旋轉(zhuǎn)切管裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)切管裝置，包括機臺和控制系統(tǒng)，機臺上安裝有旋切裝置和夾緊拉斷裝置，旋切裝置包括夾緊組件、旋轉(zhuǎn)組件和進刀組件，所述夾緊拉斷裝置包括夾緊機構(gòu)和拉斷機構(gòu)。采用以上技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)切管裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：1、采用車刀旋轉(zhuǎn)切管的方式，車刀刀尖擠壓在管子上進行旋轉(zhuǎn)切割，不會產(chǎn)生碎屑。2、車刀切到預(yù)先調(diào)整的深度后，然后夾緊拉斷裝置再夾緊管子拉斷。這樣管口不僅無變形，無毛刺，而且還可以完全免除管口倒角，從而節(jié)省中間工序，提高了工作效率。3、采用車刀旋轉(zhuǎn)的方式，管子夾緊無需轉(zhuǎn)動，可以適用于采用不銹鋼焊管機焊管時不能轉(zhuǎn)動的管子或者不是直型的管子。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)切管裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管件加工設(shè)備，特別涉及一種用于車刀式旋轉(zhuǎn)切管機中的旋轉(zhuǎn)切管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對管件的加工過程中，經(jīng)常需要切割管子。用于切割管子的切管機因其切割效率高、操作方便，得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的切管機切管裝置部分，使用的是鋸片旋轉(zhuǎn)然后擠壓在管子上直接切斷。在這個切斷過程中，不僅容易產(chǎn)生碎肩，而且很容易導(dǎo)致管口變形嚴(yán)重、毛刺大等問題。在切割加工之后往往還需要管口進行打磨或者倒角處理，這通常需要另外的工具實現(xiàn)。這限制了切管機的應(yīng)用場合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)切管裝置。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)切管裝置，包括機臺和控制系統(tǒng)，機臺上安裝有旋切裝置和夾緊拉斷裝置，
[0005]旋切裝置包括夾緊組件、旋轉(zhuǎn)組件和進刀組件，
[0006]夾緊組件包括固定座、氣缸、伸縮夾頭固定主軸和伸縮夾頭，氣缸和伸縮夾頭固定主軸分別與固定座固定連接，氣缸具有伸縮拉桿，伸縮拉桿穿過伸縮夾頭固定主軸與伸縮夾頭相連接，氣缸通過伸縮拉桿控制伸縮夾頭夾緊和松開；
[0007]旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動軸套、滑動套和電機，轉(zhuǎn)動軸套通過軸承與伸縮夾頭固定主軸相連接，電機固定與一塊電機固定板上，滑動套套在轉(zhuǎn)動軸套上，并可沿轉(zhuǎn)動軸套軸向前后滑動，滑動套與電機通過皮帶或者齒輪相連接，轉(zhuǎn)動軸套隨滑動套同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸套前端安裝有刀盤；
[0008]進刀組件包括絲桿滑塊底板、伺服電機和滑動絲桿連接板，絲桿滑塊底板與機臺固定安裝，伺服電機固定于絲桿滑塊底板上，滑動絲桿連接板與絲桿滑塊底板通過滑動機構(gòu)相連接，伺服電機通過絲桿與滑動絲桿連接板相連接，滑動絲桿連接板在伺服電機的驅(qū)動下沿滑動機構(gòu)相對絲桿滑塊底板來回滑動，滑動絲桿連接板具有絲桿座連接板，絲桿座連接板與固定座和電機固定板固定連接，由此使夾緊組件和旋轉(zhuǎn)組件整體隨滑動絲桿連接板滑動。
[0009]在一些實施方式中，夾緊拉斷裝置包括:
