一種稱重彈性體固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稱重彈性體固定裝置，所屬領(lǐng)域?yàn)闄C(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、V形擋塊、支承板、伸縮塊、溝槽，底板為一水平擺放的長(zhǎng)方體薄板，支承板設(shè)置有兩塊，分別固定在底板的上表面左右兩端，支承板的前后側(cè)面固定有V形擋塊，支承板的上表面中間偏前側(cè)一點(diǎn)加工有溝槽，溝槽的中間加工有方形孔，伸縮塊即安裝在該方形孔內(nèi)，對(duì)稱重彈性體進(jìn)行涂膠焊接等操作時(shí)，彈性體即安裝固定在支承板上，通過(guò)伸縮塊和V形擋塊實(shí)現(xiàn)彈性體的穩(wěn)定安裝，本實(shí)用新型所公開(kāi)的稱重彈性體固定裝置，彈性體固定可靠，彈簧的彈力保證了彈性體安裝時(shí)有足夠大的壓緊力。
【專利說(shuō)明】
一種稱重彈性體固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種稱重彈性體固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稱重彈性體是電子稱重儀器上必不可少的零件之一，電子稱重儀器主要是依靠稱重彈性體上的應(yīng)變片達(dá)到對(duì)物體稱重的目的，機(jī)械上對(duì)稱重彈性體零件上貼片焊接目前多由人工在機(jī)器上完成，加工過(guò)程需要的人工多，對(duì)工人的技術(shù)要求高，且效率及自動(dòng)化程度都非常低，彈性體上所焊接的貼片質(zhì)量不一致，容易出現(xiàn)彈性體貼片易損壞等問(wèn)題，傳統(tǒng)的彈性體定位固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，固定不可靠，對(duì)彈性體進(jìn)行涂膠焊接時(shí)容易出現(xiàn)偏差，因此設(shè)計(jì)一種彈性體固定可靠，彈簧的彈力保證了彈性體安裝時(shí)有足夠大的壓緊力的稱重彈性體固定裝置顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，設(shè)計(jì)了一種稱重彈性體固定裝置。
[0004]本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種稱重彈性體固定裝置，包括底板、支承板，所述底板為一水平擺放的長(zhǎng)方體薄板，所述支承板設(shè)置有兩塊，分別固定在所述底板的上表面左右兩端，還包括V形擋塊、伸縮塊、溝槽，所述支承板的前后側(cè)面固定有所述V形擋塊，所述支承板的上表面中間偏前側(cè)位置加工有所述溝槽，所述溝槽的中間加工有方形孔，所述伸縮塊即安裝在該方形孔內(nèi)。
[0006]所述V形擋塊在所述支承板的前后側(cè)面各設(shè)置一塊，位于左側(cè)所述支承板左側(cè)面和右側(cè)所述支承板的右側(cè)面偏后的位置也分別固定有所述V形擋塊。
[0007]所述支承板上的所述溝槽的中間位置加工有方形孔，孔的內(nèi)部安裝有彈簧，所述伸縮塊即安裝在彈簧的上方。
[0008]所述伸縮塊的形狀為底部大頂部小的兩塊六面體組合而成，安裝時(shí)，大端在下方，頂端較小的六面體從所述溝槽處加工的孔內(nèi)穿出。
[0009]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]采用底板、支承板、V形擋塊、伸縮塊、溝槽相結(jié)合所設(shè)計(jì)的稱重彈性體固定裝置，V形擋塊在支承板的前后側(cè)面各設(shè)置一塊，位于左側(cè)支承板左側(cè)面和右側(cè)支承板的右側(cè)面偏后的位置也分別固定有V形擋塊，彈性體固定可靠，支承板上的溝槽的中間位置加工有方形孔，孔的內(nèi)部安裝有彈簧，伸縮塊即安裝在彈簧的上方，伸縮塊的形狀為底部大頂部小的兩塊六面體組合而成，安裝時(shí)，大端在下方，頂端較小的六面體從溝槽處加工的孔內(nèi)穿出，伸縮塊依靠彈簧的彈力始終與彈性體的底面擠壓，保證了彈性體安裝可靠。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)如視不意圖；
