。另外，不需要現有技術中已使用的深入加工步驟就可獲得這些益處，諸如由膏體制成顆粒，這需要長時間、高能量混合諸如高剪切機械混合和甚至擠壓，這兩種方法是使用壓力制成顆粒并需要高能量的干燥過程。
根據本發(fā)明的第一方面，第一種和第二種顆粒彼此顏色有差異。這里所述的顏色差異是指使用三色激勵比色法(測色法)，使用由HunterLaboratories生產的D25M比色計測定的ΔE值。在這種比色計中，以45°角度，將光直接入射到粉末樣品上，產生了樣品的L、a和b值。入射光由樣品反射并由光檢測器收集，該光檢測器是以0°垂直放在粉末樣品上。該檢測器將光強度轉換成由Commission Internationale de1’Eclairage(CIE)確證的三色激勵值(X、Y、Z)。然后應用這些數值按標準CIELAB顏色標度，表達成描述性的顏色術語。該方法例如在R.Johnston和M.Saltzman著的“Industrial Color Technology”(美國化學協會，1971)中被確證。
使用CIELAB顏色標度，L表示白度，其中對于白色樣品，L＝100，和對于黑色樣品，L＝0；a表示紅/綠，其中正值表示紅色，負值表示移向光譜綠端的顏色；和b表示黃/藍，其中正值表示黃色，負值表示藍色.
由此，對于本發(fā)明，顏色差異是在第一種和第二種顆粒組份樣品間的正ΔE值，這里ΔE＝√(ΔL2+Δa2+Δb2)，其中ΔL是第一種和第二種顆粒組份間的L值的差，Δa是在第一種和第二種顆粒組份間的a值的差和Δb是在第一種和第二種顆粒組份間的b值的差。特別是，在本發(fā)明中，一般ΔE值至少為3。本發(fā)明特別適用于甚至更大的顏色差異諸如ΔE至少為4，或甚至至少為6或8或甚至至少10。另外有用的顏色定義是白度，其由W＝L-3b表示。對于本發(fā)明顆粒，優(yōu)選92-100的白度值。
這里所述的“球度指數“是指從顆粒樣品(根據本發(fā)明制備的洗滌劑顆粒，或制備洗滌劑顆粒的第一種或第二種顆粒)抽取的每50個顆粒進行測定得到的平均值，根據以下等式計算每個顆粒的球度指數值球度指數＝p2/(4πa)，其中p是顆粒的周長，a是使用Leica Q500MC圖像分析系統(tǒng)測定的顆粒面積。該設備由與照相機連接的顯微鏡和計算器組成。使用可商購的軟件諸如由Leica提供的Q500軟件分析放大的圖像并給出p和a值。一個完美圓的球度指數是1。
因此，根據本發(fā)明的另一方面，洗滌劑顆粒的球度指數不大于1.7，和第一種和第二種顆粒組份中的至少一種的球度指數為至少1.7。優(yōu)選，本發(fā)明洗滌劑顆?？缍鹊臉藴势畹陀?.8，優(yōu)選低于0.5，最優(yōu)選低于0.2。
根據本發(fā)明的洗滌劑顆粒的球度指數優(yōu)選不大于1.5，最優(yōu)選不大于1.3或甚至1.2。該第一種和第二種顆粒中的至少一種的球度指數優(yōu)選大于1.9或甚至大于2.1或甚至大于2.5。因此，本發(fā)明能使高度不規(guī)則的組份粘合在一起，形成高度規(guī)則的洗滌劑顆粒，不需要諸如在擠壓和高剪切混合方法中，借助含水膏體或料漿的高能量壓實處理。當第一種和第二種顆粒包含高度不規(guī)則顆粒，以致第一種和第二種顆粒的球度指數優(yōu)選大于1.9或甚至大于2.1或2.5或甚至3時，本發(fā)明甚至也有用。
如本文所述的，“幾何平均粒徑”意思是采用基于任何標準質量粒度測量技術，優(yōu)選通過干篩分測定的一組不連續(xù)顆粒的幾何質量平均直徑。適合的篩分方法是根據ISO3118(1976)。適合的裝置是B型RO-Tap實驗篩振蕩器，使用選擇粒度的8″篩子。如本文所述的，術語粒度分布的“幾何標準偏差”或“跨度”意思是最佳擬合的幾何寬度是上述粒度數據的log-標準函數，這可通過用累積分布的50％處的直徑除84.13％處的直徑的比例(D84.13/D50)來實現；參見Gotoh等，PowderTechnology Handbook，第6-11頁，Marcel Dekker 1997。
根據本發(fā)明的第三個方面，至少洗滌劑顆粒的幾何平均粒徑是至少500微米，該第一種和第二種顆粒組份中的至少一種的幾何粒徑不大于洗滌劑顆粒的幾何平均粒徑的50％，優(yōu)選不大于25％或甚至不大于10％或5％。優(yōu)選，第一種和第二種顆粒組份的幾何平均粒徑如所定義的。此外，第一種和第二種顆粒組份中的至少一種具有跨度(幾何標準偏差)至少為1.7，或甚至至少為2或2.5，或至少3或至少3.5或甚至至少4或至少5。優(yōu)選，第一種和第二種顆粒組份的跨度如所定義的。本發(fā)明特別適用于制成具有跨度至少為0.3，優(yōu)選至少0.4或甚至至少0.5或更大，而低于第一種和/或第二種顆粒的跨度的洗滌劑顆粒。因此，在努力獲得非用作加工原料的高規(guī)則洗滌劑顆粒，高規(guī)則材料和高能量加工中，本發(fā)明人發(fā)現本發(fā)明方法能使高度不規(guī)則的低能量強度的原料用于低能量強度加工中，制成高質量、高規(guī)則性的洗滌劑顆粒。
該第一種和第二種組份的粒度可寬范圍變化。已發(fā)現本發(fā)明甚至適用于這樣的情況，即第一種和第二種顆粒組份間的幾何平均粒徑差為至少200微米，或甚至至少250或300或甚至至少400或甚至至少500微米。優(yōu)選，第一種和第二種顆粒中的一種或兩種具有幾何平均粒徑低于550μm。特別優(yōu)選第一種和第二種顆粒組份中的至少一種具有幾何平均粒徑大于150μm，或甚至大于200μm，優(yōu)選不大于450μm或甚至不大于400μm。
在本發(fā)明一種實施方案中，第一種和第二種顆粒組份的平均粒度比至少為3∶2，優(yōu)選至少為2∶1，或甚至至少5∶1或至少10∶1的高比例。該比例甚至可更高，以致該比例為至少20∶1或甚至至少50∶1。在高比例的情況下，優(yōu)選相對較小的顆粒組份具有相對其他顆粒組份的顏色是最適合的色彩。還優(yōu)選顆粒組份的粒徑越小，球度指數越小。
此外，本發(fā)明方法適用于由第一種和第二種顆粒制備洗滌劑顆粒，所述第一種和第二種顆粒各具有寬跨度的堆積密度并具有彼此明顯不同的堆積密度。這里所述的術語“堆積密度“是指未壓實、未拍打的粉末堆密度，是按下述方法測定的，將過量的顆粒樣品通過漏斗倒入一光滑金屬容器(例如500ml體積圓筒)中，從該容器的邊沿上刮掉過量的堆積物，測量剩余的粉末質量，并用容器的體積除該質量。
該第一種和第二種顆粒組份的堆積密度可差異至少25g/l，或甚至至少75g/l，或至少100g/l。該第一種和第二種顆粒組份的堆積密度分別一般高于200g/l，并可高至1500g/l。特別優(yōu)選至少一種顆粒組份的堆積密度大于700g/l，優(yōu)選大于750g/l或甚至大于800g/l。
本發(fā)明洗滌劑顆粒的堆積密度一般為400-1100g/l，一般堆積密度大于550g/l，優(yōu)選大于650g/l或甚至大于700g/l。本發(fā)明特別適用于制備具有堆積密度低于550g/l，或甚至低于500或低于450g/l的洗滌劑顆粒。
各第一種和第二種顆粒組份可包含顆粒形式的單獨洗滌劑組份或可包含預制的洗滌劑顆粒。如本文所述，預制的顆?？砂瑑煞N或多種洗滌劑組份的任何組合。適合的預制顆?？赏ㄟ^噴霧干燥、附聚、成團(marumerisation)、擠壓或壓型法來制備，用于混合洗滌劑組分的所有這些方法是現有技術已知的。特別優(yōu)選的預制顆粒是由噴霧干燥方法、附聚和擠壓得到的粉末。噴霧干燥粉末是特別適用的。
用于制備這種預制顆粒的適宜噴霧干燥法例如描述在EP-A-763594或EP-A-437888中。制備預制顆粒的適宜方法是描述在例如WO93/25378、EP-A-367339、EP-A-420317或EP-A-506184中的附聚物，通過擠壓形成預制顆粒的適合方法描述在例如WO91/02047中。
該預制的顆粒可以是例如其濕態(tài)或干態(tài)形式，這在制備洗滌劑顆粒中是普遍的，開始，顆粒是濕的，并經歷干燥階段。在本發(fā)明中，預制的顆粒在經歷干燥階段前可以是顆粒。一般，這意味著在該工藝中作為粘合劑的溶劑存在較高的含量，這是在成品顆粒洗滌劑中存在的理想量。一般，這種溶劑是水，該顆?？删哂兴坷鐬轭A制顆粒的15-30％重量。然而，通常預制的顆粒在加入混合器之前已經歷了干燥步驟，所以水含量可低于15％重量，或甚至低于10％重量。
特別優(yōu)選，任何預制的顆粒組份包含表面活性劑或表面活性劑的混合物。適合的表面活性劑描述在下文。預制顆粒組分的表面活性劑含量優(yōu)選為該顆粒組分重量的5-80％。優(yōu)選表面活性劑的量高于10％或甚至高于30％。優(yōu)選表面活性劑的量低于70％或甚至低于50％。在該預制顆粒組分包括表面活性劑的情況下，一般，除此之外其還包含助洗劑或堿性試劑諸如碳酸鈉、沸石或磷酸鹽。例如，這些組分中的每種單獨或以混合物形式存在，其量高于預制顆粒組分量的5％，優(yōu)選高于10％或甚至高于20％重量。特別優(yōu)選的助洗劑組分是碳酸鈉和/或沸石。沸石A和沸石MAP兩種都適合。
