專利名稱：一種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法
一種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法。
背景技術(shù)：
我國的鎳礦主要以硫化銅鎳礦為主，常伴生Au、Ag等貴金屬。根據(jù)硫化鎳礦石浮選特點(diǎn)和礦物的可浮性，一般采用浮選方法對鎳及伴生金屬進(jìn)行富集和回收。在有色行業(yè)生產(chǎn)中，由于貴金屬與有用礦物緊密伴生，絕大多數(shù)以結(jié)合的形式嵌布于脈石中，造成貴金屬回收率的偏低。與先進(jìn)發(fā)達(dá)國家同行相比，稀有貴金屬的回收率低5-8%左右，主要原因在于目前銅鎳礦石選礦過程中貴金屬是以主金屬銅、鎳的副產(chǎn)品進(jìn)入到后序工藝，沒有單獨(dú)選別貴金屬的工藝。為了解決這個(gè)技術(shù)難題，我們嘗試采用離心強(qiáng)化重力選礦技術(shù)，將新型高效強(qiáng)化的離心重力選礦設(shè)備即尼爾森浮選機(jī)應(yīng)用在銅鎳礦選礦流程中，在浮選前的磨礦回路中提前選別出來一部分貴金屬礦物，直接進(jìn)入到合金硫化爐處理，提高鉬族金屬的回收率。
隨著有色行業(yè)的快速發(fā)展，礦石的處理規(guī)模越來越大，而稀貴金屬的含量在逐年減少，有必要研究探索一種能夠提高金川銅鎳礦石中貴金屬回收率的新方法，提高金川礦石貴金屬回收率，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用水平，讓稀缺的貴金屬礦物最大限度地回收利用，造福國家社會。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法，有效富集貴金屬，減少貴金屬在后序工藝中的分散，避開常規(guī)的火法熔煉、吹煉、高锍磨浮和熔鑄流程，直接進(jìn)入到合金硫化爐處理，由于縮短了生產(chǎn)流程，減少了貴金屬損失，能夠提高金、銀及貴金屬的回收率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是采用尼爾森離心選礦機(jī)分別對一段二次分級沉砂、一段二次球磨排礦，回收已單體解離的砷鉬礦和含金、銀等的貴金屬礦物。將新型高效強(qiáng)化的離心重力選礦設(shè)備應(yīng)用在銅鎳礦選礦流程的磨礦回路和最終浮選精礦的選別，具體步驟如下步驟I :對原礦進(jìn)行磨礦，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為67% 73%時(shí)，進(jìn)行旋流器分級，得到一段磨礦溢流和沉砂兩個(gè)廣品；步驟2 :將步驟I得到的礦漿重量百分比濃度為67% 73%的沉砂作為重選的原礦進(jìn)入的高效攪攔槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿，通過連續(xù)加水將礦漿重量百分比濃度稀釋調(diào)整為40% 60%， 由于濃度降低，礦漿體積量增大，礦漿無法全部進(jìn)入尼爾森選礦機(jī)，多余的礦漿通過攪拌槽溢流口返回原磨礦回路進(jìn)行處理；其中部分礦漿進(jìn)入尼爾森離心選礦機(jī)進(jìn)行選別，選別時(shí)間為35-45分鐘；得到尼爾森精礦(簡稱尼精)和尼爾森尾礦(簡稱尼尾)兩個(gè)產(chǎn)品； 步驟3 :步驟2中得到的尼精，重量百分比濃度與原礦相同，約為40-60%左右，精礦礦漿進(jìn)入到攪拌桶中進(jìn)行緩沖和攪拌，將高比重的尼精均勻、連續(xù)地自流輸送到與尼爾森選礦機(jī)配套的DUZ全自動間歇水平帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到含水量為15-20%的精礦產(chǎn)品，自動卸至自制包裝袋帶進(jìn)行收集，送冶金工藝處理；步驟4 :尼爾森重選后的尾礦，重量百分比濃度約為40%，與高效攪拌槽溢流合并自流到渣漿泵池，采用渣漿泵將礦漿送至脫水旋流器組脫水，脫出的水(旋流器溢流)補(bǔ)加給球磨機(jī)，代替球磨機(jī)前端的補(bǔ)加水，沉砂進(jìn)入原磨礦回路。
所述步驟2中將尼爾森重選機(jī)的供水壓力調(diào)整在276飛90kpa范圍內(nèi)，重力加速度達(dá)到110G-130G時(shí)進(jìn)行選別。
本發(fā)明提供了一種能提高銅鎳中貴金屬回收率的選礦方法，其技術(shù)原理是在高倍的強(qiáng)化重力場內(nèi)，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大的放大，使輕重礦物之間的分離比自然重力場內(nèi)更加容易，從而實(shí)現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。提前富集和回收部分稀貴金屬，選礦后的精礦直接進(jìn)入到合金硫化爐處理，可較大幅度地提高金、銀及貴金屬的回收率，而且能夠保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行。與原生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)相比，該方法貴金屬Au和Pt精礦品位提高I. lg/t和2. Og/t,回收率提高5%和10%。