本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦漿分配器。

背景技術(shù)：

選礦作業(yè)中，每個(gè)系列的各段選別作業(yè)及過(guò)濾作業(yè)等絕大多數(shù)都是由兩臺(tái)或幾臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作的，進(jìn)入某一作業(yè)的礦漿通過(guò)礦漿分配器均勻分配給各個(gè)設(shè)備，其中某個(gè)設(shè)備停止運(yùn)行，用礦漿塞將分配給該設(shè)備的放礦口堵死，實(shí)現(xiàn)了礦漿的切斷，設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將礦漿塞打開(kāi)即可。礦漿分配器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用，但隨著選礦廠處理能力的增大，選別設(shè)備的規(guī)格增加，單個(gè)作業(yè)處理礦漿量大幅度增加，為了滿足礦漿緩沖時(shí)間，礦漿分配器容積變大，為了節(jié)省平面空間，往往加高礦漿分配器高度。傳統(tǒng)的礦漿塞一般由一根鋼桿和一個(gè)倒圓臺(tái)橡膠塞連接而成，工作時(shí)通過(guò)提升和下壓鋼桿，實(shí)現(xiàn)倒圓臺(tái)橡膠塞在礦漿分配器倒圓臺(tái)塞座上的開(kāi)或關(guān)，如礦漿分配器高度過(guò)高，則礦漿塞自身重量加大，同時(shí)大量礦漿淤積在橡膠塞上面，人工操作極為困難，目前對(duì)于大型礦漿分配器其礦漿塞往往設(shè)氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以代替人工操作，但設(shè)備造價(jià)大幅提高，設(shè)備故障率增加，給生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種礦漿分配器， 便于人工操作、且操作快捷、省力。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的礦漿分配器，包括礦漿分配器箱體，此礦漿分配器箱體的底部設(shè)有一組礦漿排出孔，在所述的礦漿分配器箱體內(nèi)中心處設(shè)有礦漿進(jìn)礦筒，在此礦漿進(jìn)礦筒外圍設(shè)有礦漿溢流筒，在此礦漿溢流筒和所述礦漿分配器箱體之間設(shè)有一組徑向隔板，在此一組徑向隔板上部對(duì)應(yīng)設(shè)有一組閥座蓋板，在此一組閥座蓋板上對(duì)應(yīng)設(shè)有一組礦漿閥，所述的礦漿進(jìn)礦筒通過(guò)一組連接筋板與所述的礦漿溢流筒相連接，且所述的礦漿進(jìn)礦筒內(nèi)腔底部與所述的礦漿溢流筒內(nèi)腔相連通，所述的一組徑向隔板將所述的礦漿分配器箱體與礦漿溢流筒之間的空間分割成若干個(gè)礦漿分配區(qū)，此若干個(gè)礦漿分配區(qū)的數(shù)量與所述一組閥座蓋板及一組礦漿閥的數(shù)量相匹配，所述的礦漿溢流筒內(nèi)腔上端與所述的若干個(gè)礦漿分配區(qū)相連通。

所述的閥座蓋板上設(shè)有帶錐圓孔的閥孔座，所述的礦漿閥上設(shè)有錐圓塞，此錐圓塞與所述閥孔座上的錐圓孔相匹配，所述錐圓孔的小徑端直徑大于所述礦漿排出孔的直徑。

