本實(shí)用新型主要涉及到物料樣品的采制化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置。

背景技術(shù)：

對于物料（如煤炭）樣品的采樣、制樣、化驗(yàn)工作，各個國家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行樣品的采制化工作。樣品的采樣、制樣、化驗(yàn)工作過程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把采集到的樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)對樣品的粒度和質(zhì)量（重量）精度要求，然后對符合要求的樣品進(jìn)行相關(guān)的化驗(yàn)分析。

如以煤炭的樣品采制化為例，實(shí)際上是一種抽樣分析的過程，煤炭采樣和制樣的目的，是為了獲得一個其實(shí)驗(yàn)結(jié)果能代表整批被采樣煤的實(shí)驗(yàn)煤樣。不論是“采樣”、“制樣”還是“化驗(yàn)”， 這一過程中不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發(fā)生一些物理或化學(xué)變化，否則將會對最終的試驗(yàn)結(jié)果造成影響。

在物料（如煤炭）樣品的采樣、制樣、化驗(yàn)工作中，需要將采好的樣品中的鐵磁雜質(zhì)去除。現(xiàn)有技術(shù)中，樣品除鐵作業(yè)主要是通過以下幾種形式：

1、在物料上方或者在輸送帶中間段的內(nèi)部布置除鐵裝置。但是這兩種方式因鐵磁雜質(zhì)離除鐵裝置較遠(yuǎn)且受到所輸送物料阻攔時，不能被除鐵裝置所吸附，從而達(dá)不到完全除鐵的效果。

2、將皮帶機(jī)的一個輥筒設(shè)置為磁性輥筒或安裝有磁性裝置。原理為：當(dāng)物料傳輸至磁性輥筒處時，鐵磁雜質(zhì)被磁性輥筒吸附而并不會隨物料一起馬上掉落；當(dāng)吸附的鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶一起翻轉(zhuǎn)回傳，直至逐漸遠(yuǎn)離磁性輥筒時，鐵磁雜質(zhì)不再被磁力吸附而在重力作用下掉落，達(dá)到分離除鐵的效果。但是這種方式在實(shí)際應(yīng)用中也具有如下技術(shù)問題：

（1）由于輥筒設(shè)置于傳輸帶的內(nèi)側(cè)，如果輥筒的磁性不夠強(qiáng)，受傳輸帶的隔離影響和皮帶機(jī)快速傳輸?shù)挠绊?，鐵磁雜質(zhì)不能完全被輥筒吸附住，導(dǎo)致仍有許多鐵磁雜質(zhì)隨物料一起掉落，使得除鐵效果差，嚴(yán)重影響了后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動。