預制顆粒組份優(yōu)選還包含有機助洗劑諸如多羧酸或其鹽諸如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、琥珀酸和它們的鹽或聚合的多羧酸鹽諸如基于丙烯酸或馬來酸的聚合物或其共聚物。這種組分一般在該顆粒中的含量低于該顆粒組分的15％重量，優(yōu)選低于該顆粒組分的10％重量。
在預制顆粒組分中的其他優(yōu)選組分是螯合劑諸如膦酸鹽螯合劑NTA、DTPA和琥珀酸衍生物螯合劑，如下文描述的。這些組分在預制顆粒組份中的含量優(yōu)選低于第一種顆粒組份的5％重量，或甚至低于2％重量。抑泡劑和/或污垢解脫劑聚合物和/或漂白活性劑也是該預制顆粒中優(yōu)選的組分。
在顆粒組分是洗滌劑原料的情況下，任何顆粒洗滌劑組分都適合。它們可以是固態(tài)的表面活性劑或皂，或水溶性或可分散的聚合材料、酶、漂白組分諸如漂白活化劑或漂白劑鹽諸如過氧鹽，但一般是無機組分，特別是水溶性無機組分諸如助洗劑。這些組分在下文更詳細描述。
洗滌劑顆粒本身可含有完整配方洗滌劑中的所有組分，或可與其他洗滌劑組分諸如顆粒形式的各洗滌劑組分或如上述的預制的洗滌劑顆粒混合。優(yōu)選，本發(fā)明洗滌劑組合物包含大于30％重量，更優(yōu)選大于50％重量，或甚至高至80％或90％重量，或甚至至少95％重量的根據本發(fā)明的洗滌劑顆粒。
本發(fā)明的方法可包括向混合器中加入粘合劑的步驟，以促進所需洗滌劑顆粒的制備。一般，這種粘合劑是溶液或熔體形式的液體，可通過噴灑直接加入混合器中或隨著它們進入混合器，被噴灑到顆粒組分上。優(yōu)選，粘合劑通過例如噴灑直接加入混合器中。加入粘合劑目的是通過給洗滌劑組分提供粘合或粘著劑以增強附聚作用。粘合劑可以是任何常規(guī)洗滌劑粘合劑，優(yōu)選選自水、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸鹽、有機酸或其鹽諸如檸檬酸或檸檬酸鹽，及其混合物。其他適宜的粘合劑材料，包括此處列出的那些，被描述于Beerse等人的美國專利5,108,646(Procter & Gamble公司)中，其公開內容在此引入作為參考。
因此，本發(fā)明的一方面，將第一種顆粒組份的第一種進料加入混合器中，此外將包含第二種顆粒組份的第二種進料加入混合器中，和粘合劑也存在于混合器中。粘合劑可直接通過第三種進料加入混合器中或在一種或兩種這些進料進入混合器之前，與第一種和/或第二種顆粒組份接觸。在混合器分成不同區(qū)的情況下，這三種組分可加入同一區(qū)中或任選地可加入不同區(qū)中。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，在添加粘合劑之前，第一種和第二種顆粒組份被預混合。
在本發(fā)明另外優(yōu)選的方面，在第一種和第二種顆粒組份任選地與粘合劑混合后，兩種組分發(fā)生粘合，將另外的液體組分施加到所制得的顆粒外面。這進一步的涂層可具有與粘合劑相同的化學組成或可以是任何其他的涂覆材料或下文描述的洗滌劑組分。
本發(fā)明中，為了提供中至低剪切混合，其中第一種和第二種顆粒彼此粘合，適合的中至低剪切混合器可以是例如Lodige KM(商標)(犁式(Ploughshare))中速混合器或由Fukae、Drais、Schugi制備的混合器或僅在中速至低速剪切下混合的類似商標的混合器。Lodige KM(犁式)中速混合器，其是用于本發(fā)明優(yōu)選的混合器，包括水平空心的固定滾筒，滾筒中心安裝有旋轉軸，在軸周圍連接幾個犁形葉片。優(yōu)選葉片以約15rpm-140rpm，更優(yōu)選約80rpm-120rpm速度轉動。研磨或粉碎是由切刀完成，一般其尺寸小于轉動軸的尺寸，優(yōu)選其以約3600rpm操作。適用于該方法的性質類似的其他混合器包括LodigePloughshareTM混合器，和Drais_K-T160混合器。一般，在本發(fā)明方法中，剪切不要大于由Lodige KM混合器產生的剪切，該混合器的犁片端速度低于10m/s或甚至低于8m/s或甚至更低。
優(yōu)選，各種洗滌劑原料組分在低或中速混合器中的平均停留時間優(yōu)選在約0.1分鐘-約30分鐘，最優(yōu)選停留時間為約0.5-約5分鐘。以這種方法，制得的洗滌劑附聚物的密度為理想水平。
用于本發(fā)明其他適合的混合器是低或非常低速剪切混合器諸如轉筒附聚器、轉鼓附聚器、盤式附聚器和流化床附聚器。
流化床附聚器是特別優(yōu)選的。典型的流化床附聚器是在正或負壓下，在表面空氣速度0.1-4m/s下操作。入口空氣溫度一般為從-10或5℃高至250℃。然而，入口空氣溫度一般低于200℃，或甚至低于150℃。優(yōu)選流化床造粒機是這樣操作，流化床的通量數值FN是至少約2.5-約4.5。通量數值(FNm)是流化氣體的極限速度(Ue)和顆粒密度(pp)相對于在噴霧裝置的標準距離(Do)下噴到流化床中的液體質量通量(q液體)之比。該通量數值估計了控制流化床內造粒的流化床操作參數。該通量數值可表示為按下式確定的質量通量FNm＝log10[{PpUe}/q液體]或按下式確定的體積通量FNv＝log10[{Ue}/qvliq]其中qvliq是噴到流化床中的體積。該通量數值的計算和其用途的說明詳細描述在WO98/58046中，其公開內容在本文引用作參考。
此外，流化床一般是在斯托克斯數值低于約1，更優(yōu)選約0.1-約0.5下操作。斯托克斯數值是顆粒聚結的一種量度，其描述了在一件設備例如流化床中顆粒發(fā)生混合的程度。斯托克斯數值由下式確定斯托克斯數值＝4pvd/9u其中p是顆粒表觀密度，v是極限速度，d是平均粒徑和u是粘合劑的粘度。斯托克斯數值和其用途的說明詳細描述在WO99/03964中，其公開內容在本文引用作參考。
因此，在混合器是流化床混合器情況下，第一種和第二種顆粒組份被送入任選地具有多個內“段”或“區(qū)”的流化床中。段或區(qū)是流化床中任何不連續(xù)的區(qū)域，這些術語在本文可交替使用。段內的工藝條件可不同或類似于流化床/干燥器中其他段的工藝條件。應理解，兩個鄰近的流化床等同于具有多段的單個流化床。第一種和第二種顆粒組份的各進料可在不同段或同一段加入，這取決于例如粒度和進料的水份含量。向不同段輸送不同物料可降低對流化床的熱載，并優(yōu)化了所制備的洗滌劑顆粒的粒度和增加了其形狀的均勻性。
該床一般是用熱空氣流化，以便干燥或部分干燥水份諸如來自流化床中的組分的粘合劑液體。在粘合劑被噴灑到流化床中的情況下，噴灑一般是通過噴嘴實現的，該噴嘴能夠提供粘合劑的細噴霧或霧化噴霧，達到與顆粒緊密混合。一般，由霧化器得到的液滴尺寸低于顆粒尺寸的約2倍。該霧化作用可通過能使空氣霧化的常規(guī)雙流體噴嘴完成，或另外通過常規(guī)壓力噴嘴完成。為了實現這種類型的霧化作用，溶液或料漿流變學特征是在霧化時，具有粘度低于約500厘泊，優(yōu)選低于約200厘泊。盡管噴嘴在流化床中的位置可幾乎為任何位置，但優(yōu)選的位置是能使任何液體組分諸如粘合劑成為垂直向下的噴霧。這可例如使用頂部噴灑的結構來實現。為了獲得最好的結果，噴嘴的位置是放在流化床中顆粒的流化高度處或之上。流化高度一般是由溢流或溢出口的高度來確定。在流化床的附聚/造粒區(qū)之后可接著作為選擇性的涂覆區(qū)，接著是干燥區(qū)和冷卻區(qū)。當然，本領域技術人員會認識到另一種排布也是可能的，以得到本發(fā)明顆粒。
本發(fā)明流化床設備中的一般條件包括(i)約1-約20分鐘平均停留時間，(ii)約100-約600mm非流化床深度，(iii)霧滴尺寸低于該床中平均粒度的2倍，優(yōu)選不大于約100微米，更優(yōu)選不大于50微米，(iv)噴射高度一般距流化床塔板150-1600nm或優(yōu)選距流化床頂部0-600mm，(v)約0.1-約4.0m/s，優(yōu)選1.0-3.0m/s流化速度，和(iv)床的溫度為約12-約200℃，優(yōu)選15-100℃。再者，本領域技術人員會認識到流化床中的條件可根據許多因素變化。
在該混合器中制備的洗滌劑顆粒還可通過加入涂覆劑被進一步加工，以改善顆粒的顏色，增加顆粒的白度或改善顆粒的流動性，之后該洗滌劑顆粒排出混合器或干燥器，若然后將任選的干燥步驟加入混合器中或混合器的后段中，可得到由本發(fā)明方法制備的高密度粒狀洗滌劑組合物。本領域的技術人員會認識到在不脫離本發(fā)明范圍下，可使用各種方法來干燥和冷卻排出的洗滌劑。由于混合器是在相對低溫下操作，對設備冷卻的要求一般在本發(fā)明方法中不需要，由此進一步降低了成品的制備成本。
另一種任選的加工步驟包括向混合器中連續(xù)加入涂覆劑諸如沸石和/或熱解法二氧化硅，以促使制得的洗滌劑顆粒易流動和抑制過分附聚。這種涂覆劑一般具有平均粒度低于100微米，優(yōu)選低于60微米，甚至更優(yōu)選低于50微米。