[0010]夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括機座和機座中安裝的夾模，夾模與可前后滑動的夾模連接滑塊相連接，機座安裝有夾緊油缸，夾緊油缸通過夾模擺動桿與夾模連接滑塊相連接，夾緊油缸通過夾模擺動桿和夾模連接滑塊控制夾模夾緊和松開；
[0011 ]拉斷機構(gòu)，拉斷機構(gòu)包括拉斷油缸和機座導(dǎo)向光軸，機座導(dǎo)向光軸通過光軸固定座與機臺固定安裝，機座安裝在機座導(dǎo)向光軸上，且機座可沿機座導(dǎo)向光軸前后滑動，拉斷油缸的伸縮軸通過拉斷油缸連接頭與機座連接，拉斷油缸前后伸縮的同時機座前后滑動，從而達到拉斷的作用。
[0012]在一些實施方式中，刀盤包括滑塊轉(zhuǎn)盤座和刀架滑塊，兩個刀架滑塊分別相對地安裝在滑塊轉(zhuǎn)盤座上，刀架滑塊可沿滑塊轉(zhuǎn)盤座上下滑動，刀架滑塊分別安裝有車刀，刀架滑塊沿滑塊轉(zhuǎn)盤座滑動，兩個車刀隨之靠近或者遠(yuǎn)離。旋轉(zhuǎn)刀盤上裝有兩個車刀架，可使用雙刀或單刀切管，刀盤上車刀可徑向滑動，刀盤安裝在一個轉(zhuǎn)動軸套上，轉(zhuǎn)動軸套上裝一個滑動套，滑動套里面又套了一個可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸套，轉(zhuǎn)動軸套上有一個皮帶槽，整個轉(zhuǎn)盤安裝在一個固定座上，固定座后方安裝了一臺電機，電機和轉(zhuǎn)盤用一條皮帶連接在一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤中心安裝了一個管子伸縮夾頭，后面用一個大氣缸可控制管子的松開和夾緊。固定座前面安裝了一個利用伺服電機轉(zhuǎn)動滾珠絲桿可使兩個叉作軸向運動，帶動滑動套軸向移動，再由軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊，將滑動套軸向移動轉(zhuǎn)換成車刀徑向移動，實現(xiàn)管子的切割。
[0013]在一些實施方式中，滑動套安裝有軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊，軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊具有與刀架滑塊相頂觸的斜坡面。軸向轉(zhuǎn)徑頂塊用于將滑動套的軸向移動轉(zhuǎn)換成刀架滑塊的徑向移動。由此可以通過滑動套控制車刀靠近或者遠(yuǎn)離。
[0014]在一些實施方式中，該旋轉(zhuǎn)切管裝置包括一個旋切裝置和兩個夾緊拉斷裝置，夾緊拉斷裝置安裝于旋切裝置相對的兩側(cè)，使用過程中，當(dāng)旋切裝置旋轉(zhuǎn)切割管子到一定深度后，其兩側(cè)的夾緊拉斷裝置再將管子拉斷。
[0015]采用以上技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)切管裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0016]1、采用車刀旋轉(zhuǎn)切管的方式，車刀刀尖擠壓在管子上進行旋轉(zhuǎn)切割，不會產(chǎn)生碎肩。
[0017]2、車刀切到預(yù)先調(diào)整的深度后，然后夾緊拉斷裝置再夾緊管子拉斷。這樣管口不僅無變形，無毛刺，而且還可以完全免除管口倒角，從而節(jié)省中間工序，提高了工作效率。
[0018]3、采用車刀旋轉(zhuǎn)的方式，管子夾緊無需轉(zhuǎn)動，可以適用于采用不銹鋼焊管機焊管時不能轉(zhuǎn)動的管子或者不是直型的管子。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種實施方式的旋轉(zhuǎn)切管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1所示旋切裝置的分解圖。
[0021]圖3為圖2所示夾緊組件的裝配圖。
[0022]圖4為圖2所示旋轉(zhuǎn)組件的裝配圖。
[0023]圖5為圖4所示刀盤的裝配圖。
[0024]圖6為圖2所示進刀組件的裝配圖。