所述的閥座蓋板上表面與所述的徑向隔板上端的距離h為350mm-450mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，實(shí)施安全可靠，通過(guò)一組閥座蓋板的設(shè)置，降低了礦漿閥與礦漿分配器頂面之間的高度差，避免了礦漿淤積對(duì)礦漿閥的錐圓塞操作的不利影響，便于人工操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的包括礦漿分配器箱體1，此礦漿分配器箱體1的底部設(shè)有一組礦漿排出孔9，在所述的礦漿分配器箱體1內(nèi)中心處設(shè)有礦漿進(jìn)礦筒2，在此礦漿進(jìn)礦筒2外圍設(shè)有礦漿溢流筒4，礦漿進(jìn)礦筒2、礦漿溢流筒4和礦漿分配器箱體1相鄰之間分別形成環(huán)形空間，在此礦漿溢流筒4和所述礦漿分配器箱體1之間設(shè)有一組徑向隔板5，把環(huán)形空間分割成若干個(gè)相鄰的礦漿分配區(qū)3，在此一組徑向隔板5上部對(duì)應(yīng)設(shè)有一組閥座蓋板6，此閥座蓋板6又將每個(gè)礦漿分配區(qū)分成上、下兩個(gè)區(qū)域，在此一組閥座蓋板6上對(duì)應(yīng)設(shè)有一組礦漿閥7，礦漿閥7開(kāi)啟，礦漿分配區(qū)的上、下兩個(gè)區(qū)域相通，礦漿閥7關(guān)閉，礦漿分配區(qū)的上、下兩個(gè)區(qū)域隔斷，所述的礦漿進(jìn)礦筒2通過(guò)一組連接筋板8與所述的礦漿溢流筒4相連接，且所述的礦漿進(jìn)礦筒內(nèi)腔底部與所述的礦漿溢流筒內(nèi)腔3相連通，礦漿進(jìn)礦筒內(nèi)腔為圓形內(nèi)腔可作為進(jìn)礦區(qū)，圓形內(nèi)腔底部呈無(wú)底開(kāi)放狀態(tài)，礦漿溢流筒內(nèi)腔3為環(huán)形內(nèi)腔可作為溢礦區(qū)，當(dāng)環(huán)形腔內(nèi)礦漿超出上端邊沿時(shí)便自動(dòng)溢出外腔，所述的一組徑向隔板5將所述的礦漿分配器箱體與礦漿溢流筒之間的空間分割成若干個(gè)礦漿分配區(qū)，此若干個(gè)礦漿分配區(qū)的數(shù)量與所述一組閥座蓋板及一組礦漿閥的數(shù)量相匹配，所述的礦漿溢流筒內(nèi)腔上端與所述的若干個(gè)礦漿分配區(qū)相連通，越過(guò)礦漿溢流筒內(nèi)腔上端的礦漿分別進(jìn)入各個(gè)礦漿分配區(qū)，然后根據(jù)需求開(kāi)或關(guān)相應(yīng)的礦漿閥便可達(dá)到分配礦漿的目的。放礦工作過(guò)程是礦漿首先進(jìn)入礦漿分配器箱體1內(nèi)的礦漿進(jìn)礦筒2中，經(jīng)進(jìn)礦區(qū)緩沖后，進(jìn)入礦漿分配區(qū)上部區(qū)域，在經(jīng)礦漿閥處的閥孔流入礦漿分配區(qū)下部區(qū)域，并從礦漿排出孔排出。當(dāng)需要關(guān)閉某一礦漿排出孔時(shí)，將對(duì)應(yīng)的礦漿閥7打開(kāi)即可。

所述的閥座蓋板6上設(shè)有帶錐圓孔的閥孔座10，所述的礦漿閥上設(shè)有錐圓塞11，此錐圓塞與所述閥孔座上的錐圓孔相匹配，所述錐圓孔的小徑端直徑大于所述礦漿排出孔的直徑，礦漿在分礦區(qū)內(nèi)滯留，降低了流速，減緩了對(duì)排礦口磨損，上述的錐圓孔、錐圓塞均為倒圓臺(tái)形。

所述的閥座蓋板上表面與所述的徑向隔板上端的距離h為350mm-450mm。由于礦漿閥7距離礦漿分配器箱體頂面距離小，便于人工操作。礦漿分配器進(jìn)礦區(qū)中緩沖的礦漿液面高，減少了給礦對(duì)礦漿分配器底板的沖擊。