在形成本發(fā)明洗滌劑顆粒之后，在干燥步驟之前或之后和任選地，在洗滌劑顆粒與其他洗滌劑組分混合制成完整配方的洗滌劑組合物后，可立即進行任何的涂覆處理。優(yōu)選，一些這樣的涂覆劑還具有洗滌劑活性性質。特別優(yōu)選的涂覆劑是表面活性劑或表面活性劑的水溶液。
根據本發(fā)明制備的洗滌劑顆粒優(yōu)選具有幾何平均粒徑至少為500微米或至少600或甚至至少700微米。一般，平均粒徑不大于3000微米，優(yōu)選不大于2500或甚至不大于1500微米。根據本發(fā)明的洗滌劑顆粒的球度指數優(yōu)選不大于1.5或甚至不大于1.4或1.3或甚至不大于1.2。根據本發(fā)明的洗滌劑顆粒的跨度一般為1-1.8，優(yōu)選不大于1.7，最優(yōu)選不大于1.6或甚至1.4。
分別由第一種和第二種顆粒組份制備的洗滌劑顆粒的重量百分數的比例可為100∶1-1∶100。理想的有色顆粒組份的幾何平均粒徑不大于不理想的有色顆粒的幾何平均粒徑的10％，或甚至不大于5％，該重量比會較低，但在洗滌劑顆粒中的理想有色組份的顆粒數均值一般是洗滌劑顆粒中不理想有色組份顆粒數均值的至少50，優(yōu)選至少100或甚至500或1000倍。
適合作為第一種顆粒組分或第二種顆粒組份和/或作為加入本發(fā)明洗滌劑顆粒中以制得本發(fā)明完整配方洗滌劑組合物的一些其他組分的洗滌劑組分在下文描述。
洗滌劑組分表面活性劑用于本發(fā)明適合的表面活性劑是在1975年12月30日授權于Laughlin和Heuring的US3,929,678中給出的陰離子、非離子、兩性和兩性離子類表面活性劑。另外的實例在下述文獻中給出“表面活性劑和洗滌劑”(Surface Active Agents and Detergent)(第I卷和第II卷，Schwartz，Perry和Berch)。適宜的陽離子表面活性劑的目錄在1981年3月31日授權于Murphy的US4,259,217中給出。
優(yōu)選，包含這種顆粒的本發(fā)明洗滌劑顆粒和組合物包括附加的陰離子表面活性劑。用于去污目的的基本上任何陰離子表面活性劑都可包含在該洗滌劑組合物中。這些可包括陰離子硫酸鹽、磺酸鹽、羧酸鹽和肌氨酸鹽表面活性劑(例如，包括鈉、鉀、銨和取代銨鹽，如一、二和三乙醇胺鹽)。優(yōu)選陰離子硫酸鹽和磺酸鹽表面活性劑。
陰離子表面活性劑在該洗滌劑顆粒中的含量低于25％重量，或甚至低于20％重量，但在包含所述顆粒的成品洗滌劑組合物中，優(yōu)選其含量為0.1％-60％，更優(yōu)選1％-40％，最優(yōu)選5％-30％重量。
其他陰離子表面活性劑包括陰離子羧酸鹽表面活性劑諸如烷基乙氧基羧酸鹽，烷基聚乙氧基多羧酸鹽和皂(“烷基羧化物”)，諸如選自下述的水溶性物質2-甲基-1-十一烷酸的水溶性鹽、2-乙基-1-癸酸的水溶性鹽、2-丙基-1-壬酸的水溶性鹽、2-丁基-1-辛酸的水溶性鹽和2-戊基-1-庚酸的水溶性鹽。某些皂類也可作為抑泡劑加入。其他適宜的陰離子表面活性劑為式R-CON(R1)CH2COOM的堿金屬肌氨酸鹽，其中R為C5-C17-直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，R1為C1-C4烷基，M為堿金屬離子。其他陰離子表面活性劑包括羥乙磺酸鹽，如酰基羥乙磺酸鹽、N-乙酰基?；撬猁}、甲基氨基乙磺酸鹽的脂肪酸酰胺、烷基琥珀酸鹽和烷基磺基琥珀酸鹽、磺基琥珀酸鹽的單酯(特別是飽和和不飽和C12-C18單酯)、磺基琥珀酸鹽的二酯(特別是飽和和不飽和C6-C14二酯)、N-?；“彼猁}。樹脂酸和氫化樹脂酸也是適宜的，如松香、氫化松香，以及存在于牛油或由牛油得到的樹脂酸和氫化樹脂酸。
適用于本發(fā)明的陰離子硫酸鹽表面活性劑包括直鏈和支鏈伯和仲烷基硫酸鹽、烷基乙氧基硫酸鹽、脂肪油酰基甘油硫酸鹽、烷基酚氧乙烯醚硫酸鹽、C5-C17?；?N-(C1-C4烷基)和-N-(C1-C2羥烷基)葡糖胺硫酸鹽，和烷基多糖的硫酸鹽，如烷基多葡糖苷的硫酸鹽(非離子非硫酸鹽化的化合物在下文描述)。烷基硫酸鹽表面活性劑優(yōu)選選自直鏈和支鏈伯C10-C18烷基硫酸鹽，更優(yōu)選C11-C15支鏈烷基硫酸鹽和C12-C14直鏈烷基硫酸鹽。烷基乙氧基硫酸鹽表面活性劑優(yōu)選選自每摩爾被0.5-20摩爾環(huán)氧乙烷乙氧基化的C10-C18烷基硫酸鹽。更優(yōu)選，烷基乙氧基硫酸鹽表面活性劑為每摩爾被0.5-7，優(yōu)選1-5摩爾的環(huán)氧乙烷乙氧基化的C11-C18，最優(yōu)選C11-C15烷基硫酸鹽。
優(yōu)選的表面活性劑組合是優(yōu)選的烷基硫酸鹽和/或磺酸鹽和烷基乙氧基硫酸鹽表面活性劑，任選地與陽離子表面活性劑的混合物。這種混合物披露在PCT專利申請?zhí)朩O93/18124中。
適用于本發(fā)明的陰離子磺酸鹽表面活性劑包括C5-C20直鏈烷基苯磺酸鹽、烷基酯磺酸鹽、C6-C22伯或仲烷烴磺酸鹽、C6-C24烯烴磺酸鹽、磺化多羧酸、烷基甘油磺酸鹽、脂肪?；视突撬猁}、脂肪油基甘油磺酸鹽和其任何混合物。
基本上任何烷氧基化非離子表面活性劑或混合物均適用于本發(fā)明。優(yōu)選乙氧基化和丙氧基化非離子表面活性劑。
優(yōu)選的烷氧基化表面活性劑可選自非離子型的烷基酚縮合物、非離子型的乙氧基化醇、非離子型的乙氧基化/丙氧基化脂肪醇、非離子型的與丙二醇的乙氧基化/丙氧基化縮合物，以及非離子型的與環(huán)氧丙烷/乙二胺加合物的乙氧基化縮合產物。
脂肪醇與1-25摩爾氧化烯，特別是環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的縮合產物特別適用于本發(fā)明。特別優(yōu)選的是具有6-22個碳原子的烷基的每摩爾直鏈或支鏈、伯或仲醇與2-10摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產物。
適用于本發(fā)明的多羥基脂肪酸酰胺是具有以下結構式的那些R2CONR1Z，其中R1為H、C1-C4烴基、2-羥基乙基、2-羥基丙基、乙氧基、丙氧基或其混合物，優(yōu)選C1-C4烷基；R2為C5-C31烴基；Z為具有直接連接至少3個羥基的直鏈烴基的多羥基烴基，或其烷氧基化衍生物(優(yōu)選乙氧基化或丙氧基化)。Z優(yōu)選由還原糖在還原胺化反應中得到。更優(yōu)選Z為糖基。
適用于本發(fā)明的烷基多糖描述在1986年1月21日授權的Llenado的US4565647中，它們具有含6-30個碳原子的疏水基團，以及包含1.3-10個糖單元的多糖親水基團，例如多苷優(yōu)選的烷基多苷具有下式R2O(CnH2nO)t(糖基)X其中R2選自烷基、烷基苯基、羥烷基、羥烷基苯基和其混合物，其中烷基含有10-18個碳原子；n為2或3；t為0-10；x為1.3-8。該糖基優(yōu)選由葡萄糖得到。
用于本發(fā)明適合的兩性表面活性劑包括氧化胺表面活性劑和烷基兩性羧酸。適宜的氧化胺包括式R3(OR4)xN0(R5)2的那些化合物，其中R3選自含有8-26個碳原子的烷基、羥烷基、酰基酰氨基丙基和烷基苯基，或其混合物；R4為含有2-3個碳原子的亞烷基或羥基亞烷基，或其混合物；x為0-5，優(yōu)選0-3；每個R5為含有1-3個碳原子的烷基或羥烷基，或者含有1-3個氧乙烯基團的聚氧乙烯基團。優(yōu)選C10-C18烷基二甲基氧化胺和C10-C18酰基酰氨基烷基二甲基氧化胺。
兩性離子表面活性劑也可加入本發(fā)明洗滌劑組合物中。這些表面活性劑可廣泛地描述為仲胺和叔胺的衍生物、雜環(huán)仲胺和叔胺的衍生物，或季銨、季鏻或叔锍化合物的衍生物。甜菜堿諸如C12-C18二甲基銨己酸鹽和C10-C18酰基酰氨基丙烷(或乙烷)二甲基(或二乙基)甜菜堿和磺基甜菜堿表面活性劑是用于本發(fā)明的兩性離子表面活性劑的示例。
用于本發(fā)明適合的陽離子表面活性劑包括季銨表面活性劑。季銨表面活性劑優(yōu)選是單C6-C16，優(yōu)選C6-C10N-烷基或鏈烯基銨表面活性劑，其中N的其余位置被甲基、羥乙基或羥丙基取代。優(yōu)選的還有單烷氧基化和雙烷氧基化胺表面活性劑。
陽離子酯表面活性劑諸如膽堿酯表面活性劑，例如公開在US4228042、4239660和4260529中，它們也是適合的，其優(yōu)選是具有以下通式I的陽離子單烷氧基化胺表面活性劑 其中R1是C10-C18烴基和它們的混合物，特別是C10-C14烷基,優(yōu)選C10和C12烷基，X是提供電荷平衡的任何適宜的陰離子，優(yōu)選氯或溴。
本發(fā)明洗滌劑組合物中的陽離子單烷氧基化胺表面活性劑的含量一般為0.1％-20％，優(yōu)選0.2％-7％，最優(yōu)選0.3％-3.0％重量。
陽離子雙烷氧基化胺表面活性劑諸如 也是適合的，其中R1是C10-C18烴基和其混合物，優(yōu)選C10、C12、C14烷基和其混合物，X是提供電荷平衡的任何適宜的陰離子，優(yōu)選氯。