[0025]圖7為圖1所示夾緊拉斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為圖7所示夾緊機構(gòu)的裝配圖。
[0027]圖9為圖7所示拉斷機構(gòu)的裝配圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0029]圖1至圖9示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一種用于車刀式旋轉(zhuǎn)切管機中的旋轉(zhuǎn)切管裝置。
[0030]如圖1所示，該裝置包括旋切裝置A和兩個夾緊拉斷裝置B。
[0031]其中，旋切裝置A安裝在兩個夾緊拉斷裝置B中間。使用過程中，當(dāng)旋切裝置A旋轉(zhuǎn)切割管子C到一定深度后，兩端的夾緊拉斷裝置B把管子拉斷。
[0032]如圖2所示，旋切裝置A由三大部分組成:夾緊組件Al，旋轉(zhuǎn)組件A2和進刀組件A3。
[0033]如圖3所示，夾緊組件Al包括固定座I和分別固定安裝在固定座I前后面的伸縮夾頭固走王軸2和氣缸3。
[0034]氣缸3設(shè)有伸縮拉桿5。伸縮拉桿5穿過伸縮夾頭固定主軸2和氣缸3的內(nèi)孔與伸縮夾頭4通過螺紋連接在一起。氣缸3可控制伸縮夾頭4夾緊和松開。
[0035]伸縮拉桿5用拉桿調(diào)節(jié)羅母6和拉桿固定羅母7固定。伸縮夾頭固定主軸2的兩個軸承位中間位置有一個牙孔，用一個螺釘裝上，從伸縮夾頭固定主軸2內(nèi)孔里看到頭部露出2mm左右，露出部分主要用于卡在伸縮夾頭4的鍵槽位上，防止伸縮夾頭4轉(zhuǎn)動。
[0036]如圖4所示，旋轉(zhuǎn)組件A2包括轉(zhuǎn)動軸套9、滑動套13和電機17。
[0037]轉(zhuǎn)動軸套9，用軸承10分別安裝在兩個軸承位上。兩個軸承10之間用軸承內(nèi)套11隔開，一起安裝在伸縮夾頭固定主軸2的兩個軸承位上，并用卡簧12固定住。
[0038]滑動套13套在轉(zhuǎn)動軸套9上，可沿軸向前后滑動。
[0039]兩個軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊14分別安裝在滑動套13上。
[0040]電機17上安裝有皮帶輪16。
[0041]電機17固定在電機固定板18上。
[0042]滑動套13上的皮帶槽和皮帶輪16用皮帶15連接在一起同步轉(zhuǎn)動。
[0043]轉(zhuǎn)動軸套9前端固定有刀盤19。
[0044]如圖5所示，刀盤19包括滑塊轉(zhuǎn)盤座41和刀架滑塊43。
[0045]兩個刀架滑塊43相對地裝在與其一樣寬的凹槽里，并用四個滑塊壓板42壓住固定在滑塊轉(zhuǎn)盤座41上。
[0046]刀架滑塊43能上下滑動。
[0047]刀架44安裝在刀架滑塊43上。
[0048]車刀45安裝在刀架44上。
[0049]刀架44各設(shè)有一根拉簧46。
[0050]拉簧46前端固定在滑塊轉(zhuǎn)盤座41上，后端固定在刀架44上。
[0051]軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊14具有與刀架滑塊43相頂觸的斜坡面。軸向轉(zhuǎn)徑頂塊14用于將滑動套13的軸向移動轉(zhuǎn)換成刀架滑塊43的徑向移動。由此可以通過滑動套13控制車刀45靠近或者遠(yuǎn)離，實現(xiàn)管子C的切割。
[0052]如圖6所示，進刀組件A3包括絲桿滑塊底板20、伺服電機33和滑動絲桿連接板34。絲桿滑塊底板20與機臺固定安裝，
[0053]絲桿滑塊底板20上固定安裝有伺服電機固定座32、滑塊21、滾珠絲桿24的固定前座28和固定后座22。
[0054]軸承23安裝在滾珠絲桿24的固定后座22的軸承位里，軸承29安裝在固定前座28的軸承位，滾珠絲桿羅母26分別安裝在滾珠絲桿24和滾珠絲桿羅母套座27上。
[0055]滾珠絲桿24分別安裝在固定前座28和固定后座22的軸承上。固定后座22端用卡簧25卡在滾珠絲桿24的卡簧槽里，
[0056]固定前座28端用羅母30鎖住。
[0057]伺服電機33安裝在伺服電機固定座32上。
[0058]伺服電機33和滾珠絲桿24用連軸器31連接在一起。
