專利名稱：鋼管自動(dòng)稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼管生產(chǎn)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化額鋼管稱重
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
在不銹鋼管生產(chǎn)完成后，客戶通常通過對不銹鋼管進(jìn)行稱重來衡量不銹鋼管是否達(dá)標(biāo)，傳統(tǒng)的方法通過人工來搬動(dòng)不銹鋼管進(jìn)行稱重，人工方式存在測試精度低的問題，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要較大的生產(chǎn)場地，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率，針對現(xiàn)在的生產(chǎn)技術(shù)存在的問 題，本公司設(shè)計(jì)了一種鋼管自動(dòng)稱重裝置。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)對鋼管進(jìn)行稱重的鋼管自動(dòng)稱重裝置，且稱重完成后能根據(jù)鋼管的重量對鋼管是否合格進(jìn)行判斷，并選擇不同的料倉來對鋼管進(jìn)行存儲(chǔ)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了稱重自動(dòng)化，提高了稱重的精度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)稱重裝置，其包括用于放置待稱重的上料架，且所述的上料架呈一個(gè)傾斜的平面，其特征在于所述的上料架的左側(cè)設(shè)置有稱重支架，稱重支架的左側(cè)設(shè)置有下料架，稱重支架上設(shè)置有用于對鋼管進(jìn)行稱重的稱重裝置，所述的稱重支架上設(shè)置將鋼管從上料架上取到稱重裝置上的取料裝置，稱重支架上還設(shè)置有將稱重完成后的鋼管送到下料架上的下料裝置，所述的下料架上設(shè)置有多個(gè)料倉，所述的下料架上還設(shè)置有料倉選擇機(jī)構(gòu)。所述的稱重裝置包括一個(gè)連接在稱重支架上的稱量器，所述的稱量器的托盤上設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置的兩端設(shè)置有支撐桿，支撐桿的頂部設(shè)置有月牙形的限位槽。所述的取料裝置包括固定連接在稱重支架上的動(dòng)力氣缸，還包括設(shè)置在稱重支架上的取料轉(zhuǎn)軸，所述的取料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有取料板，所述的取料板為一個(gè)長方體狀的板材，所述的取料板的頂部設(shè)置有取料槽，所述的取料槽由圓弧定位段和斜坡段構(gòu)成，所述的動(dòng)力氣缸通過從傳遞桿與取料轉(zhuǎn)軸連接。所述的下料架的多個(gè)料倉內(nèi)設(shè)置有對鋼管進(jìn)行支撐的柔性支撐帶。所述的下料裝置包括設(shè)置在稱重支架上的下料氣缸，還包括設(shè)置在稱重支架上的下料轉(zhuǎn)軸，所述的下料轉(zhuǎn)軸的端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂與下料氣缸的輸出端連接，所述的下料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有將鋼管從稱重裝置下轉(zhuǎn)移到下料架上的下料臂。所述的料倉選擇機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料架上的推動(dòng)氣缸，所述的下料架上設(shè)置有可以繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的倉位檔桿，所述的推動(dòng)氣缸的輸出端與倉位檔桿的一端連接。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)化的鋼管稱重裝置，并能夠根據(jù)稱重所得的鋼管的重量對鋼管的質(zhì)量是否合格進(jìn)行一個(gè)判定，同時(shí)下料架能夠?qū)Σ煌|(zhì)量的鋼管進(jìn)行了分類，采用本實(shí)用新型所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置能有效的提高鋼管稱重的效率，縮短了稱重需要的時(shí)間，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為下料架，2為柔性支撐帶，3為推動(dòng)氣缸，4為倉位檔桿，5為下料氣缸，6為轉(zhuǎn)動(dòng)臂，7為下料轉(zhuǎn)軸,8為稱重支架,9為下料臂，10為稱重裝置，11為上料架，12為取料裝置，101為稱重器，102為橫梁，103為支撐桿，104為限位槽，121為動(dòng)力氣缸，122為傳遞桿，124為取料轉(zhuǎn)軸，125為取料板，126為斜坡段，127為圓弧定位段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I所示的鋼管自動(dòng)稱重裝置，其包括用于放置待稱重的上料架11，且所述的上料架11呈一個(gè)傾斜的平面，待稱重的鋼管平鋪放置在上料架上，所述的上料架的左側(cè)設(shè)置有稱重支架8，稱重支架8的左側(cè)設(shè)置有下料架1，稱重支架8上設(shè)置有用于對鋼管進(jìn)行稱重的稱重裝置10，所述的稱重支架8上設(shè)置將鋼管從上料架上取到稱重裝置上的取料裝置12，稱重支架8上還設(shè)置有將稱重完成后的鋼管送到下料架上的下料裝置，所述的下料架I上設(shè)置有多個(gè)料倉，所述的下料架上還設(shè)置有料倉選擇機(jī)構(gòu)。所述的稱重裝置10包括一個(gè)連接在稱重支架上的稱量器101，所述的稱量器101的托盤上設(shè)置有橫梁102，橫梁102上設(shè)置的兩端設(shè)置有支撐桿103，支撐桿103的頂部設(shè)置有月牙形的限位槽104。所述的取料裝置12包括固定連接在稱重支架8上的動(dòng)力氣缸121，還包括設(shè)置在稱重支架8上的取料轉(zhuǎn)軸124，所述的取料轉(zhuǎn)軸124上設(shè)置有取料板125，所述的取料板125為一個(gè)長方體狀的板材，所述的取料板125的頂部設(shè)置有取料槽，所述的取料槽由圓弧定位段127和斜坡段126構(gòu)成，所述的動(dòng)力氣缸通過從傳遞桿122與取料轉(zhuǎn)軸124連接，此處動(dòng)力氣缸工作，通過傳遞桿驅(qū)動(dòng)取料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，取料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使取料板豎起，此時(shí)取料板的高度高于上料架的下邊緣，不銹鋼管沿取料板上的斜坡段滑落到圓弧定位段內(nèi)，然后動(dòng)力氣缸動(dòng)作，使取料轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，取料板落下，取料板上的不銹鋼管落到稱重裝置的支撐桿的限位槽內(nèi)，稱重裝置對不銹鋼管進(jìn)行稱重。所述的下料架的多個(gè)料倉內(nèi)設(shè)置有對鋼管進(jìn)行支撐的柔性支撐帶，采用柔性支撐帶對不銹鋼管進(jìn)行支撐，能減少不銹鋼管下落到料倉內(nèi)的碰撞，有利于保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。所述的下料裝置包括設(shè)置在稱重支架上的下料氣缸5，還包括設(shè)置在稱重支架8上的下料轉(zhuǎn)軸7，所述的下料轉(zhuǎn)軸7的端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂6與下料氣缸5的輸出端連接，所述的下料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有將鋼管從稱重裝置下轉(zhuǎn)移到下料架上的下料臂。所述的料倉選擇機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料架I上的推動(dòng)氣缸3，所述的下料架I上設(shè)置有可以繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的倉位檔桿4，所述的推動(dòng)氣缸3的輸出端與倉位檔桿4的一端連接。[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下將鋼管平鋪放置在上料架上，取料裝置工作，使一支鋼管從上料架上落到稱重裝置的限位槽內(nèi)，取料裝置復(fù)位，延時(shí)器進(jìn)行延時(shí)，稱重裝置開始稱重，稱重完畢后對鋼管是否處于合格重量范圍內(nèi)，預(yù)先將下料架的料倉設(shè)置為合格、超重、過輕和不合格，根據(jù)鋼管的重量自動(dòng)選擇相應(yīng)的料倉，便于對鋼管進(jìn)行分類。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)化的鋼管稱重裝置，并能夠根據(jù)稱重所得 的鋼管的重量對鋼管的質(zhì)量是否合格進(jìn)行一個(gè)判定，同時(shí)下料架能夠?qū)Σ煌|(zhì)量的鋼管進(jìn)行了分類，采用本實(shí)用新型所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置能有效的提高鋼管稱重的效率，縮短了稱重需要的時(shí)間，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.