漂白活化劑洗滌劑顆粒和含有它們的洗滌劑組合物優(yōu)選包含漂白活化劑，優(yōu)選包含有機過氧酸漂白劑前體。優(yōu)選該組合物包含如本文定義的至少兩種過氧酸漂白劑前體，優(yōu)選至少一種疏水過氧酸漂白劑前體和至少一種親水過氧酸漂白劑前體。該前體與過氧化氫源就地反應然后產生有機過氧酸。漂白活化劑可另外，或此外包含預制的過氧酸漂白劑。
優(yōu)選漂白活化劑存在于該洗滌劑顆粒中。優(yōu)選漂白活化劑作為單獨的、混合顆粒存在。
優(yōu)選至少一種漂白活化劑，優(yōu)選過氧酸漂白劑前體存在于具有平均粒度，按重量計，為600微米-1400微米，優(yōu)選700-1100微米的顆粒組份中。更優(yōu)選，所有活化劑存在于具有規(guī)定的重均粒度的一種或多種顆粒組份中。
由此，優(yōu)選至少80％，優(yōu)選至少90％或甚至至少95％或甚至基本上100％包含漂白活化劑的組份具有粒度為300-1700微米，優(yōu)選425-1400微米。
疏水過氧酸漂白劑前體優(yōu)選包括具有氧-苯磺酸基的化合物，優(yōu)選NOBS、DOBS、LOBS和/或NACA-OBS。親水過氧酸漂白劑前體優(yōu)選包括TAED。
過氧酸漂白劑前體過氧酸漂白劑前體為在過水解(perhydrolysis)反應中與過氧化氫反應產生過氧酸的化合物。通常，過氧酸漂白劑前體由下式表示 其中，L為離去基團，X基本為任何官能團，使得在過水解時產生的過氧酸結構為 對于本發(fā)明目的，疏水過氧酸漂白劑前體產生上式過氧酸，其中X是包含至少6個碳原子的基團，和親水過氧酸漂白劑前體產生上式的過氧酸漂白劑，其中X是包含1-5個碳原子的基團。
以下稱為L基團的離去基團必須對發(fā)生在最佳時間段(例如洗滌循環(huán))中的過水解反應有足夠的反應性。但是，如果L太活潑，這種活化劑將難于穩(wěn)定地用于漂白組合物中。優(yōu)選的L基團選自下述基團或其混合物 和 和 其中，R1為包含1-14個碳原子的烷基、芳基或烷芳基，R3為包含1-8個碳原子的烷基鏈，R4為H或R3，Y為H或增溶性基團。R1、R3和R4中任一種可基本上被任何官能團取代，包括例如烷基、羥基、烷氧基、鹵素、氨基、亞硝酰基、酰胺基和銨或烷基銨基團。
優(yōu)選的增溶性基團為-SO3-M+、-CO2-M+、-SO4-M+、-SO4-M+、-N+(R3)4X-和O＜——N(R3)3，最優(yōu)選-SO3-M+和-CO2-M+，其中，R3為包含1-4個碳原子的烷基鏈，M為給漂白活化劑提供溶解性的陽離子，X為給漂白活化劑提供溶解性的陰離子。優(yōu)選M為堿金屬、銨或取代的銨陽離子，最優(yōu)選鈉和鉀，X為鹵素、氫氧根、甲基硫酸根或乙酸根陰離子。
過氧酸漂白劑前體化合物在成品洗滌劑組合物中的摻入量優(yōu)選為0.5％-30％重量，更優(yōu)選1％-15％重量，最優(yōu)選1.5％-10％ 重量。親水與疏水漂白劑前體當存在時，其比例優(yōu)選為10∶1-1∶10，更優(yōu)選5∶1-1∶5，或甚至3∶1-1∶3。適宜的過氧酸漂白劑前體化合物通常包含一個或多個N-或O-酰基基團，這種前體可選自廣泛的類型。適宜的類型包括酸酐、酯、酰亞胺、內酰胺以及咪唑和肟的?；苌铩Ｔ谶@些類中的有用物質的實例公開于GB-A-1586789。適宜的酯公開于GB-A-836988、864798、1147871、2143231和EP-A-0170386。
烷基過羧酸漂白劑前體在過水解時形成過羧酸。優(yōu)選的該類前體在過水解時提供過乙酸。優(yōu)選的酰亞胺型烷基過羧酸前體化合物包括N，N，N1，N1-四乙?；瘉喭榛?，其中，亞烷基基團包含1-6個碳原子，特別是其中亞烷基包含1、2和6個碳原子的那些化合物。特別優(yōu)選四乙酰乙二胺(TAED)作為親水過氧酸漂白劑前體。其他優(yōu)選的烷基過羧酸前體包括3，5，5-三甲基己酰氧基苯磺酸鈉(異-NOBS)、壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)、乙酰氧基苯磺酸鈉(ABS)和五乙?；咸烟恰?br> 酰胺取代的烷基過氧酸前體化合物適用于本發(fā)明，包括以下通式的那些 或 其中R1是具有約1-約14個碳原子的芳基或烷芳基，R2是含有約1-14個碳原子的亞烷基、亞芳基和烷亞芳基，R5是H或含有1-10個碳原子的烷基、芳基或烷芳基，L基本上可以是任何離去基團。R1優(yōu)選含有約6-12個碳原子，R2優(yōu)選含有約4-8個碳原子。R1可以是直鏈或支鏈烷基、含支鏈、取代基或這兩者的取代的芳基或烷芳基并且可由合成源或天然源得到，所述天然源包括例如牛油脂肪。R2的類似結構變體也是允許的。R2可包括烷基、芳基，其中所述R2還可含有鹵素、氮、硫和其他典型的取代基或有機化合物。R5優(yōu)選是H或甲基。R1和R5總共不應含有超過18個碳原子。這種類型的酰胺取代的漂白活化劑化合物描述于EP-A-0170386中。優(yōu)選R1和R5與氮和碳原子一起形成環(huán)結構。
這類漂白劑前體的優(yōu)選實例包括酰胺取代的過氧酸前體化合物，選自描述在EP-A-0170386中的(6-辛酰氨基-己?；?氧基苯磺酸鹽，(6-癸酰氨基-己?；?氧基苯磺酸鹽，和高度優(yōu)選的(6-壬酰氨基己?；?氧基苯磺酸鹽，和它們的混合物。
還適合的是過苯甲酸前體化合物，其在過水解時提供過苯甲酸；例如EP-A-332294和EP-A-482807中所述的苯并噁嗪有機過氧酸前體和在過水解時產生陽離子過氧酸的陽離子過氧酸前體化合物。
陽離子過氧酸前體在下述文獻中有述US4,904,406；4,751,015；4,988,451；4,397,757；5,269,962；5,127,852；5,093,022；5,106,528；U.K.1,382,594；EP475,512；458,396和284,292；JP87-318,332。
優(yōu)選的陽離子過氧酸前體的實例在UK專利申請?zhí)?407944.9及美國專利申請?zhí)?8/298903、08/298650、08/298904和08/298906中有述。
適宜的陽離子過氧酸前體包括任何的銨或烷基銨取代的烷基或苯甲酰氧基苯磺酸鹽、N-?；簝弱０泛蛦伪郊柞；囊阴；咸烟潜郊柞；^氧化物中。優(yōu)選的N-?；簝弱０奉愱栯x子過氧酸前體包括三烷基銨亞甲基苯甲?；簝弱０泛腿榛@亞甲基烷基己內酰胺。
本發(fā)明顆?；蚪M合物除包含有機過氧酸漂白劑前體化合物之外或作為替代，還可包含預制的有機過氧酸，通常其含量為0.1-15％重量，更優(yōu)選1-10％重量。
優(yōu)選的一類有機過氧酸化合物為在EP-A-0170386中描述的酰胺取代的化合物。
其他有機過氧酸包括二?；退孽；^氧化物，特別是二過氧十二烷二酸、二過氧十四烷二酸和二過氧十六烷二酸。單-和二過壬二酸，單-或二過十三烷二酸和N-萘甲?；被^氧己酸也適合于本發(fā)明。
過氧化物源無機過水合物鹽是過氧化物的優(yōu)選來源。按組合物或組份的重量計，優(yōu)選這些鹽的含量為0.01％-50％重量，更優(yōu)選0.5％-30％重量。
無機過水合物鹽的實例包括過硼酸鹽、過碳酸鹽、過磷酸鹽、過硫酸鹽和過硅酸鹽。無機過水合物鹽通常是堿金屬鹽。無機過水合物鹽可以不受附加保護的結晶固體形式摻入。但是，對某些過水合物鹽而言，這種顆粒組合物的優(yōu)選方案是采用該物質的涂覆形式，從而給過水合物鹽在顆粒產品中提供良好貯藏穩(wěn)定性。適宜的涂層材料包括無機鹽如堿金屬硅酸鹽、碳酸鹽或硼酸鹽，或其混合物，或者有機物質如蠟、油或脂肪皂。
過硼酸鈉為優(yōu)選的過水合物鹽，其可為標準式NaBO2H2O2的一水合物或四水合物NaBO2H2O2-3H2O形式。
堿金屬過碳酸鹽，特別是過碳酸鈉為本發(fā)明優(yōu)選的過水合物。過碳酸鈉是具有對應于2Na2CO3-3H2O2式的加成化合物，其可以結晶固體商購。
過氧單過硫酸鉀是另一種用于本發(fā)明洗滌劑組合物中的無機過水合物鹽。
螯合劑如本文所述的，螯合劑是指起螯合重金屬離子作用的洗滌劑組分。這些組分也可具有鈣和鎂螯合能力，但優(yōu)選它們顯示出對結合重金屬離子如鐵、錳和銅的選擇性。
在洗滌劑顆?；虺善废礈靹┙M合物中，螯合劑的含量一般為該組合物或組分重量的0.005％-10％，優(yōu)選0.1％-5％，更優(yōu)選0.25％-7.5％，最優(yōu)選0.3％-2％。
適合的螯合劑包括有機膦酸鹽，如氨基亞烷基多(亞烷基膦酸鹽)，堿金屬乙烷1-羥基二膦酸鹽和次氮基三亞甲基膦酸鹽，優(yōu)選二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸鹽)、乙二胺三(亞甲基膦酸鹽)、六亞甲基二胺四(亞甲基膦酸鹽)和羥基-亞乙基1，1-二膦酸鹽、1，1-羥乙烷二膦酸和1，1-羥乙烷二亞甲基膦酸。
