本實用新型涉及洗煤跳汰機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種洗煤機用分段式跳汰機。

背景技術(shù)：

在洗煤技術(shù)領(lǐng)域，跳汰機是常用的一種洗煤設(shè)備，它的投資小、處理量大、維修量小、運行費用低，便于集中控制和高度自動化的特點深受用戶的青睞。跳汰機均具有跳汰室，跳汰室內(nèi)篩板由沖空鋼板、編織鐵篩（不銹鋼網(wǎng)）或箅條制成，密度大的物料因局部的重力作用和風水的浮力使物料沉降速度加快進入底層，密度小的物料則轉(zhuǎn)移到上層。由于各煤礦在整合和技術(shù)改造后均采用了機械化綜合采煤工藝，使精煤回收率大幅度降低，沫煤產(chǎn)率成倍增加。造成了用現(xiàn)有跳汰工藝生產(chǎn)時，床層分層效果變差，精煤回收率降低，精煤損失加大。在自動排料方面，雖然跳汰機對物料按比重進行了分選，但由于排料系統(tǒng)處于機體由寬變窄的斜坡之間，直接造成了排料精度變低，經(jīng)常出現(xiàn)精煤與中煤、矸石混合的現(xiàn)象，結(jié)果造成了精煤回收率低，使所排放的物料在傳輸時形成了中間通暢、兩邊淤阻的現(xiàn)象，使床層中同一深度（層面）的物料出現(xiàn)了排放不均勻，直接造成了精煤中混有一部分雜物，雜物中混有了一部分精煤，影響了精煤生產(chǎn)率，直接降低了生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種物料分層效果好、精煤回收率高的洗煤機用分段式跳汰機。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種洗煤機用分段式跳汰機，包括跳汰室，跳汰室包括殼體和篩板，殼體分為上殼體和下殼體，下殼體的底部為排料口，上殼體內(nèi)部設(shè)有篩板，還包括隔板，隔板設(shè)置在篩板下部，篩板下部被隔板分成風水室和排料道，所述風水室內(nèi)設(shè)有豎直的肋板，肋板裝在上殼體上，所述風水室包括風室和水室，風室和水室之間有一個排料道隔開。

作為優(yōu)選，所述跳汰室至少有兩個，每個跳汰室并列設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述排料道包括風室排料道和水室排料道。

作為優(yōu)選，所述肋板至少有兩個，均平行且垂直安裝在篩板下部。

作為優(yōu)選，所述上殼體設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有入料口。

作為優(yōu)選，所述篩板傾斜安裝在上殼體內(nèi)上半段。

作為優(yōu)選，所述篩板上設(shè)有篩孔。

作為優(yōu)選，所述風室內(nèi)部設(shè)有排風管和出風口。

作為優(yōu)選，所述水室內(nèi)部設(shè)有注水管和注水口。

作為優(yōu)選，所述風室排料道和水室排料道均設(shè)有撥料輪。

作為優(yōu)選，所述上殼體為直筒狀，下殼體截面為梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是：

篩板下部被隔板分成風水室和排料道，將風水室分割成更小的空間，增強出風口及注水口噴水噴風的效果，風水室包括風室和水室，風室和水室之間有一個排料道隔開，采用分段式篩選方式，提高了分選精度，降低了產(chǎn)品損失；蓋板上設(shè)有入料口，防止物料飛出污染環(huán)境；能較大幅度地提高精煤的回收率，增加物料在運動過程中的分層效果，提高了物料在排放過程中的均勻程度。

附圖說明

圖1為本實用新型跳汰室結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上殼體，2、下殼體，3、肋板，4、撥料輪，5、排料口,6、排風管，7、出風口，8、入料口，9、篩板，10、蓋板，11、注水管，12、注水口，13、篩孔,14、隔板,15、水室， 16、風室，17、風室排料道，18、水室排料道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種洗煤機用分段式跳汰機，包括跳汰室，跳汰室包括殼體和篩板9，殼體分為上殼體1和下殼體2，下殼體2的底部為排料口5，上殼體1內(nèi)部設(shè)有篩板9，還包括隔板14，隔板14設(shè)置在篩板9下部，篩板9下部被隔板14分成風水室和排料道，風水室內(nèi)設(shè)有豎直的肋板3，肋板3裝在上殼體1上，風水室包括風室16和水室15，風室16和水室15之間有一個排料道隔開。物料倒入風室16內(nèi)，將物料中一些細小的顆粒物吹散，減少小顆粒物與大顆粒物的接觸，風室16篩選后的物料倒入水室15內(nèi)，通過水的力量帶動篩板上物料運動并根據(jù)物料的比重不同對物料進行篩分。物料先經(jīng)過風室16篩選，風室16篩選后的物料再經(jīng)過水室15篩選，采用分段式篩選方式，可以避免精煤中混有一部分雜物，雜物中混有了一部分精煤，提高分選精度。

跳汰室至少有兩個，每個跳汰室并列設(shè)置，跳汰室的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置，可以滿足大批量生產(chǎn)的需求。

排料道包括風室排料道17和水室排料道18，風室16和水室15分別設(shè)有排料道，可將風室16和水室15篩選后的物料分別排出，提高篩選精度，避免排放物料過程中，風室16和水室15篩選后的物料發(fā)生混合，從而提高生產(chǎn)效率。

肋板3至少有兩個，均平行且垂直安裝在篩板9下部。將風水室分割成更小的空間，增強出風口7及注水口12噴水噴風的效果，提高物料的分層效果，使物料分布均勻，同時也有利于排風管6及11注水管的輔助安裝。上殼體1設(shè)有蓋板10，蓋板10上設(shè)有入料口8，可以防止跳汰機工作時，小顆粒物料從跳汰室內(nèi)跳出，污染環(huán)境。篩板9傾斜安裝在上殼體1內(nèi)上半段，篩板9上設(shè)有篩孔13，風室16內(nèi)部設(shè)有排風管6和出風口7，水室15內(nèi)部設(shè)有注水管11和注水口12，可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)出風量和出水量，以達到最好的分層效果。

上殼體1為直筒狀，利于物料的倒入，大量的物料被篩選出來，篩選后的物料會通過排料道從下殼體2的排料口5排出，風室16篩選出的物料通過風室排料道17從風室16的下殼體2底部排料口5排出，水室15篩選出的物料通過水室排料道18從水室15的下殼體2底部排料口5排出，大量的物料排出容易造成堵塞，下殼體2截面為梯形，利于物料的排出，風室排料道17和水室排料道18均設(shè)有撥料輪，通過撥料輪4的轉(zhuǎn)動可以輔助物料均勻排出。

上面僅對本實用新型的較佳實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。