：本發(fā)明涉及除塵裝置技術領域，更具體的說涉及一種定型機廢氣的靜電除塵裝置。

背景技術：
：在紡織領域的定型過程中，會產生許多化學小粒徑污染物，這些小粒徑微粒會飄散在空氣中，是印染廢氣中的主要污染源。如果不進行及時處理，隨之排放到大氣中，會嚴重污染大氣環(huán)境，破壞生態(tài)環(huán)境。因此，針對現有定型設備的廢氣問題設計一種靜電除塵裝置，用于解決所述定型設備的廢氣問題。

技術實現要素：
：本發(fā)明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種靜電除塵裝置，具有結構簡單、除塵效果好、使用方便的優(yōu)點。本發(fā)明的技術解決措施如下：一種靜電除塵裝置，包括：箱體，所述箱體具有容置空間及連通外界的出氣口和進氣口，所述出氣口位于所述進氣口的上方，所述出氣口和所述進氣口端對應設置有第一門板和第二門板，所述第一門板的底部鉸接在所述出氣口的底端面上，所述第二門板的底部鉸接在所述進氣口的底端面上；所述第一門板與箱體之間設置有一組第一氣缸，所述第一氣缸的缸體固定設置在所述箱體的側壁上，所述第一氣 缸的活塞桿與所述第一門板相鉸接；所述第二門板與箱體之間設置有一組第二氣缸，所述第二氣缸的缸體固定設置在所述箱體的側壁上，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二門板相鉸接；所述第一氣缸和所述第二氣缸通過線路與控制器相連；干燥裝置，所述干燥裝置固定設置在所述出氣口內；灰塵檢測裝置，所述灰塵檢測裝置固定設置在所述箱體內部的頂端面上，并通過線路與所述控制器相連；隔板，所述隔板固定設置在所述箱體的容置空間內，其中，所述隔板的底端面與所述箱體的底端面相抵，頂端面與所述出氣口的底端面等高設置；安裝板，所述安裝板固定設置在所述隔板靠近所述出氣口的一側，所述安裝板上開設有用于安裝旋轉板的凹槽，所述旋轉板通過轉軸設置在所述凹槽內，所述轉軸與電機相連，所述電機通過線路與所述控制器相連；支架，所述支架固定設置在所述隔板的另一側，所述支架上固定設置有噴霧頭和電極棒，所述電極棒的一端固定設置在所述支架上，另一端向箱體的底端面延伸，所述電極棒上套設有中空的除塵管，所述除塵管固定設置在所述支架的下方，所述噴霧頭和電極棒通過線路與所說控制器相連；循環(huán)風機，所述循環(huán)風機固定設置在所述隔板的下部，并通過線路與所述控制器相連；所述的除塵管通過第一層板和第二層板固定設置在所述支架的 下方，其中，所述第一層板設置在所述除塵管的頂端，所述第二層板設置在所述除塵管的底端，所述第一層板和第二層板均固定設置在所述箱體內；所述的噴霧頭為旋轉噴霧頭。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的除塵管的下方設置有積灰盒，所述積灰盒活動的設置在所述箱體的底部。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的積灰盒的一側設置有手柄，所述手柄上設置有防滑花紋。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的第一氣缸和第二氣缸上設置有限位傳感器，所述限位傳感器通過線路與所述控制器相連。本發(fā)明的有益效果在于：通過在支架上設置噴霧頭，從而使得除塵管的管壁上形成一層水膜，使得廢氣中的油脂及粉塵不易粘附在管壁上，水膜上不斷凝聚的水滴能夠將集聚在除塵管管壁上的粉塵及油污向下搬運，直至掉入到積灰盒中，所述積灰盒能夠從箱體中抽出，方便清理積灰盒；當廢氣從進氣口進入后，循環(huán)風機將廢氣吸至除塵管內進行除塵，灰塵檢測裝置對除塵后的氣體進行判定，若符合排放要求的，控制器則驅動第一氣缸打開第一門板進行氣體排放；若不符合排放要求的，關閉第一門板和第二門板，打開旋轉板，通過循環(huán)風機將第一次除塵后的氣體重新吸至除塵管內除塵，直至氣體符合排放標準為止，除塵方便，且除塵效果好。附圖說明：以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的內部結構示意圖；圖3為本發(fā)明的分解結構示意圖；圖4為本發(fā)明第一種工作狀態(tài)時的結構示意圖；圖5為本發(fā)明第二種工作狀態(tài)時的結構示意圖。