其他適用于本發(fā)明的螯合劑包括次氮基三乙酸和多氨基羧酸，如乙二胺四乙酸、乙二胺二琥珀酸、乙二胺二戊二酸、2-羥基丙二胺二琥珀酸或其任何鹽，和亞氨基二乙酸衍生物，如2-羥基乙基二乙酸或甘油基亞氨基二乙酸，如EP-A-317,542和EP-A-399,133中所述。本發(fā)明也可采用如EP-A-516,102所述的亞氨基二乙酸-N-2-羥基丙基磺酸和天冬氨酸N-羧甲基N-2-羥基丙基-3-磺酸螯合劑。本發(fā)明還可采用EP-A-509,382所述的β-丙氨酸-N，N′-二乙酸、天冬氨酸-N，N′-二乙酸、天冬氨酸-N-單乙酸和亞氨基二琥珀酸螯合劑。EP-A-476,257描述了適宜的基于氨基的螯合劑。EP-A-510,311描述了由膠原、角蛋白或酪蛋白得到的適宜的螯合劑。EP-A-528,859描述了一種適宜的烷基亞氨基二乙酸螯合劑。吡啶二羧酸和2-膦?；⊥?1，2，4-三羧酸也是適合的。甘氨酸酰胺-N，N′-二琥珀酸(GADS)、乙二胺-N，N′-二戊二酸(EDDG)和2-羥基丙二胺-N，N′-二琥珀酸(HPDDS)也是適合的。特別優(yōu)選的是二亞乙基三胺五乙酸、乙二胺-N，N′-二琥珀酸(EDDS)和1，1-羥乙烷二膦酸或其堿金屬、堿土金屬、銨或取代的銨鹽，或其混合物。特別是包含氨基或胺基的螯合劑可能是漂白劑敏感的并適合于本發(fā)明組合物中。
水溶性助洗劑化合物本發(fā)明組份或組合物優(yōu)選包含水溶性助洗劑化合物，一般其含量為1％-80％重量，優(yōu)選10％-60％重量，更優(yōu)選15％-40％重量。
本發(fā)明洗滌劑組合物優(yōu)選包含含磷酸鹽的助洗劑材料。優(yōu)選其含量為0.5％-60％，更優(yōu)選5％-50％，更優(yōu)選8％-40％。
含磷酸鹽的助洗劑材料優(yōu)選包括焦磷酸四鈉或甚至更優(yōu)選無水三聚磷酸鈉。
適宜的水溶性助洗劑化合物包括水溶性單體多羧酸鹽或其酸形式，均聚或共聚多羧酸或其鹽，其中多羧酸包含相互間被不超過兩個碳原子分隔開的至少兩個羧基、硼酸鹽以及前述任何化合物的混合物。
羧酸鹽或多羧酸鹽助洗劑可為單體類型或低聚物類型，但由于成本與性能的原因，通常優(yōu)選單體類型的多羧酸鹽。
含有一個羧基的適宜的羧酸鹽包括乳酸、乙醇酸的水溶性鹽及其醚衍生物。含有兩個羧基的多羧酸鹽包括琥珀酸、丙二酸、(亞乙基二氧基)二乙酸、馬來酸、二羥乙酸、酒石酸、丙醇二酸和富馬酸的水溶性鹽，以及醚羧酸鹽和亞磺酰基羧酸鹽。含有三個羧基的多羧酸鹽或其酸包括特別是水溶性檸檬酸鹽、烏頭酸鹽和檸康酸鹽，及琥珀酸鹽衍生物，如英國專利1,379,241所述的羧甲氧基琥珀酸鹽，英國專利1389732中所述的乳酰氧基琥珀酸鹽，荷蘭專利7205873所述的氨基琥珀酸鹽，以及英國專利1,387,447所述的氧多羧酸鹽物質，例如2-氧雜-1，1，3-丙烷三羧酸鹽。含有三個羧基的最優(yōu)選的多羧酸是檸檬酸，優(yōu)選其含量為0.1％-15％，更優(yōu)選為0.5％-8％重量。
含有四個羧基的多羧酸鹽包括英國專利1,261,829所述的氧二琥珀酸鹽，1，1，2，2-乙烷四羧酸鹽、1，1，3，3-丙烷四羧酸鹽和1，1，2，3-丙烷四羧酸鹽。包含磺基取代基的多羧酸鹽包括英國專利1,398,421和1,398,422及美國專利US3,936,448所述的磺基琥珀酸鹽衍生物，以及英國專利1,439,000所述的磺化熱解的檸檬酸鹽。優(yōu)選的多羧酸鹽為每分子含有多至3個羧基的羥基羧酸鹽，更具體地是檸檬酸鹽。
單體或低聚多羧酸鹽螯合劑的母體酸或與其鹽的混合物可補充作為有用的助洗劑組分，例如，檸檬酸或檸檬酸鹽/檸檬酸混合物。
硼酸鹽助洗劑以及能在洗滌劑貯存或洗滌條件下產生硼酸鹽的含形成硼酸鹽物質的助洗劑是本發(fā)明有用的水溶性助洗劑。
水溶性磷酸鹽助洗劑的適宜實例為堿金屬三聚磷酸鹽，焦磷酸鈉、鉀和銨，正磷酸鈉和鉀，聚偏/磷酸鈉，其中聚合度為約6-21，以及植酸鹽。
有機聚合化合物的實例包括水溶性有機均聚或共聚多羧酸或其鹽，其中多羧酸包含至少兩個相互間被不超過兩個碳原子分隔開的羧基。后者類型的聚合物公開于GB-A-1,596,756中。這種鹽的實例為分子量1000-5000的聚丙烯酸鹽及其與馬來酸酐的共聚物，這種共聚物具有分子量2000-100,000，特別是40,000-80,000。
聚胺化合物可用于本發(fā)明，包括由天冬氨酸衍生得到的那些物質，例如EP-A-305282、EP-A-305283和EP-A-351629所述的那些。
部分可溶性或不溶性助洗劑化合物根據本發(fā)明的組份或本發(fā)明組合物可含有部分可溶性或不溶性助洗劑化合物，一般其在洗滌劑組合物中的含量為0.5-60％重量，優(yōu)選5-50％重量，最優(yōu)選8-40％重量。
基本上水不溶性助洗劑的實例包括硅鋁酸鈉。如上述的，在本發(fā)明一種實施方案中，優(yōu)選僅存在少量的硅鋁酸鹽助洗劑。
適用的硅鋁酸鹽沸石具有單元晶胞式Naz[(AlO2)z(SiO2)y].xH2O，其中z和y至少為6，z與y的摩爾比為1.0-0.5，x至少為5，優(yōu)選7.5-276，更優(yōu)選10-264。硅鋁酸鹽材料可為水合形式，優(yōu)選是結晶體，含有10-28％，優(yōu)選18-22％結合水。
硅鋁酸鹽沸石可為天然產物，但優(yōu)選是合成得到的。合成結晶型鋁硅酸鹽離子交換物質可按注冊的沸石A、沸石B、沸石P、沸石X，沸石HS及其混合物購得。沸石A具有下式Na12[(AlO2)12(SiO2)12].xH2O其中x為20-30，特別是27。沸石X具有式Na86[(AlO2)86(SiO2)106].276H2O。
沸石MAP助洗劑是另一種優(yōu)選的硅鋁酸鹽沸石。沸石MAP的含量可為1-80％，更優(yōu)選15-40％重量。
沸石MAP在EP384070A(Unilever)中有述。其定義為具有硅與鋁之比不大于1.33，優(yōu)選為0.9-1.33，更優(yōu)選為0.9-1.2的沸石P型堿金屬硅鋁酸鹽。
特別令人感興趣的是硅與鋁之比不大于1.15，更具體地是不大于1.07的沸石MAP。
在優(yōu)選的情況中，沸石MAP洗滌劑助洗劑的粒度被表示為平均粒度d50，其值為1.0-10.0μm，更優(yōu)選2.0-7.0μm，最優(yōu)選2.5-5.0μm。
d50值是表示50重量％顆粒的直徑小于該值。該粒度具體可通過常規(guī)分析技術測定，如本文所述的采用掃描電鏡進行的顯微鏡測量或用激光粒度分析儀測量。其他確定d50值的方法在EP384070A中有述。
其他洗滌劑細份本發(fā)明組合物的優(yōu)選組份是染料和染色的顆粒或斑飾，其可能是漂白劑敏感的。本文使用的染料可以是著色劑或著色劑的水溶液或非水溶液。優(yōu)選染料是包含著色劑的水溶液，其可為任意量以達到洗滌劑顆粒或斑飾適當染色，如上所述，優(yōu)選使得染料溶液的含量達到染色顆粒的2％重量，更優(yōu)選達到0.5％重量。染料還可與非水載體材料混合，例如包括非離子表面活性劑的非水液體材料。
任選地，染料還包含其他組份例如有機粘合劑材料，其可以是非水液體。
著色劑可以是任何適合的著色劑。適合的著色劑的具體實例包括E104-食品黃13(喹啉黃)、E110-食品黃3(日落黃FCF)、E131-食品藍5(專利藍V)、群青青(商品名)，E133-食品藍2(亮藍FCF)、E140-天然綠3(葉綠素和葉綠酸)、E141和顏料綠7(氯化的酞菁銅)。優(yōu)選的著色劑可以是單星藍BV膏體(商品名)和/或Pigmasol Green(商品名)。
本發(fā)明顆?；蚪M合物的另一種優(yōu)選組份是香料或香料組合物。本發(fā)明可使用任何香料組合物。香料還可被包封。優(yōu)選的香料含有至少一種低分子量揮發(fā)性組份，例如分子量為150-450，或優(yōu)選350。優(yōu)選，香料組份包含含氧的官能團。優(yōu)選的官能團是醛、酮、醇或醚官能團或其混合物。
用于本發(fā)明顆?；蚪M合物中的另一種高度優(yōu)選的組分是一種或多種附加酶。優(yōu)選的附加酶物質包括常規(guī)加入洗滌劑組合物中的可商購的脂酶、角質酶、淀粉酶、中性和堿性蛋白酶、纖維素酶、內切酶(endolase)、酯酶、果膠酶、乳糖酶和過氧化酶。合適的酶在美國專利3519570和3533139中有所討論。
優(yōu)選的可商購的蛋白酶包括由Novo Industries A/S(丹麥)以商品名Alcalase、Savinase、Primase、Durazym和Esperase出售的那些蛋白酶、由Gist-Brocades以商品名Maxatase、Maxacal和Maxapem出售的那些蛋白酶、由Genencor International出售的那些蛋白酶和由Solvay Enzymes以商品名Opticlean和Optimase出售的那些蛋白酶。蛋白酶按組合物重量計可以0.0001％-4％活性酶的含量加入本發(fā)明組合物中。