[0059]滑動絲桿連接板34固定在滑塊結(jié)構(gòu)21和滾珠絲桿羅母套27上。
[0060]絲桿座連接板35固定在滑動絲桿連接板34的凹槽里。兩個切管推拉叉36分別安裝在絲桿座連接板35上，軸承38安裝在切管推拉叉36軸承位里。
[0061 ]切管推拉轉(zhuǎn)軸37安裝在切管推拉叉36的軸承38上，然后用卡簧39安裝在切管推拉轉(zhuǎn)軸卡簧槽里固定住，軸承蓋40安裝在切管推拉叉36的軸承38上壓住。
[0062]切管推拉叉36與固定座I和電機固定板18固定連接。
[0063]由此使夾緊組件Al和旋轉(zhuǎn)組件A2整體隨滑動絲桿連接板34滑動。
[0064]旋轉(zhuǎn)切管裝置A的工作過程是這樣的:當(dāng)管子C都通過前端的夾緊拉斷裝置B、中間的旋轉(zhuǎn)切管裝置A和后端的夾緊拉斷裝置B時，全部的夾緊拉斷裝置B都同時把管子C夾緊，隨后電機17轉(zhuǎn)動，通過皮帶15同時帶動旋轉(zhuǎn)切管裝置A中的刀盤19旋轉(zhuǎn)，然后進刀組件A3中的伺服電機33轉(zhuǎn)動滾珠絲桿24使兩個切管推拉叉36向前移動固定座I和電機固定板18，刀盤19向前移動的同時車刀45往里收縮，此時車刀45刀尖擠壓在管子C上進行切管。當(dāng)車刀45刀尖切到預(yù)先調(diào)整好的切割深度時(此時管子C尚未切斷)，進刀組件A3回到原來位置，電機17停轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)切割工序完成，進入下一工序。
[0065]夾緊拉斷裝置B，安裝在旋轉(zhuǎn)切管裝置A相對的兩側(cè)，主要用于拉斷管子C。
[0066]如圖7所示，夾緊拉斷裝置B包括夾緊機構(gòu)BI和拉斷機構(gòu)B2。
[0067]如圖8所示，夾緊機構(gòu)BI包括機座51和機座51中安裝的夾模64。
[0068]機座51上安裝有兩個可前后滑動的夾模連接滑塊52。
[0069]夾模連接滑塊52和夾模擺動桿54用夾模連接滑塊轉(zhuǎn)軸53連接在一起。
[0070]夾模擺動桿54和機座51用擺動桿轉(zhuǎn)軸55連接在一起。
[0071 ]擺動桿54擺動的同時夾模連接滑塊52前后滑動。
[0072]擺動桿滾珠56和夾模擺動桿54用滾珠轉(zhuǎn)軸螺釘57和用羅母58鎖住。
[0073]擺動桿滾珠56可轉(zhuǎn)動。
[0074]機座51里面安裝有夾緊油缸61。
[0075]夾緊油缸頭62用螺絲63固定在夾緊油缸61上。
[0076]擺動桿彈簧59安裝在夾模擺動桿54上用機座兩側(cè)蓋板60壓住。
[0077]夾模64安裝在夾模連接滑塊52上。
[0078]擺動桿滾珠56壓在夾緊油缸頭62上，當(dāng)夾緊油缸61往上往下伸縮的同時夾模擺動桿54左右擺動，夾模連接滑塊52前后滑動，夾模64夾緊和松開，從而達到夾管的作用。
[0079]如圖9所示，拉斷機構(gòu)B2包括拉斷油缸70和機座導(dǎo)向光軸50。機座導(dǎo)向光軸50通過光軸固定座48與機臺固定安裝，
[0080]機座導(dǎo)向光軸50安裝在光軸固定座48半圓槽上并用光軸壓板49壓住。
[0081 ] 拉斷油缸固定板69固定在光軸固定座48的前面，拉斷油缸70固定在拉斷油缸固定板69前面。
[0082]機座51安裝在機座導(dǎo)向光軸50上，機座51可沿機座導(dǎo)向光軸50前后滑動。
[0083]拉斷油缸連接頭65用卡簧66固定在機座51的前面中下方的內(nèi)孔上，可轉(zhuǎn)動。
[0084]拉斷油缸70和拉斷油缸連接頭65用絲桿67連接在一起，并用羅母68固定住。
[0085]拉斷油缸70前后伸縮的同時機座51前后滑動。從而達到拉斷的作用。
[0086]夾緊拉斷裝置B的工作過程是這樣的:當(dāng)管子C都通過車刀45切到已調(diào)整好的切割深度時(此時管子C尚未切斷)，夾緊拉斷裝置B夾模64夾緊管子C，拉斷油缸70驅(qū)動機座51沿機座導(dǎo)向光軸50向前滑動，從而把管子C拉斷，加工完成，全部夾緊裝置松開復(fù)位。