（2）如果將輥筒的磁力加強(qiáng)，雖然吸附能力提升了，但是會出現(xiàn)所吸附的鐵磁雜質(zhì)在強(qiáng)磁輥筒與輸送帶分離處出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)而不掉落的現(xiàn)象。即：當(dāng)鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶一起翻轉(zhuǎn)回傳時，受強(qiáng)磁力的吸附影響，鐵磁雜質(zhì)并不會隨傳輸帶一起逐漸遠(yuǎn)離強(qiáng)磁輥筒并掉落，而是在強(qiáng)磁輥筒與傳輸帶的分離區(qū)不停地翻轉(zhuǎn)跳動，不停地翻轉(zhuǎn)擊打傳輸帶，對傳輸帶造成嚴(yán)重?fù)p傷，影響設(shè)備的壽命，增強(qiáng)了使用成本。并且越聚越多的鐵磁雜質(zhì)也會對傳輸帶造成向下拉扯，這也嚴(yán)重影響了傳輸機(jī)的正常運(yùn)行，進(jìn)行也嚴(yán)重影響了整個除鐵作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、除鐵效果好、能及時分離掉落鐵磁雜質(zhì)、增強(qiáng)設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備使用成本的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置，所述除鐵裝置安裝于樣品輸送系統(tǒng)的傳輸帶機(jī)架上，包括相配合的的磁性輥筒機(jī)構(gòu)和設(shè)于磁性輥筒機(jī)構(gòu)下方的除鐵清掃機(jī)構(gòu)，所述磁性輥筒機(jī)構(gòu)設(shè)于樣品輸送系統(tǒng)的傳輸帶的卸料端內(nèi)側(cè)用于使樣品中的鐵磁雜質(zhì)吸附于傳輸帶上，所述除鐵清掃機(jī)構(gòu)設(shè)于傳輸帶的外側(cè)下方用于使鐵磁雜質(zhì)脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)的吸附后掉落。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除鐵清掃機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有清掃板組件，所述安裝架固定于傳輸帶機(jī)架上以使清掃板組件貼近傳輸帶設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清掃板組件包括擠壓板，所述擠壓板橫向設(shè)置于傳輸帶下方以與傳輸帶之間形成擠壓空間用于擠壓通過的鐵磁雜質(zhì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架上設(shè)有彈簧件，所述擠壓板的一端與安裝架鉸接，所述擠壓板的另一端通過彈簧件與安裝架連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清掃板組件包括設(shè)于安裝架上的旋轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置于傳輸帶下方，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿軸周向設(shè)有多塊第一刮掃板用于旋轉(zhuǎn)刮掃通過的鐵磁雜質(zhì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清掃板組件包括設(shè)于安裝架上的驅(qū)動軸和從動軸，所述驅(qū)動軸和從動軸之間設(shè)有與傳輸帶平行布置的刮板皮帶，所述刮板皮帶上設(shè)有多塊第二刮掃板用于刮掃通過的鐵磁雜質(zhì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架上設(shè)有兩個以上與傳輸帶平行布置的調(diào)節(jié)螺栓組件，所述安裝架通過調(diào)節(jié)螺栓組件與傳輸帶機(jī)架固定連接用于調(diào)節(jié)除鐵清掃機(jī)構(gòu)的清掃位置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁性輥筒機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個磁鐵組件，多個所述磁鐵組件沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)的周向依次間隔布置以使磁性輥筒機(jī)構(gòu)的周面上形成多個呈交錯排列的強(qiáng)磁區(qū)和弱磁區(qū)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁性輥筒機(jī)構(gòu)的周面上沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)的周向依次開設(shè)有多個間隔布置的安裝部，每個所述磁鐵組件均對應(yīng)安裝于一個安裝部內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述磁鐵組件均包括多個磁鐵，多個所述磁鐵沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)軸向依次間隔布置于安裝部內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁性輥筒機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離傳輸帶的一側(cè)設(shè)有用于保護(hù)磁性輥筒機(jī)構(gòu)的輥筒防護(hù)組件，所述輥筒防護(hù)組件包括用于形成防護(hù)腔的主擋板和固定于主擋板兩側(cè)的側(cè)擋板，兩塊所述側(cè)擋板靠近磁性輥筒機(jī)構(gòu)的一端均設(shè)有與磁性輥筒機(jī)構(gòu)對應(yīng)的弧形缺口，所述輥筒防護(hù)組件靠近磁性輥筒機(jī)構(gòu)設(shè)置以使磁性輥筒機(jī)構(gòu)部分落于防護(hù)腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒防護(hù)組件還包括兩個對稱設(shè)置的水平擋板，兩塊所述水平擋板的一端分別對應(yīng)固定于主擋板的上端和下端，兩塊所述水平擋板的另一端均靠近磁性輥筒機(jī)構(gòu)設(shè)置用于刮除磁性輥筒機(jī)構(gòu)周面上吸附的異物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置，一是能夠通過磁性輥筒機(jī)構(gòu)完成物料中鐵磁雜質(zhì)的分離，使得除鐵作業(yè)高效可靠，有效保證了樣品后續(xù)作業(yè)的精度。二是通過設(shè)置與磁性輥筒機(jī)構(gòu)相配合的除鐵清掃機(jī)構(gòu)，可以使翻轉(zhuǎn)分離后的鐵磁雜質(zhì)及時地從傳輸帶上掉落，并不會發(fā)生鐵磁雜質(zhì)不斷積累并擊打傳輸帶的技術(shù)問題，提高了傳輸帶的使用壽命，降低了使用成本，保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

（2）本實(shí)用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置，通過將磁性輥筒機(jī)構(gòu)的周面上形成多個呈交錯排列的強(qiáng)磁區(qū)和弱磁區(qū)，這使得除鐵清掃機(jī)構(gòu)能夠更加輕松的對鐵磁雜質(zhì)完成清掃作業(yè)，能夠更加輕松的使鐵磁雜質(zhì)脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)的強(qiáng)磁力吸附后，在自重作用下從傳輸帶上掉落，最終實(shí)現(xiàn)更快捷高效的篩選、清掃作業(yè)。