優(yōu)選的淀粉酶包括，例如GB-1269839(Novo)中更詳細描述的α-淀粉酶。優(yōu)選的可商購的淀粉酶包括例如由Gist-Brocades以商品名Rapidase銷售的那些淀粉酶和由Novo Industries A/S以商品名Termamyl、Duramyl和BAN銷售的那些淀粉酶。高度優(yōu)選的淀粉酶可以是在PCT/US9703635和WO95/26397和WO96/23873中描述的那些。淀粉酶以0.0001％-2％重量活性酶的含量加入本發(fā)明組合物中。脂解酶可以0.0001％-2％重量，優(yōu)選0.001％-1％重量，最優(yōu)選0.001％-0.5％重量的活性脂解酶含量存在。脂酶可由真菌或細菌源得到，例如由腐質酶屬、高溫菌屬(Thermomyces)或假單胞菌屬的產生脂酶的菌株得到，所述菌株包括類產堿假單胞菌或熒光假單胞菌。由這些菌株的化學或遺傳改性的變種得到的脂酶也可用于本發(fā)明中。優(yōu)選的脂酶由類產堿假單胞菌得到，它在授權的歐洲專利EP-B-0218272中描述。
另一種優(yōu)選的脂酶，如在歐洲專利申請EP-A-0258068中所述，是通過克隆由胎毛腐質菌得到的基因并在米曲霉作為宿主中表達該基因得到的脂酶，它從Novo Industri A/S Bagsvaerd，丹麥，以商品名Lipolase商購。該脂酶還描述在1989年3月7日頒布的Huge-Jensen等的US4810414中。
本發(fā)明組份或組合物還優(yōu)選含有約0.005％-5％重量某些類型的親水熒光增白劑，如上述的。
實例為由Ciba Geigy公司商售的Tinopal-UNPA-GATM和Tinopal-CBS-XTM。其他包括由Ciba Geigy公司商售的Tinopal 5BM-GXTM、Tinopal-DMS-XTM和Tinopal AMS-GXTM。
光漂白劑光漂白劑是本發(fā)明組合物或組份中的優(yōu)選組份。本發(fā)明優(yōu)選的光漂白劑包括具有卟吩或卟啉結構的化合物。在文獻中，卟吩和卟啉是作為異名使用，但常規(guī)地，卟吩表示最簡單的沒有任何取代基的卟啉；其中卟啉是卟吩的亞類。在本申請中，所指的卟吩包括卟啉。卟吩結構優(yōu)選包含金屬元素或陽離子，優(yōu)選Ca、Mg、P、Ti、Cr、Zr、In、Sn或Hf，更優(yōu)選Ge、Si或Ga，或更優(yōu)選Al最優(yōu)選Zn。優(yōu)選光漂白劑化合物或組份被選自以下的取代基取代烷基諸如甲基、乙基、丙基、叔丁基和芳環(huán)體系諸如吡啶、吡啶-N-氧化物、苯基、萘基和蒽基。
光漂白劑化合物或組份可具有作為取代基的增溶基。另外，或除此之外，光漂白劑可包含能夠增溶光漂白化合物的聚合組份，例如PVP、PVNP、PVI或其共聚合物或其混合物。
高度優(yōu)選的光漂白化合物是具有酞菁結構的化合物，其優(yōu)選具有上述的金屬元素或陽離子。
酞菁可被取代，例如在1-4，6，8-11，13，15-18，20，22-25，27的一個或多個原子位置處被取代的酞菁結構。
有機聚合化合物有機聚合化合物是本發(fā)明另外優(yōu)選的，優(yōu)選其作為任何顆粒組分的成份存在，它們起到例如將顆粒組分粘結在一起的作用。所謂有機聚合化合物這里意思是指在洗滌劑組合物中通常用作分散劑、抗再沉積劑或污垢懸浮劑的基本上任何有機聚合化合物，包括在本文中敘述為粘土絮凝劑的任何高分子量有機聚合化合物，包括本發(fā)明季化的乙氧基化(聚)胺去土類污垢劑/抗再沉積劑。
按組合物或組份的重量計，有機聚合化合物在本發(fā)明洗滌劑組合物中的摻入量通常為0.01％-30％，優(yōu)選0.1％-15％，更優(yōu)選0.5％-10％。
包含選自馬來酸、丙烯酸、聚天冬氨酸和乙烯醇單體單元的三元聚合物，特別是平均分子量為5,000-10,000的那些也適用于本發(fā)明。
其他適合加入本發(fā)明洗滌劑組合物中的有機聚合化合物包括纖維素衍生物，如甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羥乙基纖維素。
其他有用的有機聚合化合物為聚乙二醇，特別是分子量為1000-10000，更優(yōu)選2000-8000，最優(yōu)選約4000的那些聚乙二醇。
本發(fā)明高度優(yōu)選的聚合組分是根據Scheibel等的美國專利US4968451和Gosselink等的美國專利US5415807，特別是根據美國專利申請60/051517的棉和非棉污垢解脫劑聚合物。
用于本發(fā)明的另一種有機化合物，其是一種優(yōu)選的土垢分散劑/抗再沉積劑，其可以是具有下式的陽離子乙氧基化單胺和二胺 其中X為非離子基團，選自H、C1-C4烷基或羥基烷基酯或醚基團，和其混合物，a為0-20，優(yōu)選0-4(如亞乙基、亞丙基、六亞甲基)，b為1或0；對于陽離子單胺(b＝0)，n至少為16，一般范圍為20-35；對于陽離子二胺(b＝1)，n至少約12，一般范圍為約12-約42。
用于本發(fā)明的其他分散劑/抗再沉積劑描述于EP-B-011965、US4659802和US4664848中。
抑泡劑體系本發(fā)明組份和洗滌劑組合物當配制用作洗衣機組合物時，可包含抑泡劑體系，按組合物或組份的重量計，其含量為0.01％-15％，優(yōu)選0.02％-10％，最優(yōu)選0.05％-3％。
用于本發(fā)明的適宜的抑泡體系可包含基本上任何公知的消泡劑化合物，包括例如聚硅氧烷消泡劑化合物和2-烷基烷醇消泡劑化合物或皂。
消泡劑化合物在這里意思是對洗滌劑組合物溶液，特別是攪拌該溶液時產生的發(fā)泡或起泡起到例如抑制作用的任何化合物或其混合物。
用于本發(fā)明特別優(yōu)選的消泡化合物為聚硅氧烷消泡化合物，其在本文定義為包括聚硅氧烷組分的任何消泡化合物。這種聚硅氧烷消泡化合物一般還含有二氧化硅組分。本文中所使用的并且也是工業(yè)上通常采用的術語“聚硅氧烷”包括各種含有硅氧烷單元和各種類型烴基的相對高分子量的聚合物。優(yōu)選的聚硅氧烷消泡化合物為硅氧烷，特別是具有三甲基甲硅烷基封端單元的聚二甲基硅氧烷。
其他適宜的消泡化合物包括一元脂肪羧酸和其可溶性鹽，如描述于1960年9月27日授權的Wayne St.John的US2954347中。
其他適宜的消泡化合物包括例如高分子量的脂肪酸酯(如甘油脂肪酸三酯)、一元醇脂肪酸酯、脂族C18-C40酮(如硬脂酮)、N-烷基化氨基三嗪，如三至六烷基蜜胺或二至四烷基二胺氯代三嗪，其是氰尿酰氯與2或3摩爾含1-24個碳原子的伯或仲胺、環(huán)氧丙烷、二硬脂酰胺及單硬脂基磷酸二堿金屬(如鈉、鉀、鋰)鹽和磷酸酯的反應產物。
優(yōu)選的抑泡體系包含消泡劑化合物，優(yōu)選包含下述組分的組合聚二甲基硅氧烷，其含量占聚硅氧烷消泡劑化合物的50％-99％，優(yōu)選75％-95％重量；和二氧化硅，其含量占聚硅氧烷/二氧化硅消泡劑化合物的1％-50％，優(yōu)選5％-25％重量；其中所述二氧化硅/聚硅氧烷消泡劑化合物的摻入量為5％-50％，優(yōu)選10％-40％重量；一種分散劑化合物，最優(yōu)選包含聚硅氧烷二醇梳狀共聚物(rake copolymer)，其聚氧化烯含量為72％-78％，氧乙烯與氧丙烯的比例為1∶0.9-1∶1.1，其含量為0.5％-10％，諸如從DOW Corning公司商購的DCO544；一種惰性載流體化合物，最優(yōu)選其包含C16-C18乙氧基化醇，其乙氧基化度為5-50，優(yōu)選8-1 5，其含量為5％-80％，優(yōu)選10％-70％重量。
特別優(yōu)選的顆粒抑泡體系公開于EP-A-0210731中。EP-A-0210721公開了其他優(yōu)選的顆粒抑泡體系。
其他高度優(yōu)選的抑泡體系包括聚二甲基硅氧烷或聚硅氧烷混合物例如聚二甲基硅氧烷、硅鋁酸鹽和多羧酸聚合物，例如乳酸(laic)和丙烯酸的共聚物。
聚合染料轉移抑制劑當存在時，一般其含量為0.01％-10％，優(yōu)選0.05％-0.5％，并優(yōu)選其選自聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮與N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮聚合物或其混合物，其中這些聚合物可以是交聯聚合物。
聚合污垢解脫劑，下文稱為“SRA”可任選地用于本發(fā)明組份或組合物中。如果使用的話，SRA’s一般用量為0.01％至10.0％，典型的是0.1％至5％，優(yōu)選0.2％至3.0％重量。優(yōu)選的SRA’s一般具有使疏水纖維如聚酯和尼龍表面親水化的親水部分，和沉積在疏水纖維上并且在整個洗滌和漂洗過程中保持與之連接的疏水部分，因此其作為親水部分的固定物。這可以使得用SRA處理的隨后產生的污漬在后來的洗滌過程中更容易被清洗。優(yōu)選的SRA’s包括低聚的對苯二酸酯，其一般通過包括至少一種酯交換/低聚反應的方法制備，通常在金屬催化劑如烷醇鈦(IV)下進行。該酯可以使用能夠通過一，二，三，四或更多的位置加入酯結構的其他單體制備，當然，不形成致密的全交聯結構。