圖中，10、箱體；11、出氣口；12、第一門板；13、進氣口；14、第二門板；15、第一氣缸；16、第二氣缸；17、積灰盒；171、手柄；20、循環(huán)風機；30、干燥裝置；40、噴霧頭；50、支架；51、第一層板；52、第二層板；60、電極棒；61、除塵管；70、隔板；80、灰塵檢測裝置；90、安裝板；91、旋轉板；92、轉軸。具體實施方式：實施例：以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端；本實施例中提到的“第一”和“第二”的描述是為便于敘述明了，而無關乎零部件的重要性，更不是用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。見圖1至圖3所示，一種靜電除塵裝置，包括：箱體10，所述箱體10具有容置空間及連通外界的出氣口11和進氣口13，所述出氣口11位于所述進氣口13的上方，所述出氣口11和所述進氣口13端對應設置有第一門板12和第二門板14，所述第一門板12的底部鉸接在所述出氣口11的底端面上，所述第二門板14的底部鉸接在所述進氣口13的底端面上；所述第一門板12與箱體10之間設置有一組第一氣缸15，所述第一氣缸15的缸體固定設置在所述箱體10的側壁上，所述第一氣缸15的活塞桿與所述第一門板12相鉸接；所述第二門板14與箱體10之間設置有一組第二氣缸16，所述第二氣缸16的缸體固定設置在所述箱體10的側壁上，所述第二氣缸16的活塞桿與所述第二門板14相鉸接；所述第一氣缸15和所述第二氣缸16通過線路與控制器(圖未示)相連，所述第一氣缸15和第二氣缸16上設置有限位傳感器，所述限位傳感器通過線路與所述控制器相連。干燥裝置30，所述干燥裝置30固定設置在所述出氣口11內。干燥裝置30可以有效濾除氣體中的水分?；覊m檢測裝置80，所述灰塵檢測裝置80固定設置在所述箱體10內部的頂端面上，并通過線路與所述控制器相連。隔板70，所述隔板70固定設置在所述箱體10的容置空間內，其中，所述隔板70的底端面與所述箱體10的底端面相抵，頂端面與所述出氣口11的底端面等高設置。安裝板90，所述安裝板90固定設置在所述隔板70靠近所述出氣口11的一側，所述安裝板90上開設有用于安裝旋轉板91的凹槽，所述旋 轉板91通過轉軸92設置在所述凹槽內，所述轉軸92與電機(圖未示)相連，所述電機通過線路與所述控制器相連。支架50，支架50呈十字相交的“田”字狀，所述支架50固定設置在所述隔板70的另一側；所述支架50上固定設置有噴霧頭40和電極棒60，所述噴霧頭40為旋轉噴霧頭；所述電極棒60的一端固定設置在所述支架50上，另一端向箱體10的底端面延伸；所述電極棒60上套設有中空的除塵管61，所述除塵管61通過第一層板51和第二層板52固定設置在所述支架50的下方，其中，所述第一層板51設置在所述除塵管61的頂端，所述第二層板52設置在所述除塵管61的底端，所述第一層板51和第二層板52均固定設置在所述箱體10內；所述噴霧頭40和電極棒60通過線路與所說控制器相連；所述除塵管61的下方設置有積灰盒17，所述積灰盒17活動的設置在所述箱體10的底部，積灰盒17能夠從箱體10的一側抽出，方便清理積灰盒17內的沉積物；所述積灰盒17的一側設置有手柄171，所述手柄171上設置有防滑花紋，手柄171的設置方便積灰盒17從箱體10中抽出。循環(huán)風機20，所述循環(huán)風機20固定設置在所述隔板70的下部，并通過線路與所述控制器相連。工作時，噴霧頭40噴射出水霧，使得除塵管61的內壁形成一層均勻的水膜，電極棒60放電時與除塵管61形成一個靜電場，廢氣中的粉塵和油氣等有害物質顆粒被電極棒60產生的電子附著荷電后，在靜電場的作用下遷移至除塵管61的內壁上，水膜上不斷凝聚的水滴能夠將集聚在除塵管管壁上的粉塵及油污向下搬運，直至掉入到積灰盒中；見圖4所示，當廢氣從進氣口13進入后，循環(huán)風機20將廢氣吸至除塵管61內進行除塵，灰塵檢測裝置80對除塵后的氣體進行判定，若符合排放要求的，控制器則驅動第一氣缸15打開第一門板12進行氣體排放；見圖5所示，若不符合排放要求的，關閉第一門板12和第二門板14，控制器驅動電機運轉，電機帶動轉軸92旋轉，打開旋轉板91，通過循環(huán)風機20將第一次除塵后的氣體重新吸至除塵管61進行除塵，直至氣體符合排放標準為止。所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。