本發(fā)明涉及空調(diào)制冷的領(lǐng)域，尤其涉及一種新型空調(diào)分配器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器主要由室內(nèi)外換熱器、壓縮機(jī)、控制系統(tǒng)和系統(tǒng)管路組成，換熱器內(nèi)部的管路較多，為減少流量及壓力損失，需要將冷媒分成多個(gè)支路，這樣會(huì)導(dǎo)致各支路冷媒流量的不均勻，降低換熱器的熱交換能力。為解決冷媒流量分流的問題，一般會(huì)在管路中安裝分配器，再通過調(diào)節(jié)毛細(xì)管長(zhǎng)度或U型管數(shù)量使之分流均勻，從而保證系統(tǒng)良好地運(yùn)行。

目前的分流器采用銅板沖壓成型，裝毛細(xì)管連接處的厚度比較薄，毛細(xì)管插入后，由于配合處接觸部位太短，容易造成毛細(xì)管傾斜，各路制冷劑分流時(shí)容易導(dǎo)致在工作中液體流動(dòng)的聲音較大，使用時(shí)，為人們帶來較大的噪音，也有采用其他實(shí)體黃銅結(jié)構(gòu)通過對(duì)上述缺陷有所改進(jìn)，但黃銅與紫銅焊接需要采用高銀焊條，增加了原材料重量及加工焊接強(qiáng)度，同時(shí)也提高了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型空調(diào)分配器，結(jié)構(gòu)新穎，加工方便，毛細(xì)管固定座設(shè)置在進(jìn)液口處，加厚與毛細(xì)管連接處的厚度，避免了毛細(xì)管插入后傾斜的問題，保證了毛細(xì)管垂直平面，減少了液體流動(dòng)的噪音，也降低了加工制造的成本，同時(shí)具有過濾的效果，過濾層將過濾制冷劑中的雜質(zhì)，有效降低制冷劑與管壁的摩擦，使用壽命長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種新型空調(diào)分配器，包括分配器殼體、進(jìn)液口、出液口、錐形導(dǎo)流部以及毛細(xì)管固定座，所述的進(jìn)液口連通設(shè)置在分配器殼體的上端部，所述的出液口通過錐形導(dǎo)流部連通設(shè)置在分配器殼體的下端部，所述的毛細(xì)管固定座設(shè)置在進(jìn)液口處，所述的毛細(xì)管固定座上設(shè)置有多個(gè)毛細(xì)管通孔，多個(gè)所述的毛細(xì)管通孔呈環(huán)狀排列在毛細(xì)管固定座上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的毛細(xì)管固定座呈圓形結(jié)構(gòu)，所述的毛細(xì)管固定座的厚度為5-8mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的毛細(xì)管通孔的數(shù)量為5個(gè)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的毛細(xì)管通孔的直徑為4.9±0.1mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的進(jìn)液口的直徑大于出液口的直徑，所述的出液口的直徑為9.7±0.1mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的新型空調(diào)分配器還包括過濾層，所述的過濾層設(shè)置在分配器殼體的內(nèi)部并位于錐形導(dǎo)流部的上方。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的新型空調(diào)分配器，結(jié)構(gòu)新穎，加工方便，毛細(xì)管固定座設(shè)置在進(jìn)液口處，加厚與毛細(xì)管連接處的厚度，避免了毛細(xì)管插入后傾斜的問題，保證了毛細(xì)管垂直平面，減少了液體流動(dòng)的噪音，也降低了加工制造的成本，同時(shí)具有過濾的效果，過濾層將過濾制冷劑中的雜質(zhì)，有效降低制冷劑與管壁的摩擦，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發(fā)明新型空調(diào)分配器的一較佳實(shí)施例的截面圖；

圖2是本發(fā)明新型空調(diào)分配器的俯視圖；

附圖中的標(biāo)記為:1、分配器殼體，2、進(jìn)液口，3、出液口，4、錐形導(dǎo)流部，5、毛細(xì)管固定座，6、毛細(xì)管通孔，7、過濾層。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種新型空調(diào)分配器，包括分配器殼體1、進(jìn)液口2、出液口3、錐形導(dǎo)流部4以及毛細(xì)管固定座5，所述的進(jìn)液口2連通設(shè)置在分配器殼體1的上端部，所述的出液口3通過錐形導(dǎo)流部4連通設(shè)置在分配器殼體1的下端部，所述的毛細(xì)管固定座5設(shè)置在進(jìn)液口處2，所述的毛細(xì)管固定座5上設(shè)置有多個(gè)毛細(xì)管通孔6，多個(gè)所述的毛細(xì)管通孔6呈環(huán)狀排列在毛細(xì)管固定座5上。其中，所述的進(jìn)液口2的直徑大于出液口3的直徑，本實(shí)施例中，所述的出液口3的直徑為9.7±0.1mm。

上述中，所述的毛細(xì)管固定座5呈圓形結(jié)構(gòu)，所述的毛細(xì)管固定座5的厚度為5-8mm，加厚與毛細(xì)管連接處的厚度，避免了毛細(xì)管插入后傾斜的問題，保證了毛細(xì)管垂直平面，減少了液體流動(dòng)的噪音。

進(jìn)一步的，所述的新型空調(diào)分配器還包括過濾層7，所述的過濾層7設(shè)置在分配器殼體1的內(nèi)部并位于錐形導(dǎo)流部4的上方，具有過濾的效果，過濾層7將過濾制冷劑中的雜質(zhì)，有效降低制冷劑與管壁的摩擦，同時(shí)，由于過濾層7的阻力，制冷劑在錐形導(dǎo)流部4極大減小了流阻，增大了靜壓，降低了氣化的程度，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)施例中，所述的毛細(xì)管通孔6的數(shù)量為5個(gè)。其中，所述的毛細(xì)管通孔6的直徑為4.9±0.1mm。

綜上所述，本發(fā)明的新型空調(diào)分配器，結(jié)構(gòu)新穎，加工方便，毛細(xì)管固定座5設(shè)置在進(jìn)液口2處，加厚與毛細(xì)管連接處的厚度，避免了毛細(xì)管插入后傾斜的問題，保證了毛細(xì)管垂直平面，減少了液體流動(dòng)的噪音，也降低了加工制造的成本，同時(shí)具有過濾的效果，過濾層7將過濾制冷劑中的雜質(zhì)，有效降低制冷劑與管壁的摩擦，使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。