適合的SRAs是例如在1990年11月6日授權的J.J.Scheibel和E.P.Gosselink的美國專利US4968451中所述的。其他的SRAs包括1987年12月8日授權的Gosselink等人的美國專利US4711730中的非離子封端的1，2-亞丙基/聚氧乙烯對苯二酸聚酯。其他的SRA’s實例包括1988年1月26日授權的Gosselink的美國專利US4721580中的部分和全部陰離子封端的低聚酯；1987年10月27日授權的Gosselink的美國專利US4702857中的非離子封端嵌段聚酯低聚化合物；和1989年10月31日授權的Maldonado，Gosselink等人的美國專利US4877896中的陰離子，尤其是磺基芳酰基封端的對苯二酸酯。SRAs還包括對苯二酸乙二醇酯或對苯二酸丙二醇酯與聚氧乙烯或聚氧丙烯對苯二酸酯的簡單的共聚嵌段物，參見1976年5月25日的Hays的美國專利US3959230和1975年7月8日的Basadur的美國專利US3893929；按METHOCEL從Dow買到的纖維素衍生物如羥基醚纖維素聚合物；C1-C4烷基纖維素和C4羥基烷基纖維素，參見1976年12月28日的Nicol等人的美國專利US4000093；和甲基纖維素醚，其每個葡糖酐單元具有平均取代度(甲基)為約1.6-2.3，并且按2％的水溶液在20℃下測定的溶液粘度為約80-120厘泊。這種物質可按METOLOSE SM100和METOLOSE SM200購得，它們是由Shin-etsu KagakuKogyo KK生產的甲基纖維素醚的商品名。
另一類SRAs包括在Violland等人的美國專利US4201824和Lagasse等人的美國專利US4240918；Tung等人的美國專利US4525524和Violland等人的美國專利US4201824中描述的那些。
適合包含在本發(fā)明組合物中的其他選擇性組分包括色料和填料鹽，硫酸鈉是優(yōu)選的填料鹽。
高度優(yōu)選的組合物含有約2％-約10％重量有機酸，優(yōu)選檸檬酸。還優(yōu)選結合碳酸鹽，可存在少量(例如低于約20％重量)中和劑、緩沖劑、相調節(jié)劑、水溶助長劑、酶穩(wěn)定劑、多酸、泡沫調節(jié)劑、遮光劑、抗氧化劑、殺菌劑和染料，例如在1981年8月25日授權的Barrat等的美國專利US4285841中描述的那些(其在本文引用作參考)。
本發(fā)明洗滌劑組合物可包括作為附加組分的基于氯的漂白劑。然而，由于本發(fā)明的洗滌劑組合物是固體，大多數基于氯的液體漂白劑不適合用于這些洗滌劑組合物中，只有顆?；蚍蹱罨诼鹊钠讋┦沁m合的。另外，用戶在洗滌階段的開始或過程中可將基于氯的漂白劑加入洗滌劑組合物中。該基于氯的漂白劑在水溶液中能形成次氯酸鹽。次氯酸鹽離子在化學上由式ocr表示。
在水溶液中產生次氯酸鹽的那些漂白劑包括堿金屬和堿土金屬次氯酸鹽、次氯酸鹽加成物、氯胺、氯亞胺、氯酰胺和氯酰亞胺。具體實例包括次氯酸鈉、次氯酸鉀、一元次氯酸鈣、二元次氯酸鎂、氯化磷酸三鈉十二水合物、二氨異氰尿酸鉀、二氯異氰尿酸鈉、二氯異氰尿酸鈉二水合物、三氯氰尿酸、1，3-二氯-5，5-二甲基乙內酰脲、N-氯代硫酰胺、氯胺T、二氯胺T、氯胺B和二氯胺B。用于本發(fā)明組合物中優(yōu)選的漂白劑是次氯酸鈉、次氯酸鉀或其混合物。優(yōu)選的基于氯的漂白劑可以是玉潔純(商品名)。
上述產生次氯酸鹽的大多數漂白劑可以固體或濃縮的形式商購，并在制備本發(fā)明組合物過程中溶解于水。一些上述材料可以水溶液購得。
洗衣方法本發(fā)明機洗方法一般包括用在洗衣機中溶解或分散有效量的本發(fā)明機洗洗滌劑組合物的洗滌水溶液處理臟衣服。有效量的洗滌劑組合物意思是指在5-65升體積的洗滌溶液中溶解或分散10g-300g產品，這是通常用于常規(guī)機洗方法中的典型產品用量和洗滌溶液體積。優(yōu)選的洗衣機可以是所謂的低-填裝洗衣機。
在優(yōu)選的使用方面，該組合物被配制成使得其適用于硬表面清洗或手洗。在另一優(yōu)選的方面，洗滌劑組合物是用于預處理或浸泡臟和污染織物的預處理或浸泡組合物。
實施例以下實施例僅是用于說明，并不以任何方式構成對所附權利要求范圍的限制。
在實施例中使用的簡寫。
在洗滌劑組合物中，簡寫的組份符號具有以下意思LAS 直鏈C11-13烷基苯磺酸鈉TAS 牛油烷基硫酸鈉CxyASC1x-C1y烷基硫酸鈉支鏈AS: 如WO99/19454中描述的支鏈烷基硫酸鈉C46SASC14-C16仲(2，3)烷基硫酸鈉CxyEzS 與Z摩爾環(huán)氧乙烷縮合的C1x-C1y烷基硫酸鈉CxyEz與平均Z摩爾環(huán)氧乙烷縮合的主要是直鏈的C1x-C1y伯醇QAS R2N+(CH3)2(C2H4OH)，R2＝C12-C14QAS1 R2N+(CH3)2(C2H4OH)，R2＝C8-C11APA C8-C10酰氨基丙基二甲基胺皂直鏈烷基羧酸鈉，由牛油和椰子油脂肪酸的80/20混合物得到STS 甲苯磺酸鈉CFAA C12-C14(椰油)烷基N-甲基葡糖酰胺TFAA C16-C18烷基N-甲基葡糖酰胺TPKFA C12-C14拔頂全餾分脂肪酸STPP 無水三聚磷酸鈉TSPP 焦磷酸四鈉沸石A 式Na12(AlO2SiO2)12.27H2O的水合硅鋁酸鈉，其初級粒度為0.1-10微米(按無水表示的重量計)。
NaSKS-6 式δ-Na2Si2O5的結晶層狀硅酸鹽檸檬酸無水檸檬酸硼酸鹽硼酸鈉碳酸鹽無水碳酸鈉，其粒度在200-900μm碳酸氫鹽 無水碳酸氫鈉，其粒度分布在400-1200μm之間硅酸鹽 無定形硅酸鈉(SiO2∶Na2O比率＝2.0∶1)硫酸鹽 無水硫酸鈉硫酸鎂 無水硫酸鎂檸檬酸鹽 檸檬酸三鈉二水合物，活性86.4％，粒度分布在425-850微米MA/AA 1∶4馬來酸/丙烯酸共聚物，平均分子量約70000MA/AA(1) 4∶6馬來酸/丙烯酸共聚物，平均分子量約10000AA 平均分子量4500的聚丙烯酸鈉聚合物CMC羧甲基纖維素鈉纖維素醚 聚合度為650的甲基纖維素醚，由Shin EtsuChemicals購得蛋白酶 由Novo Industries A/S以商品名Savinase出售的蛋白水解酶，具有3.3％重量活性酶蛋白酶I在WO95/10591中描述的蛋白水解酶，具有4％重量活性酶，由Genencor Int.Inc.出售Alcalase 由Novo Industries A/S出售的蛋白水解酶，具有5.3％重量活性酶纖維素酶 由Novo Industries A/S以商品名Carezyme出售的纖維素酶，具有0.23％重量活性酶淀粉酶 由Novo Industries A/S以商品名Termamyl120T出售的淀粉酶，具有1.6％重量活性酶脂肪酶 由Novo Industries A/S以商品名Lipolase出售的脂解酶，具有2.0％重量活性酶脂肪酶(1) 由Novo Industries A/S以商品名LipolaseUltra出售的脂解酶，具有2.0％重量活性酶內酶 葡聚糖內切酶，由Novo Industries A/S銷售，(Endolase) 具有1.5％重量活性酶PB4標準式NaBO2.3H2O.H2O2的過硼酸鈉四水合物PB1標準式NaBO2.H2O2的無水過硼酸鈉漂白劑過碳酸鹽 標準式2Na2CO3·3H2O2的過碳酸鈉NOBS 鈉鹽形式的壬酰氧基苯磺酸鹽NAC-OBS (6-壬?；乎；?氧苯磺酸鹽TAED 四乙酰乙二胺DTPA 二亞乙基三胺五乙酸DTPMP二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)，由孟山都以商品名Dequest 2060銷售EDDS 乙二胺-N，N’-二琥珀酸，鈉鹽形式的(S，S)異構體光敏化的漂白 用糊精可溶性聚合物包封的磺化酞菁鋅劑光敏化的漂白 用糊精可溶性聚合物包封的磺化酞菁鋁劑增白劑1 4，4’-雙(2-磺基苯乙烯基)聯苯二鈉增白劑2 4，4’-雙(4-苯氨基-6-嗎啉代-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)芪-22’-二磺酸二鈉HEDP 羥基乙烷1，1-二膦酸PEGx聚乙二醇，分子量為x(一般4000)PEO 聚氧乙烯，平均分子量50000TEPAE乙氧基化四亞乙基五胺PVI 聚乙烯基咪唑，平均分子量20000PVP 聚乙烯基吡咯烷酮聚合物，平均分子量60000PVNO 聚乙烯基吡啶N-氧化物聚合物，平均分子量50000PVPVI聚乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的共聚物，平均分子量20000QEA 二((C2H5O)-(C2H4O)n)(CH3)-N+-C6H12-N+-(CH3)二((C2H5O)-(C2H4O))n，其中n＝20-30SRP1 陰離子封端的聚酯SRP2 二乙氧基化聚(鄰苯二甲酸1，2亞丙酯)短嵌段聚合物PEI 聚亞乙基亞胺，平均分子量1800，每個氮原子平均乙氧基化度為7個氧乙烯殘基聚硅氧烷消泡 聚二甲基硅氧烷控泡劑與作為分散劑的硅氧烷劑 -氧化烯共聚物，所述控泡劑與所述分散劑的比為10∶1-100∶1遮光劑 水基的單苯乙烯膠乳混合物，由BASFAktiengesellschaft以商品名Lytron621出售蠟 石蠟HMEO 六亞甲基二胺四(氧化烯)24實施例I該實施例說明了根據本發(fā)明方法制備均勻易流動、具有均勻顏色和顆粒形狀的良好分散性和溶解性的洗滌劑顆粒。將多種洗滌劑原料組份在環(huán)形垂直螺旋混合器中干混，每批為200kg，制備幾批。將該預混合物以500kg/小時輸送到帶有出口堰的水平(塔)板式流化床干燥器中，保持靜態(tài)床恒定深度為20cm。將120℃的流化入口空氣吹入床中，保持流化速度一般為2.0ms-1。從該床的頂部洗脫出細粉，并收集在貯箱中和返回至該床中。在該床中，以特定的位置安放空氣霧化噴嘴-一般2個集流腔各帶有3個噴嘴，其沿著床的水平軸排列，位于靜態(tài)床表面之上。