鋼管自動(dòng)稱重裝置，其包括用于放置待稱重的上料架(11)，且所述的上料架(11)呈一個(gè)傾斜的平面，其特征在于所述的上料架(11)的左側(cè)設(shè)置有稱重支架(8)，稱重支架(8)的左側(cè)設(shè)置有下料架(5)，稱重支架(8)上設(shè)置有用于對鋼管進(jìn)行稱重的稱重裝置(10)，所述的稱重支架(8)上設(shè)置將鋼管從上料架上取到稱重裝置上的取料裝置(12)，稱重支架(8)上還設(shè)置有將稱重完成后的鋼管送到下料架(I)上的下料裝置，所述的下料架(I)上設(shè)置有多個(gè)料倉，所述的下料架上還設(shè)置有料倉選擇機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置，其特征在于所述的稱重裝置包括一個(gè)連接在稱重支架上的稱量器(101)，所述的稱量器(101)的托盤上設(shè)置有橫梁(102)，橫梁(102)上設(shè)置的兩端設(shè)置有支撐桿(103)，支撐桿(103)的頂部設(shè)置有月牙形的限位槽(104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置，其特征在于所述的取料裝置包括固定連接在稱重支架上的動(dòng)力氣缸(121 )，還包括設(shè)置在稱重支架(8)上的取料轉(zhuǎn)軸(124)，所述的取料轉(zhuǎn)軸(124)上設(shè)置有取料板(125)，所述的取料板(125)為一個(gè)長方體狀的板材，所述的取料板的頂部設(shè)置有取料槽，所述的取料槽由圓弧定位段(127)和斜坡段(126)構(gòu)成，所述的動(dòng)力氣缸(121)通過從傳遞桿(122)與取料轉(zhuǎn)軸(124)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置，其特征在于所述的下料架的多個(gè)料倉內(nèi)設(shè)置有對鋼管進(jìn)行支撐的柔性支撐帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置，其特征在于所述的下料裝置包括設(shè)置在稱重支架(8 )上的下料氣缸(5 )，還包括設(shè)置在稱重支架(8 )上的下料轉(zhuǎn)軸(7 )，所述的下料轉(zhuǎn)軸(7)的端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂(6)與下料氣缸(5)的輸出端連接，所述的下料轉(zhuǎn)軸(7)上設(shè)置有將鋼管從稱重裝置下轉(zhuǎn)移到下料架上的下料臂(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)稱重裝置，其特征在于所述的料倉選擇機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料架上的推動(dòng)氣缸(3)，所述的下料架(8)上設(shè)置有可以繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的倉位檔桿(4),所述的推動(dòng)氣缸(3)的輸出端與倉位檔桿(4)的一端連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于不銹鋼管生產(chǎn)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化額鋼管稱重裝置。鋼管自動(dòng)稱重裝置，其包括用于放置待稱重的上料架，且所述的上料架呈一個(gè)傾斜的平面，其特征在于所述的上料架的左側(cè)設(shè)置有稱重支架，稱重支架的左側(cè)設(shè)置有下料架，稱重支架上設(shè)置有用于對鋼管進(jìn)行稱重的稱重裝置，所述的稱重支架上設(shè)置將鋼管從上料架上取到稱重裝置上的取料裝置，稱重支架上還設(shè)置有將稱重完成后的鋼管送到下料架上的下料裝置，所述的下料架上設(shè)置有多個(gè)料倉，所述的下料架上還設(shè)置有料倉選擇機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了稱重自動(dòng)化，提高了稱重的精度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B07C5/02GK202667157SQ20122029313
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者張建法, 周國平, 周洪波, 周洪澤, 郭裕, 承建效 申請人:常州市新亞不銹鋼管有限公司