（3）本實(shí)用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置，每個磁鐵組件均包括多個磁鐵，多個磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置，也能夠在該強(qiáng)磁區(qū)上進(jìn)一步形成多個軸向交錯的強(qiáng)磁區(qū)和弱磁區(qū)，這能夠進(jìn)一步使該強(qiáng)磁區(qū)上的鐵磁雜質(zhì)被分離形成多個區(qū)域的吸附，便于在后續(xù)傳輸帶翻轉(zhuǎn)后的及時清掃分離掉落。

（4）本實(shí)用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置，通過設(shè)置輥筒防護(hù)組件，使得輥筒本體原先裸露在外的一側(cè)能夠處于輥筒防護(hù)組件的防護(hù)腔內(nèi)，雜質(zhì)受到輥筒防護(hù)組件的阻擋不易吸附或飛濺至輥筒本體的周面上，能對輥筒本體和傳輸帶形成有效的防護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的除鐵裝置應(yīng)用于樣品輸送系統(tǒng)時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的磁性輥筒機(jī)構(gòu)在實(shí)施例中的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的除鐵清掃機(jī)構(gòu)在具體應(yīng)用實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的除鐵清掃機(jī)構(gòu)在具體應(yīng)用實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的除鐵清掃機(jī)構(gòu)在具體應(yīng)用實(shí)施例2中的局部立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的除鐵清掃機(jī)構(gòu)在具體應(yīng)用實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的除鐵清掃機(jī)構(gòu)在具體應(yīng)用實(shí)施例3中的局部立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、磁性輥筒機(jī)構(gòu)；11、磁鐵組件；12、安裝部；13、強(qiáng)磁區(qū)；14、弱磁區(qū)；2、除鐵清掃機(jī)構(gòu)；21、安裝架；211、調(diào)節(jié)螺栓組件；22、清掃板組件；221、擠壓板；222、旋轉(zhuǎn)軸；223、第一驅(qū)動件；224、第一刮掃板；225、驅(qū)動軸；226、從動軸；227、刮板皮帶；228、第二刮掃板；229、彈簧件；3、傳輸帶；4、輥筒防護(hù)組件；41、主擋板；42、側(cè)擋板；43、水平擋板；5、料桶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型提供一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵裝置，除鐵裝置安裝于樣品輸送系統(tǒng)的傳輸帶機(jī)架上，包括相配合的的磁性輥筒機(jī)構(gòu)1和設(shè)于磁性輥筒機(jī)構(gòu)1下方的除鐵清掃機(jī)構(gòu)2，磁性輥筒機(jī)構(gòu)1設(shè)于樣品輸送系統(tǒng)的傳輸帶3的卸料端內(nèi)側(cè)用于使樣品中的鐵磁雜質(zhì)吸附于傳輸帶3上，磁性輥筒機(jī)構(gòu)1既可以作為主動輪帶動傳輸帶3運(yùn)動，也可以作為從動輪在傳輸帶3的帶動下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。除鐵清掃機(jī)構(gòu)2設(shè)于傳輸帶3的外側(cè)下方用于使鐵磁雜質(zhì)脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的吸附后掉落。

當(dāng)物料由輸送系統(tǒng)的傳輸帶3傳輸至磁性輥筒機(jī)構(gòu)1處時，物料中的鐵磁雜質(zhì)會受到磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的強(qiáng)磁力吸附，進(jìn)而被牢牢的吸附在傳輸帶3上并隨著傳輸帶3一起運(yùn)動。當(dāng)運(yùn)動至傳輸帶3的端部時，不被吸附的物料會從傳輸帶3上掉落至料桶5內(nèi)完成卸料，而鐵磁雜質(zhì)由于受到磁性輥筒機(jī)構(gòu)1磁力吸附，故仍會隨傳輸帶3一起繼續(xù)運(yùn)動直至完成翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)翻轉(zhuǎn)后的傳輸帶3帶著鐵磁雜質(zhì)運(yùn)動至傳輸帶3與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的分離區(qū)時（如圖1中A處），由于受到磁性輥筒機(jī)構(gòu)1強(qiáng)磁力的吸附，鐵磁雜質(zhì)并不會隨傳輸帶3一起繼續(xù)向前運(yùn)動，而是在分離區(qū)不停地翻轉(zhuǎn)跳動，此時，通過設(shè)置與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1相配合的除鐵清掃機(jī)構(gòu)2卻可以很好的解決上述技術(shù)問題。即：當(dāng)翻轉(zhuǎn)后的傳輸帶3帶著鐵磁雜質(zhì)運(yùn)動至傳輸帶3與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的分離區(qū)時（如圖1中A處），鐵磁雜質(zhì)會受到位于皮帶下方的除鐵清掃機(jī)構(gòu)2的清掃作業(yè)，除鐵清掃機(jī)構(gòu)2能夠使鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶3繼續(xù)往前運(yùn)動，直至使鐵磁雜質(zhì)逐漸遠(yuǎn)離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1，并最終脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的強(qiáng)磁力吸附后，在自重作用下從傳輸帶3上掉落。