制備粘合劑，稱量PEG4000，加入裝有60℃水的攪拌的熱水夾套槽中，制成30％PEG溶液。將粘合劑以100kg/小時泵送至噴嘴并用在流化床中的3巴空氣原子化。從流化床收集產品并在Mogensen振動篩分裝置上進行篩分，使用安裝有1250μm、710μm和425μm篩子的三個蓋板。研磨尺寸過大的顆粒并與細粉物料一起返回流化床中。所收集的產品(在1250和425μm篩子之間收獲的)的密度為445g/l平均粒度為570μm。球度指數為1.4，標準偏差為0.4。該產品具有高白度值，W＝98.5。在混合滾筒中，將其他標準洗滌劑材料后干混到產品中-包括酶、香料和著色碳酸鹽色粒。要噴灑的材料諸如香料或非離子表面活性劑也在此階段加入，制成完整配方的洗滌劑產品。
該成品洗滌劑具有以下組成組份 占總進料的％重量加入預混合物中的干材料噴霧干燥的吹制粉末*76.6％TAED，為附聚物4.2％
基于聚硅氧烷的消泡劑，為附4.0％聚物碳酸鈉3.1％聚合污垢解脫劑0.5％Na2Si2O5層狀硅酸鹽(SKS-6) 5.8％粘合劑，噴到流化床的預混合物上聚乙二醇(RMM＝4000)(通過30 5.7％％活性溶液給料)*＝包含直鏈烷基苯磺酸鈉(13.4％重量)、沸石A(40％)、硫酸鈉(23.5％)、碳酸鈉(8.4％)、硫酸鎂(0.7％重量)、EDDS(0.4％重量)、MA/AA(2.5％重量)、皂(1.5％重量)、QAS1(2.0％重量)、HEDP(0.3％重量)、熒光增白劑(0.5％重量)、水(5.3％重量)、六亞甲基四(氧乙烯)二胺24(1.5％重量)。
實施例II該實施例也說明了本發(fā)明方法和結合實施例1的參數。按實施例1制備干洗滌劑材料的預混合物，其具有如下所列的組成。將混合物以200kg/小時的進料速度進料到連續(xù)的LodigeKM600犁式混合器中，其是水平放置的中速混合器。該混合器中的軸轉動速度為約100rpm，切刀的轉動速度為約3000rpm。將60℃的水以20kg/小時從熱水夾套槽中泵送出，作為粘合劑。使用放置在Lodige KM內的空氣霧化噴嘴霧化該水。
將從Lodige KM出料的產品連續(xù)進料到水平塔板流化床干燥器中，其將游離水含量降低至約6％(Mettler紅外線烘爐法)。從流化床收集產品并在Mogensen振動篩分裝置上進行篩分，使用安裝有1180μm、710μm和500μm篩子的三個蓋板。研磨尺寸過大的顆粒并與細粉物料一起返回流化床中。所收集的產品(在1180和500μm篩子之間收獲的)的密度為620g/l，平均粒度為610μm。球度指數為1.21，標準偏差為1.2，白度值W＝97.0。在混合滾筒(轉鼓)中，將其他標準洗滌劑材料在后干混到產品中-包括酶、香料和著色碳酸鹽色粒(斑飾)。要噴灑的材料諸如香料或非離子表面活性劑也在此階段加入，制成完整配方的洗滌劑。
組份 占總進料的％重量加入預混合物中的干材料噴霧干燥的吹制粉末*70.4％Na2Si2O5層狀硅酸鹽(SKS-6) 12.7％QAS1 2.4％TAED，為附聚物4.0％基于聚硅氧烷的消泡劑，為附0.8％聚物碳酸鈉5.0％硫酸鈉4.6％粘合劑，噴到在Lodige KM中的預混合物上水10.0％在干燥過程中除去的水 -10.0％增白劑15 0.1％*＝以上實施例1中所述的配方。
另外的實施例組合物在以下實施例中，所有含量是按占組合物重量％表示
表以下組合物是根據本發(fā)明的組合物。
權利要求
1.一種洗滌劑顆粒，其包含至少兩種顆粒組份，即具有第一種顏色的第一種組份和具有第二種顏色的第二種組份，該第一種和第二種組份是彼此粘合在一起，第一種或第二種顆粒組份中的至少一種的幾何平均粒徑不大于洗滌劑顆粒幾何平均粒徑的50％。
2.根據權利要求1的洗滌劑顆粒，其中使用在D25M Hunter Lab上的三色激勵測色法測定的第一種和第二種顆粒組份間的顏色差異(ΔE)，比色計值至少為3，其中ΔE＝√(ΔL2+Δa2+Δb2)，其中ΔL是第一種和第二種顆粒組份間的L值的差，Δa是在第一種和第二種顆粒組份間的a值的差和Δb是在第一種和第二種顆粒組份間的b值的差。
3.根據權利要求1或2的洗滌劑顆粒，其中在第一種和第二種顆粒組份間的顏色差異(ΔE)至少為5。
4.根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒，其中第一種顆粒組份具有幾何平均粒徑大于150微米。
5.根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒，其中第一種和第二種顆粒組份具有幾何平均粒徑大于150微米。
6.一種洗滌劑顆粒，其球度指數不大于1.7，其包含至少兩種顆粒組份，即第一種組份和第二種組份，該第一種和第二種組份中的至少一種具有球度指數大于1.7，在基本上不存在壓實的情況下，該第一種和第二種組份是彼此粘合的。
7.根據權利要求6的洗滌劑顆粒，其球度指數不大于1.5。
8.根據權利要求6或7的洗滌劑顆粒，其中至少第一種或第二種組份的球度指數大于2。
9.一種洗滌劑顆粒，其幾何平均粒徑大于500微米，該洗滌劑顆粒包含第一種顆粒組份和第二種顆粒組份，在基本上不存在壓實的情況下，該第一種和第二種顆粒組份是彼此粘合的，該第一種和第二種組份中的至少一種的幾何平均粒度不大于洗滌劑顆粒的幾何平均粒度的50％，和第一種和第二種顆粒組份中的至少一種具有跨度至少為2。
10.根據權利要求9的洗滌劑顆粒，其中第一種和第二種顆粒組份中的至少一種具有跨度至少為3。
11.根據權利要求9或10的洗滌劑顆粒，其中第一種和第二種顆粒組份中的至少一種的幾何平均粒徑不大于洗滌劑顆粒的幾何平均粒度的25％。
12.根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒，其跨度低于1.8。
13.根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒，其中至少第一種顆粒組份的幾何平均粒徑為200-500微米。
14.根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒，其幾何平均粒徑為500-2500微米。
15.根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒，其中在第一種和第二種顆粒組份間的幾何平均粒徑差至少為250微米。
16.一種制備根據任意上述權利要求的洗滌劑顆粒的方法，包括在中至低剪切混合步驟中，任選地在粘合劑存在下，將第一種顆粒組份和第二種顆粒組份接觸，將第一種和第二種顆粒組份彼此粘合。
17.根據權利要求16的方法，其中混合步驟是發(fā)生在盤式造粒機、轉鼓混合器、轉筒混合器或流化床中的低剪切混合步驟。
18.根據權利要求16的方法，其中混合步驟是發(fā)生在犁片的端速度低于10m/s的犁式(Ploughshare)混合器中的中等剪切混合步驟。
19.根據任意權利要求16-18的方法，其中在混合步驟過程中加入粘合劑或在混合步驟之前立即加入粘合劑。
20.包含根據權利要求1-15任一項的洗滌劑顆粒的洗滌劑組合物。
全文摘要
由不規(guī)則顏色、粒度和形狀的各顆粒組份制得的洗滌劑顆粒。至少兩種顆粒組份，即具有第一種顏色的第一種組份和具有第二種顏色的第二種組份，該第一種和第二種組份是彼此粘合在一起，至少第一種或第二種顆粒組份的平均粒度不大于洗滌劑顆粒平均粒度的50％，制得所需顏色的顆粒。此外，洗滌劑顆粒具有球度指數不大于1.7和/或顆粒間窄的粒度分布，其中一種顆粒的球度指數大于1.7，第一種和第二種顆粒組份中的至少一種具有跨度至少為2。該洗滌劑顆?；旧显诓淮嬖趬簩嵉那闆r下制得。還提供了一種制備所述洗滌劑顆粒的方法和包含這些洗滌劑顆粒的洗滌劑組合物。
文檔編號C11D17/00GK1399673SQ00811873
公開日2003年2月26日 申請日期2000年6月20日 優(yōu)先權日1999年6月21日
發(fā)明者C·A·莫里森, S·J·多諾霍 申請人:寶潔公司