本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械上潤滑點(diǎn)的注油裝置，尤其涉及一種集中潤滑分配器。

背景技術(shù)：

礦山機(jī)械需要長時(shí)間工作，且工作環(huán)境極其惡劣。工作過程中各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部位運(yùn)動(dòng)較多，且這些部位都需要潤滑。 原有礦山機(jī)械的工作部件一般采用直通油杯注油，借助手動(dòng)油槍或電動(dòng)油槍注油，由于機(jī)械的工作部件潤滑點(diǎn)比較多，注油也比較頻繁，且潤滑點(diǎn)的分布位置不同，有的位置方便注油操作，有的位置操作就非常困難，需要多個(gè)人配合或增加軟管才能完成注油工作，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大；也會(huì)有漏注油的現(xiàn)象，直接造成工作部件的損壞，進(jìn)而造成更大的損失。為此，提出集中潤滑分配器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集中潤滑分配器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是： 一種集中潤滑分配器，包括輸油泵、輸油管和注油杯，所述輸油泵與過濾器連接，所述過濾器與加壓泵連接，所述加壓泵與注油杯連接，所述輸油泵、過濾器、加壓泵和注油杯之間通過輸油管相連，所述注油杯與油路分配器固定連接，所述油路分配器上部設(shè)置有多個(gè)分流道，下部設(shè)置一個(gè)主流道，所述分流道與主流道連通，且所述主流道的入口通過輸油管與加壓泵相連，所述分流道的出口連接輸油管，所述輸油管的輸出端和輸入端均設(shè)有密封接頭。

所述輸油管為高壓輸油管。

所述分流道的個(gè)數(shù)大于3個(gè)，小于10個(gè)。

與所述分流道出口連接的輸油管表面套設(shè)有加熱套，所述加熱套包括電阻套管、導(dǎo)線、供電接頭，所述供電接頭與電源連接。

所述加熱套的長度在5cm-10cm之間，且所述加熱套表面套設(shè)有絕緣外層。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型把原來分散式保養(yǎng)改為集中式保養(yǎng)，使機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)操作更加方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的油路分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的注油杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種集中潤滑分配器，包括輸油泵1、輸油管和4注油杯6，所述輸油泵1與過濾器2連接，所述過濾器2與加壓泵3連接，所述加壓泵3與注油杯6連接，所述輸油泵1、過濾器2、加壓泵3和注油杯6之間通過輸油管4相連，所述注油杯6與油路分配器5固定連接，所述油路分配器5上部設(shè)置有多個(gè)分流道52，下部設(shè)置一個(gè)主流道51，所述分流道52與主流道51連通，且所述主流道51的入口通過輸油管4與加壓泵3相連，所述分流道52的出口通過輸油管4與需注油部件相連，所述輸油管4的輸出端和輸入端均設(shè)有密封接頭7。

所述輸油管4為高壓輸油管。

所述分流道的個(gè)數(shù)大于3個(gè)，小于10個(gè)。

與所述分流道52出口連接的輸油管4表面套設(shè)有加熱套，所述加熱套包括電阻套管、導(dǎo)線、供電接頭，所述供電接頭與電源連接。

所述加熱套的長度在5cm-10cm之間，且所述加熱套表面套設(shè)有絕緣外層。

本實(shí)用新型把原來分散式的注油保養(yǎng)改為集中式保養(yǎng)，使機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)操作更加方便。另外，通過將多個(gè)潤滑點(diǎn)集中到注油杯6加油，配合加壓泵3的加壓，不僅提高了注油保養(yǎng)的效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了一些不易打油點(diǎn)的潤滑保養(yǎng)，也解決了多處潤滑點(diǎn)需打油會(huì)造成漏打油而造成部件損壞的問題，提高了可靠性。加熱套用于加熱潤滑脂，在輸油管4相對(duì)較長的情況下課套設(shè)多個(gè)加熱套，這樣的設(shè)計(jì)使得機(jī)械可在極寒的天氣下進(jìn)行注油。便于極寒地區(qū)機(jī)械的打油保養(yǎng)。