通過以上特殊的科學(xué)設(shè)計(jì)，可知：物料樣品輸送系統(tǒng)運(yùn)用了本實(shí)用新型的除鐵裝置后，一是能夠通過磁性輥筒機(jī)構(gòu)1完成物料中鐵磁雜質(zhì)的分離，使得除鐵作業(yè)高效可靠，有效保證了樣品后續(xù)作業(yè)的精度。二是通過設(shè)置與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1相配合的除鐵清掃機(jī)構(gòu)2，可以使翻轉(zhuǎn)分離后的鐵磁雜質(zhì)及時地從傳輸帶3上掉落，并不會發(fā)生鐵磁雜質(zhì)不斷積累并擊打傳輸帶3的技術(shù)問題，提高了傳輸帶3的使用壽命，降低了使用成本，保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

如圖2、圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的磁性輥筒機(jī)構(gòu)1上設(shè)有多個磁鐵組件11，多個磁鐵組件11沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周向依次間隔布置以使磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周面上形成多個呈交錯排列的強(qiáng)磁區(qū)13和弱磁區(qū)14。在本實(shí)施例中，磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周面上沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周向依次開設(shè)有多個間隔布置的安裝部12，每個磁鐵組件11均對應(yīng)安裝于一個安裝部12內(nèi)。通過以上設(shè)置，可以使磁性輥筒機(jī)構(gòu)1在除鐵清掃機(jī)構(gòu)2的配合下，更快捷高效的完成鐵磁雜質(zhì)的篩選和清掃作業(yè)：

當(dāng)物料由輸送系統(tǒng)的傳輸帶3傳輸至磁性輥筒機(jī)構(gòu)1處時，物料中的鐵磁雜質(zhì)會受到磁性輥筒機(jī)構(gòu)1強(qiáng)磁區(qū)13內(nèi)磁鐵組件11的磁力吸附，進(jìn)而被牢牢的吸附在傳輸帶3上并隨著該強(qiáng)磁區(qū)13一起運(yùn)動。當(dāng)運(yùn)動至傳輸帶3的端部時，不被吸附的物料會從傳輸帶3上掉落至料桶5內(nèi)完成卸料，而鐵磁雜質(zhì)由于受到強(qiáng)磁區(qū)13內(nèi)磁鐵組件11磁力吸附，故仍會隨傳輸帶3一起繼續(xù)運(yùn)動直至完成翻轉(zhuǎn)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)后的傳輸帶3帶著鐵磁雜質(zhì)運(yùn)動至傳輸帶3與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的分離區(qū)時（如圖1中A處），鐵磁雜質(zhì)會受到位于皮帶下方的除鐵清掃機(jī)構(gòu)2的清掃作業(yè)，除鐵清掃機(jī)構(gòu)2能夠使鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶3繼續(xù)往前運(yùn)動并逐漸遠(yuǎn)離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1。而與此同時，原本吸附該鐵磁雜質(zhì)的強(qiáng)磁區(qū)13也會繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。由于磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周面上是形成多個呈交錯排列的強(qiáng)磁區(qū)13和弱磁區(qū)14，故該強(qiáng)磁區(qū)13旋轉(zhuǎn)離開后，接近該鐵磁雜質(zhì)的是磁性輥筒機(jī)構(gòu)1上的弱磁區(qū)14。弱磁區(qū)14沒有安裝磁鐵組件11，使得其不會對鐵磁雜質(zhì)形成強(qiáng)力吸附。這使得除鐵清掃機(jī)構(gòu)2能夠更加輕松的對鐵磁雜質(zhì)完成清掃作業(yè)，能夠更加輕松的使鐵磁雜質(zhì)脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的強(qiáng)磁力吸附后，在自重作用下從傳輸帶3上掉落，最終實(shí)現(xiàn)更快捷高效的篩選、清掃作業(yè)。

