本實用新型涉及漿料磁選機領域，尤其涉及一種全自動雙腔水冷漿料設備。

背景技術：

目前在我國在陶瓷、化工、冶煉等行業(yè)內使用粉末、漿料磁選機進行漿料除鐵處理，而磁選機根據不同的形式分為電磁式除鐵機及永磁式除鐵機，電磁式除鐵機是使用電磁鐵在作用于導磁體上并在原料通過導磁體后將原料內的鐵吸附在導磁體上進行除鐵作業(yè)的。而現有的磁選機其內部設置的管路復雜，其除鐵效率、出漿效率、排鐵效率均不高，實際使用時耗時耗力、浪費資源。

技術實現要素：

本實用新型公開了一種全自動雙腔水冷漿料設備，用以解決現有技術的不足。

為解決上述問題，本實用新型的技術解決方案是：

一種全自動雙腔水冷漿料設備，包括機體，所述的機體其內設置有過漿桶，過漿桶內安裝有網片，過漿桶上設有沖水管，過漿桶周圍設置有水冷磁極線圈，過漿桶中間設置有分隔帶，其分隔帶把過漿桶分隔成兩個腔體，其分隔帶的頂端與過漿桶的頂端有間隙，機體下分別設有進漿管與出漿管，進漿管與出漿管的方向分別各連接有排鐵管。

本實用新型的有益效果是：通過上述的設置，過漿桶形成雙腔串連的效果，使?jié){料在一臺機器進行兩次除鐵的效果，能在實際使用時減低了成本又提高了產品質量，同時也更加的節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-水冷磁極線圈，2-沖水管，3-網片，4-機體，5-過漿桶，6-進漿管，7-出漿管，8-排鐵管，9-分隔帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。參見附圖，本實用新型包括以下步驟：

參見附圖1，本實用新型包括機體4，所述的機體4其內設置有過漿桶5，過漿桶5內安裝有網片3，過漿桶5上設有沖水管2，過漿桶5周圍設置有水冷磁極線圈1，過漿桶5中間設置有分隔帶9，其分隔帶9把過漿桶5分隔成兩個腔體，其分隔帶9的頂端與過漿桶5的頂端有間隙，機體4下分別設有進漿管6與出漿管7，進漿管6與出漿管7的方向分別各連接有排鐵管8。

在實際應用中，首先將所有管道閥門全部關閉，然后打開進漿管6的閥門，漿料通過進漿管6進入過漿桶5與進漿管6連接的腔體(以下簡稱：第一腔體)，隨著漿料的不斷進入腔體時，漿料很快通過第一腔體的網片3組，在通過網片3組時打開開關對水冷磁極線圈1通電使其產生磁性作用在網片3組上，然后隨著漿料的不斷進入，其內的鐵吸附在網片3組上；被凈化后的漿料隨著液位上升至超過分隔帶9高度后溢流到與出漿管7連接的腔體(以下簡稱：第二腔體)，此時出漿管7閥門是關閉狀態(tài)的；已通過完第一腔體溢流到第二腔體的漿料已經進行了一次除鐵，隨著漿料不斷的溢流到第二腔體，漿料很快通過第二腔體的網片3組，當第二腔體的漿料上升到快接近分隔帶9最頂端的時候，把出漿管7的閥門打開，通過出漿管7排出機體4。這樣就完成了進漿、一次除鐵、二次除鐵、出漿流程；當運行一段時間后通過設置進漿停止，進漿管6與出漿管7的閥門關閉，打開回漿閥使第一腔體內的漿料通過回漿口流回原漿池內，回漿完成后回漿閥關閉，水冷磁極線圈2停止通電，沖水管2閥門、排鐵管8閥門開啟，水流通過沖水管6進入過漿桶5，將吸附于網片3組上的鐵削沖脫，使其通過排鐵管8與水一同排出機體4，排出后即可又開始新的一輪除鐵工作。

上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。