[0087]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.旋轉(zhuǎn)切管裝置，其特征在于，包括機臺和控制系統(tǒng)，所述機臺上安裝有旋切裝置和夾緊拉斷裝置， 所述旋切裝置包括夾緊組件、旋轉(zhuǎn)組件和進刀組件， 所述夾緊組件包括固定座、氣缸、伸縮夾頭固定主軸和伸縮夾頭，所述氣缸和所述伸縮夾頭固定主軸分別與所述固定座固定連接，所述氣缸具有伸縮拉桿，所述伸縮拉桿穿過所述伸縮夾頭固定主軸與所述伸縮夾頭相連接，所述氣缸通過所述伸縮拉桿控制所述伸縮夾頭夾緊和松開； 所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動軸套、滑動套和電機，所述轉(zhuǎn)動軸套通過軸承與所述伸縮夾頭固定主軸相連接，所述電機固定與一塊電機固定板上，所述滑動套套在所述轉(zhuǎn)動軸套上，并可沿所述轉(zhuǎn)動軸套軸向前后滑動，所述滑動套與所述電機通過皮帶或者齒輪相連接，所述轉(zhuǎn)動軸套隨所述滑動套同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸套前端安裝有刀盤； 所述進刀組件包括絲桿滑塊底板、伺服電機和滑動絲桿連接板，所述絲桿滑塊底板與所述機臺固定安裝，所述伺服電機固定于所述絲桿滑塊底板上，所述滑動絲桿連接板與所述絲桿滑塊底板通過滑動機構(gòu)相連接，所述伺服電機通過絲桿與所述滑動絲桿連接板相連接，所述滑動絲桿連接板在所述伺服電機的驅(qū)動下沿所述滑動機構(gòu)相對所述絲桿滑塊底板來回滑動，所述滑動絲桿連接板具有絲桿座連接板，所述絲桿座連接板與所述固定座和所述電機固定板固定連接，由此使所述夾緊組件和所述旋轉(zhuǎn)組件整體隨所述滑動絲桿連接板滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切管裝置，其特征在于，所述夾緊拉斷裝置包括: 夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括機座和所述機座中安裝的夾模，所述夾模與可前后滑動的夾模連接滑塊相連接，所述機座安裝有夾緊油缸，所述夾緊油缸通過夾模擺動桿與所述夾模連接滑塊相連接，所述夾緊油缸通過所述夾模擺動桿和所述夾模連接滑塊控制所述夾模夾緊和松開； 拉斷機構(gòu)，所述拉斷機構(gòu)包括拉斷油缸和機座導(dǎo)向光軸，所述機座導(dǎo)向光軸通過光軸固定座與所述機臺固定安裝，所述機座安裝在所述機座導(dǎo)向光軸上，且所述機座可沿所述機座導(dǎo)向光軸前后滑動，所述拉斷油缸的伸縮軸通過拉斷油缸連接頭與所述機座連接，所述拉斷油缸前后伸縮的同時機座前后滑動，從而達到拉斷的作用。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切管裝置，其特征在于，所述刀盤包括滑塊轉(zhuǎn)盤座和刀架滑塊，兩個所述刀架滑塊分別相對地安裝在所述滑塊轉(zhuǎn)盤座上，所述刀架滑塊可沿所述滑塊轉(zhuǎn)盤座上下滑動，所述刀架滑塊分別安裝有車刀，所述刀架滑塊沿所述滑塊轉(zhuǎn)盤座滑動，兩個所述車刀隨之靠近或者遠(yuǎn)離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)切管裝置，其特征在于，所述滑動套安裝有軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊，所述軸向轉(zhuǎn)徑向頂塊具有與所述刀架滑塊相頂觸的斜坡面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切管裝置，其特征在于，包括一個旋切裝置和兩個所述夾緊拉斷裝置，所述夾緊拉斷裝置安裝于所述旋切裝置相對的兩側(cè)，使用過程中，當(dāng)所述旋切裝置旋轉(zhuǎn)切割管子到一定深度后，其兩側(cè)的所述夾緊拉斷裝置再將管子拉斷。
【文檔編號】B23B5/08GK205600308SQ201620460032
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】李安
【申請人】中山市三浦金屬制品有限公司