在上述實(shí)施例中，相鄰兩個磁鐵組件11之間的磁性輥筒機(jī)構(gòu)1能夠有效隔離兩個磁鐵組件11的強(qiáng)磁力，構(gòu)成了有效的弱磁區(qū)14。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周面上也可以不開設(shè)安裝部12，而是直接將每個磁鐵組件11固定于磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部，只要能依次間隔布置且能形成交錯排列的強(qiáng)磁區(qū)13和弱磁區(qū)14即可。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，每個磁鐵組件11均包括多個磁鐵，多個磁鐵沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)1軸向依次間隔布置于安裝部12內(nèi)。多個磁鐵沿磁性輥筒機(jī)構(gòu)1軸向依次間隔布置，也能夠在該強(qiáng)磁區(qū)13上進(jìn)一步形成多個軸向交錯的強(qiáng)磁區(qū)13和弱磁區(qū)14，這能夠進(jìn)一步使該強(qiáng)磁區(qū)13上的鐵磁雜質(zhì)被分離形成多個區(qū)域的吸附，便于在后續(xù)傳輸帶3翻轉(zhuǎn)后，在與除鐵清掃機(jī)構(gòu)2配合時更加及時高效的完成鐵磁雜質(zhì)分離掉落。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以在每個安裝部12內(nèi)至設(shè)置一個長條狀的磁鐵，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，磁性輥筒機(jī)構(gòu)1遠(yuǎn)離傳輸帶3的一側(cè)設(shè)有用于保護(hù)磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的輥筒防護(hù)組件4，輥筒防護(hù)組件4包括用于形成防護(hù)腔的主擋板41和固定于主擋板41兩側(cè)的側(cè)擋板42，兩塊側(cè)擋板42靠近磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的一端均設(shè)有與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1對應(yīng)的弧形缺口，輥筒防護(hù)組件4靠近磁性輥筒機(jī)構(gòu)1設(shè)置以使磁性輥筒機(jī)構(gòu)1部分落于防護(hù)腔內(nèi)。

當(dāng)磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周面上吸附有雜質(zhì)時，磁性輥筒機(jī)構(gòu)1勢必會帶動雜質(zhì)一起運(yùn)動進(jìn)行極易對傳輸帶3的內(nèi)側(cè)面造成損壞。為此，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供輥筒防護(hù)組件4，輥筒防護(hù)組件4設(shè)于磁性輥筒機(jī)構(gòu)1遠(yuǎn)離傳輸帶3的一側(cè)是因?yàn)檫@一側(cè)的磁性輥筒機(jī)構(gòu)1是完全裸露在外的（另一側(cè)一直包覆在傳輸帶3下不易接觸雜質(zhì)）。通過設(shè)置輥筒防護(hù)組件4，使得磁性輥筒機(jī)構(gòu)1原先裸露在外的一側(cè)能夠處于輥筒防護(hù)組件4的防護(hù)腔內(nèi)，雜質(zhì)受到輥筒防護(hù)組件4的阻擋不易吸附或飛濺至磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的周面上。兩塊側(cè)擋板42一端均設(shè)置為與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1對應(yīng)的弧形缺口狀，使得輥筒防護(hù)組件4能夠盡可能近的接近磁性輥筒機(jī)構(gòu)1安裝，以形成有效的防護(hù)。

進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，輥筒防護(hù)組件4還包括兩個對稱設(shè)置的水平擋板43，兩塊水平擋板43的一端分別對應(yīng)固定于主擋板41的上端和下端，兩塊水平擋板43的另一端均靠近磁性輥筒機(jī)構(gòu)1設(shè)置用于刮除磁性輥筒機(jī)構(gòu)1周面上吸附的異物。通過上下設(shè)置水平擋板43，一是能夠形成更加全面的防護(hù)；二是萬一仍有雜質(zhì)吸附于磁性輥筒機(jī)構(gòu)1上，其在旋轉(zhuǎn)時也能夠及時的被水平擋板43刮除，使之不再吸附于磁性輥筒機(jī)構(gòu)1上，以對傳輸帶3形成有效的防護(hù)。