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法，采用尼爾森離心選礦機(jī)分別對一段二次分級沉砂、一段二次球磨排礦，回收已單體解離的砷鉬礦和含金、銀等的貴金屬礦物。將新型高效強(qiáng)化的離心重力選礦設(shè)備應(yīng)用在銅鎳礦選礦流程的磨礦回路和最終浮選精礦的選別，具體步驟如下步驟I :對原礦進(jìn)行磨礦，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為67% 73%時(shí)，進(jìn)行旋流器分級，得到一段磨礦溢流和沉砂兩個(gè)廣品；步驟2 :將步驟I得到的礦漿重量百分比濃度為67% 73%的沉砂作為重選的原礦進(jìn)入的高效攪攔槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿，通過連續(xù)加水將礦漿重量百分比濃度稀釋調(diào)整為40% 60%， 由于濃度降低，礦漿體積量增大，礦漿無法全部進(jìn)入尼爾森選礦機(jī)，多余的礦漿通過攪拌槽溢流口返回原磨礦回路進(jìn)行處理；其中部分礦漿進(jìn)入尼爾森離心選礦機(jī)，將尼爾森重選機(jī)的供水壓力調(diào)整在276飛90kpa范圍內(nèi)，重力加速度達(dá)到110G-130G時(shí)進(jìn)行選別，選別時(shí)間為35-45分鐘；得到尼爾森精礦(簡稱尼精)和尼爾森尾礦(簡稱尼尾)兩個(gè)產(chǎn)品；步驟3 :步驟2中得到的尼精，重量百分比濃度與原礦相同，約為40-60%左右，精礦礦漿進(jìn)入到攪拌桶中進(jìn)行緩沖和攪拌，將高比重的尼精均勻、連續(xù)地自流輸送到與尼爾森選礦機(jī)配套的DUZ全自動間歇水平帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到含水量為15-20%的精礦產(chǎn)品，自動卸至自制包裝袋帶進(jìn)行收集，送冶金工藝處理；步驟4 :尼爾森重選后的尾礦，重量百分比濃度約為40%，與攪拌槽溢流合并自流到渣漿泵池，采用渣漿泵將礦漿送至脫水旋流器組脫水，脫出的水(旋流器溢流)補(bǔ)加給球磨機(jī)，代替球磨機(jī)前端的補(bǔ)加水，沉砂進(jìn)入原磨礦回路。
實(shí)施例1對原礦進(jìn)行磨礦，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65°/Γ70%，礦漿重量百分比濃度為67°/Γ73%時(shí)，通過球磨機(jī)補(bǔ)加水將重量百分比濃度降為 40%-45%時(shí)，由渣漿泵輸送至攪攔槽中進(jìn)行緩沖，一部分礦漿通過攪拌槽溢流品返回原系統(tǒng)，另一部分進(jìn)入到尼爾森離心選礦機(jī)進(jìn)行選別，同時(shí)保證供水壓力為276飛90kpa，重力加速度達(dá)到IlOG時(shí)，選別時(shí)間為35分鐘。得到尼爾森精礦(簡稱尼精)和尼爾森尾礦(簡稱尼尾)兩個(gè)。其中尼精自流輸送到DUZ全自動間歇水平帶式真空過濾機(jī)脫水，得到的水份為15-20%的精礦產(chǎn)品，用包裝帶進(jìn)行收集待后序冶金工藝處理。尼尾與高效攪拌槽溢流自流到渣漿泵池，采用渣漿泵將礦漿送至原系統(tǒng)旋流器進(jìn)行分級，溢流進(jìn)入浮選流程，沉砂進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理。
原礦中Au和Pt的含量分別為O. lg/t和O. 2g/t，采用本發(fā)明選礦方法得到的精礦 Au和Pt的含量分別約為40g/t和170g/t，Au和Pt對原礦的回收率能夠達(dá)到40_45%，比原系統(tǒng)對原礦的貴金屬回收率提高5%-8%。
實(shí)施例2對原礦進(jìn)行磨礦，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為70°/Γ73%時(shí)，進(jìn)行分級，得到溢流和沉砂兩個(gè)產(chǎn)品； 溢流進(jìn)入浮選作業(yè)，而沉砂作為尼爾森重選的原礦進(jìn)入攪攔槽中進(jìn)行調(diào)漿，當(dāng)濃度調(diào)整為 55飛0%時(shí)，一部分礦漿通過攪拌槽溢流品返回原系統(tǒng)，另一部分進(jìn)入到尼爾森離心選礦機(jī)進(jìn)行選別，同時(shí)保證供水壓力為276飛90kpa，重力加速度達(dá)到130G時(shí)，選別時(shí)間為45分鐘。 得到尼爾森精礦(簡稱尼精)和尼爾森尾礦(簡稱尼尾)兩個(gè)產(chǎn)品。其中尼精自流輸送到 DUZ全自動間歇水平帶式真空過濾機(jī)脫水，得到水份為15-20%的精礦產(chǎn)品，用包裝帶進(jìn)行收集待后序冶金工藝處理。尼尾與高效攪拌槽溢流自流到渣漿泵池，采用渣漿泵將礦漿送至旋流器組脫水，脫出的水(旋流器溢流)補(bǔ)加給球磨機(jī)，代替球磨機(jī)前端的補(bǔ)加水，沉砂進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理。
原礦中Au和Pt的含量分別為O. lg/t和O. 2g/t，采用本發(fā)明選礦方法得到的精礦 Au和Pt的含量分別約為43g/t和190g/t，Au和Pt對原礦的回收率能夠達(dá)到47_53%，比原系統(tǒng)對原礦的貴金屬回收率提高5%-9%。