[0013]圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為:1、底板;2、V形擋塊;3、支承板;4、伸縮塊;5、溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]—種稱重彈性體固定裝置，包括底板1、V形擋塊2、支承板3、伸縮塊4、溝槽5，底板I為一水平擺放的長(zhǎng)方體薄板，支承板3設(shè)置有兩塊，分別固定在底板I的上表面左右兩端，支承板3的前后側(cè)面固定有V形擋塊2，支承板3的上表面中間偏前側(cè)一點(diǎn)加工有溝槽5，溝槽5的中間加工有方形孔，伸縮塊4S卩安裝在該方形孔內(nèi)，對(duì)稱重彈性體進(jìn)行涂膠焊接等操作時(shí)，彈性體即安裝固定在支承板3上，通過(guò)伸縮塊4和V形擋塊2實(shí)現(xiàn)彈性體的穩(wěn)定安裝。
[0016]V形擋塊2在支承板3的前后側(cè)面各設(shè)置一塊，位于左側(cè)支承板3左側(cè)面和右側(cè)支承板3的右側(cè)面偏后的位置也分別固定有V形擋塊2，彈性體安裝在支承板3上時(shí)，由這些V形擋塊2將彈性體前后左右分別進(jìn)行固定，彈性體固定可靠。
[0017]支承板3上的溝槽5的中間位置加工有方形孔，孔的內(nèi)部安裝有彈簧(圖中未畫(huà)出)，伸縮塊即安裝在彈簧的上方。
[0018]伸縮塊4的形狀為底部大頂部小的兩塊六面體組合而成，安裝時(shí)，大端在下方，頂端較小的六面體從溝槽5出加工的孔內(nèi)穿出，伸縮塊4依靠彈簧的彈力始終與彈性體的底面擠壓，保證了彈性體安裝可靠。
[0019]本發(fā)明所公開(kāi)的稱重彈性體固定裝置，V形擋塊2在支承板3的前后側(cè)面各設(shè)置一塊，位于左側(cè)支承板3左側(cè)面和右側(cè)支承板3的右側(cè)面偏后的位置也分別固定有V形擋塊2，彈性體固定可靠，支承板3上的溝槽5的中間位置加工有方形孔，孔的內(nèi)部安裝有彈簧(圖中未畫(huà)出)，伸縮塊即安裝在彈簧的上方，伸縮塊4的形狀為底部大頂部小的兩塊六面體組合而成，安裝時(shí)，大端在下方，頂端較小的六面體從溝槽5出加工的孔內(nèi)穿出，伸縮塊4依靠彈簧的彈力始終與彈性體的底面擠壓，保證了彈性體安裝可靠。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稱重彈性體固定裝置，包括底板、支承板，所述底板為一水平擺放的長(zhǎng)方體薄板，所述支承板設(shè)置有兩塊，分別固定在所述底板的上表面左右兩端，其特征在于:還包括V形擋塊、伸縮塊、溝槽，所述支承板的前后側(cè)面固定有所述V形擋塊，所述支承板的上表面中間偏前側(cè)位置加工有所述溝槽，所述溝槽的中間加工有方形孔，所述伸縮塊即安裝在該方形孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稱重彈性體固定裝置，其特征在于:所述V形擋塊在所述支承板的前后側(cè)面各設(shè)置一塊，位于左側(cè)所述支承板左側(cè)面和右側(cè)所述支承板的右側(cè)面偏后的位置也分別固定有所述V形擋塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稱重彈性體固定裝置，其特征在于:所述支承板上的所述溝槽的中間位置加工有方形孔，孔的內(nèi)部安裝有彈簧，所述伸縮塊即安裝在彈簧的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稱重彈性體固定裝置，其特征在于:所述伸縮塊的形狀為底部大頂部小的兩塊六面體組合而成，安裝時(shí)，大端在下方，頂端較小的六面體從所述溝槽處加工的孔內(nèi)穿出。
【文檔編號(hào)】G01G21/00GK205691223SQ201620514052
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日 公開(kāi)號(hào)201620514052.5, CN 201620514052, CN 205691223 U, CN 205691223U, CN-U-205691223, CN201620514052, CN201620514052.5, CN205691223 U, CN205691223U
【發(fā)明人】馬形山
【申請(qǐng)人】安徽柯力電氣制造有限公司