如圖1、圖4所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，除鐵清掃機(jī)構(gòu)2包括安裝架21，安裝架21上設(shè)有清掃板組件22，安裝架21固定于傳輸帶機(jī)架上以使清掃板組件22貼近傳輸帶3設(shè)置。安裝架21上設(shè)有兩個以上與傳輸帶3平行布置的調(diào)節(jié)螺栓組件211，安裝架21通過調(diào)節(jié)螺栓組件211與傳輸帶機(jī)架固定連接用于調(diào)節(jié)除鐵清掃機(jī)構(gòu)2的清掃位置。通過設(shè)置安裝架21，能夠使除鐵清掃機(jī)構(gòu)2更加方便的安裝于傳輸帶機(jī)架上，節(jié)約安裝時間，減小設(shè)備占用空間；同時，安裝架21能夠使得清掃板組件22貼近傳輸帶3設(shè)置，使得清掃板組件22能夠和傳輸帶3、磁性輥筒機(jī)構(gòu)1形成有效配合，便于清掃作業(yè)的及時高效完成。為使除鐵清掃機(jī)構(gòu)2處于傳輸帶3與磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的分離區(qū)的最佳清掃位置，本實(shí)用新型通過設(shè)置可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓組件211，能夠調(diào)節(jié)移動安裝架21的前后位置，最終使除鐵清掃機(jī)構(gòu)2處于最佳的清掃位置。

關(guān)于除鐵清掃機(jī)構(gòu)2，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了如下多個優(yōu)選的具體應(yīng)用實(shí)施例：

具體應(yīng)用實(shí)施例1：如圖4所示，清掃板組件22包括擠壓板221，擠壓板221橫向設(shè)置于傳輸帶3下方以與傳輸帶3之間形成擠壓空間用于擠壓通過的鐵磁雜質(zhì)。在本實(shí)施例中，安裝架21上設(shè)有彈簧件229，擠壓板221的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸以與安裝架21鉸接，擠壓板221的另一端通過彈簧件229與安裝架21連接以使擠壓板221貼近傳輸帶3。當(dāng)傳輸帶3上的鐵磁雜質(zhì)運(yùn)動至擠壓板221處時，鐵磁雜質(zhì)會進(jìn)入到擠壓板221與傳輸帶3之間的擠壓空間內(nèi)，使得鐵磁雜質(zhì)受到上下摩擦力的影響，進(jìn)而能夠隨傳輸帶3一起向前運(yùn)動，直至在自重作用下從傳輸帶3上掉落。通過設(shè)置彈簧件229，還使得擠壓板221具有一定的彈性空間，在遇到大顆粒的鐵磁雜質(zhì)時能夠及時下沉而不至于形成堵塞或者對傳輸帶3造成硬摩擦損傷。

具體應(yīng)用實(shí)施例2：如圖5、圖6所示，清掃板組件22包括設(shè)于安裝架21上的旋轉(zhuǎn)軸222和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸222旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件223，旋轉(zhuǎn)軸222橫向設(shè)置于傳輸帶3下方，旋轉(zhuǎn)軸222上沿軸周向設(shè)有多塊第一刮掃板224用于旋轉(zhuǎn)刮掃通過的鐵磁雜質(zhì)。當(dāng)傳輸帶3上的鐵磁雜質(zhì)運(yùn)動至清掃板組件22處時，高速旋轉(zhuǎn)的第一刮掃板224能夠?qū)㈣F磁雜質(zhì)從傳輸帶3上刮除，使得快速脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的吸附，進(jìn)而從傳輸帶3上掉落。第一刮掃板224的材質(zhì)可以使用如硅膠板等軟性材質(zhì)制成。同時，第一刮掃板224的高度可以正好貼近傳輸帶3，也可以高于傳輸帶3的水平高度。當(dāng)?shù)谝还螔甙?24的高度高于傳輸帶3的水平高度時，使得第一刮掃板224能夠被擠壓在傳輸帶3上，進(jìn)而不僅實(shí)現(xiàn)刮掃鐵磁雜質(zhì)，還能如實(shí)施例1一樣，對鐵磁雜質(zhì)形成擠壓摩擦。

具體應(yīng)用實(shí)施例3：如圖7、圖8所示，清掃板組件22包括設(shè)于安裝架21上的驅(qū)動軸225和從動軸226，驅(qū)動軸225和從動軸226之間設(shè)有與傳輸帶3平行布置的刮板皮帶227，刮板皮帶227上設(shè)有多塊第二刮掃板228用于刮掃通過的鐵磁雜質(zhì)。通過這種設(shè)置，清掃板組件22能夠形成長行程的刮除區(qū)域和多批次的刮除作業(yè)，能夠?qū)㈣F磁雜質(zhì)快速從傳輸帶3上刮除，使得快速脫離磁性輥筒機(jī)構(gòu)1的吸附，進(jìn)而從傳輸帶3上掉落。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。