實(shí)施例3對原礦進(jìn)行磨礦，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為70°/Γ73%時(shí)，進(jìn)行分級，得到溢流和沉砂兩個(gè)產(chǎn)品； 溢流進(jìn)入浮選作業(yè)，而沉砂作為尼爾森重選的原礦進(jìn)入攪攔槽中進(jìn)行調(diào)漿，當(dāng)濃度調(diào)整為 459Γ55%時(shí)，一部分礦漿通過攪拌槽溢流品返回原系統(tǒng)，另一部分進(jìn)入到尼爾森離心選礦機(jī)進(jìn)行選別，同時(shí)保證供水壓力為276飛90kpa，重力加速度達(dá)到120G時(shí)，選別時(shí)間為40分鐘。 得到尼爾森精礦(簡稱尼精)和尼爾森尾礦(簡稱尼尾)兩個(gè)。其中尼精自流輸送到DUZ 全自動間歇水平帶式真空過濾機(jī)脫水，得到的水份為15-20%的精礦產(chǎn)品，用包裝帶進(jìn)行收集待后序冶金工藝處理。尼尾與高效攪拌槽溢流自流到渣漿泵池，采用渣漿泵將礦漿送至旋流器組脫水，脫出的水(旋流器溢流)補(bǔ)加給球磨機(jī)，代替球磨機(jī)前端的補(bǔ)加水，沉砂進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理。
原礦中Au和Pt的含量分別為O. lg/t和O. 2g/t，采用本發(fā)明選礦方法得到的精 礦 Au和Pt的含量分別約為50g/t和200g/t，Au和Pt對原礦的回收率能夠達(dá)到50_55%，比原系統(tǒng)對原礦的貴金屬回收率提高5%-10%。
權(quán)利要求
1.一種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法，具體步驟如下 步驟I :對原礦進(jìn)行磨礦，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為67% 73%吋，進(jìn)行旋流器分級，得到一段磨礦溢流和沉砂兩個(gè)廣品； 步驟2 :將步驟I得到的礦漿重量百分比濃度為67% 73%的沉砂作為重選的原礦進(jìn)入的高效攪攔槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿，通過連續(xù)加水將礦漿重量百分比濃度稀釋調(diào)整為40% 60%，由于濃度降低，礦漿體積量増大，礦漿無法全部進(jìn)入尼爾森選礦機(jī)，多余的礦漿通過攪拌槽溢流ロ返回原磨礦回路進(jìn)行處理；其中部分礦漿進(jìn)入尼爾森離心選礦機(jī)進(jìn)行選別，選別時(shí)間為35-45分鐘；得到尼爾森精礦(簡稱尼精)和尼爾森尾礦(簡稱尼尾)兩個(gè)產(chǎn)品； 步驟3 :步驟2中得到的尼精，重量百分比濃度與原礦相同，約為40-60%左右，精礦礦漿進(jìn)入到攪拌桶中進(jìn)行緩沖和攪拌，將高比重的尼精輸送到與尼爾森選礦機(jī)配套的DUZ全自動間歇水平帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到含水量為15-20%的精礦產(chǎn)品，自動卸至自制包裝袋帯進(jìn)行收集，送冶金工藝處理； 步驟4 :尼爾森重選后的尾礦，重量百分比濃度約為40%，與攪拌槽溢流合并自流到渣漿泵池，采用渣漿泵將礦漿送至脫水旋流器組脫水，脫出的水(旋流器溢流)補(bǔ)加給球磨機(jī)，代替球磨機(jī)前端的補(bǔ)加水，沉砂進(jìn)入原磨礦回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法，其特征在于步驟2中將尼爾森重選機(jī)的供水壓カ調(diào)整在276飛90kpa范圍內(nèi)，重力加速度達(dá)到110G-130G時(shí)進(jìn)行選別。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能提高銅鎳中貴金屬回收率的選礦方法，采用尼爾森離心選礦機(jī)分別對一段二次分級沉砂、一段二次球磨排礦，回收已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物。其技術(shù)原理是在高倍的強(qiáng)化重力場內(nèi)，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大的放大，使輕重礦物之間的分離比自然重力場內(nèi)更加容易，從而實(shí)現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。提前富集和回收部分稀貴金屬，選礦后的精礦直接進(jìn)入到合金硫化爐處理，可較大幅度地提高金、銀及貴金屬的回收率，而且能夠保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行。與原生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)相比，該方法貴金屬Au和Pt精礦品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
文檔編號B03D1/00GK102974451SQ20121038594
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者高紅, 崔忠遠(yuǎn), 殷建強(qiáng), 賴秋生, 蘇曉暉, 陸斌剛, 劉立彥, 周虎英 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司