專利名稱：氧化礦高回收率選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其是一種氧化礦高回收率選礦方法。
背景技術(shù)：
氧化礦傳統(tǒng)的選礦方法如圖1所示，其選礦步驟為:氧化礦經(jīng)一段旋流器分級，溢流產(chǎn)品進行粗細分級作業(yè)；粗細分級的沉砂產(chǎn)品進入重選作業(yè)(粗螺-掃螺-精螺)，精螺精礦為最終精礦，掃螺尾礦經(jīng)弱磁選-中磁選，磁選精礦經(jīng)分級-磨礦重返分級作業(yè)，中磁尾礦為最終尾礦；粗細分級的溢流產(chǎn)品進行弱磁選-強磁選，強磁尾礦為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業(yè)(由粗浮、精浮、多步掃浮組成)；浮選作業(yè)中精浮精礦為最終精礦，掃浮尾礦進行強磁選，強磁尾礦為最終尾礦，強磁精礦經(jīng)再磨后進入二次浮選作業(yè)(由粗浮、精浮、多步掃浮組成);~■次浮選中精浮精礦為最終精礦。因氧化礦在磨礦過程中易泥化，產(chǎn)生大量的次生泥，這部分次生泥進入上述選礦工藝主流程中會惡化選別效果。會導致重選給礦品位低、浮選給礦含泥量高等諸多問題，致使浮選金屬回收率低，精礦品位波動大；且浮選尾礦由于貧細連生體較多，品位較高，金屬流失嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可減少泥化礦進入浮選作業(yè)的氧化礦高回收率選礦方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述工藝步驟:
(1)所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級后的溢流產(chǎn)品進行弱磁選-強磁選作業(yè)；磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進行粗細分級作業(yè)；
(2)所述粗細分級的沉砂產(chǎn)品進入重選作業(yè)；溢流產(chǎn)品再次進行弱磁選-強磁選作業(yè)，磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業(yè)；
(3)所述浮選精礦作為最終精礦,浮選的尾礦為最終尾礦。本發(fā)明所述步驟(3)中浮選的中礦經(jīng)濃縮后進行細磨，磨礦產(chǎn)品進行分級；分級沉砂返回球磨機再次細磨，分級溢流返回浮選作業(yè)，形成閉路循環(huán)流程。本發(fā)明所述步驟(2)中重選精礦為最終精礦，重選尾礦再次分級；所述分級的沉砂再磨后與溢流一起進行弱磁選-中磁選作業(yè)。本發(fā)明所述步驟(I)中的弱磁選采用氣吹式磁選機；這樣，弱磁選后即可不用加濃縮。

本發(fā)明所述步驟(2)中的重選采用螺旋溜槽選別。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明在一段旋流器分級后采用階段弱磁-強磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節(jié)省了選別設(shè)備；提高了重選作業(yè)的給礦品位，優(yōu)化了作業(yè)選別條件；減少泥化礦進入浮選作業(yè)，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優(yōu)化了浮選作業(yè)環(huán)境，對提高精礦品位效果顯著。
本發(fā)明采用浮選中礦再磨再選后，浮選中礦中的貧細連生體得到了充分的解離，降低了浮選尾礦品位，簡化了浮尾再磨再選流程，降低了藥劑消耗，提高了金屬回收率。采用本工藝進行選礦，工藝簡單合理，流程順暢，可實現(xiàn)提前拋尾及浮選提精降尾，從而提高設(shè)備產(chǎn)能，提高綜合金屬回收率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明傳統(tǒng)流程不意 圖2是本發(fā)明流程示意圖。
具體實施例方式本氧化礦高回收率選礦方法如圖2所示，其具體的工藝步驟如下所述
(I)所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級后的溢流產(chǎn)品進行弱磁選-強磁選作業(yè)。所述的弱磁選-強磁選作業(yè)過程為溢流產(chǎn)品經(jīng)弱磁選后，弱磁精礦進入粗細分級作業(yè)，弱磁尾礦進行強磁選；強磁尾礦作為最終尾礦，強磁精礦與弱磁精礦共同進入粗細分級作業(yè)。(2)所述粗細分級的沉砂產(chǎn)品進入重選作業(yè)，溢流產(chǎn)品再次進行弱磁選-強磁選作業(yè)。所述的重選作業(yè)采用螺旋溜槽選別，具體過程為沉砂產(chǎn)品經(jīng)粗螺后，粗螺尾礦進行掃螺，粗螺精礦進行精螺；掃螺尾礦進行分級-磨礦作業(yè)，掃螺精礦與粗螺精礦共同進行精螺；精螺精礦為最終精礦，精螺尾礦與掃螺尾礦共同進行分級-磨礦作業(yè)。分級-磨礦產(chǎn)品進行弱磁選-中磁選作業(yè)；先進行弱磁選,弱磁尾礦進行中磁選；弱磁精礦和中磁精礦重新進入步驟(I)的粗細分級作業(yè)，中磁尾礦為最終尾礦。(3)所述弱磁選-強磁選作業(yè)的具體過程為粗細分級溢流產(chǎn)品先進行弱磁選，弱磁尾礦進行強磁選，強磁尾礦為最終尾礦，弱磁精礦和強磁精礦經(jīng)濃縮后進入浮選作業(yè)。所述浮選作業(yè)的具體過程為濃縮產(chǎn)品先進行粗選，粗浮精礦進行精選，精選精礦作為最終精礦；粗浮尾礦進行掃選，掃浮尾礦作為最終尾礦。精浮和掃浮得到的浮選中礦經(jīng)濃縮后用球磨機進行細磨，磨礦產(chǎn)品進行分級；分級沉砂返回球磨機再次細磨，分級溢流返回浮選作業(yè)的粗選步驟，從而形成浮選-磨礦-分級的閉路循環(huán)流程。本氧化礦高回收率選礦方法經(jīng)河北某選礦廠使用，改造前后流程的數(shù)據(jù)分別見表I和表2。表1:改造前流程數(shù)
權(quán)利要求
1.一種氧化礦高回收率選礦方法，其特征在于:該方法采用下述工藝步驟: (1)所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級后的溢流產(chǎn)品進行弱磁選-強磁選作業(yè)；強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進行粗細分級作業(yè)； (2)所述粗細分級的沉砂產(chǎn)品進入重選作業(yè)；溢流產(chǎn)品再次進行弱磁選-強磁選作業(yè)，強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業(yè)； (3)所述浮選精礦作為最終精礦,浮選的尾礦為最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的氧化礦高回收率選礦方法，其特征在于:所述步驟(3)中的浮選中礦經(jīng)濃縮后進行細磨，磨礦產(chǎn)品進行分級；分級沉砂返回球磨機再次細磨，分級溢流返回浮選作業(yè)，形成閉路循環(huán)流程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化礦高回收率選礦方法，其特征在于:所述步驟(2)中重選精礦為最終精礦，重選尾礦再次分級；所述分級的沉砂進行再磨后與溢流一起進行弱磁選-中磁選作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氧化礦高回收率選礦方法，其特征在于:所述步驟(I)中的弱磁選米用氣吹式磁選機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氧化礦高回收率選礦方法，其特征在于:所述步驟(2)中的重選采用螺旋溜槽選別。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化礦高回收率選礦方法，其工藝步驟為(1)所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級后的溢流產(chǎn)品進行弱磁選-強磁選作業(yè)；強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進行粗細分級作業(yè)；(2)所述粗細分級的沉砂產(chǎn)品進入重選作業(yè)；溢流產(chǎn)品再次進行弱磁選-強磁選作業(yè)，強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業(yè)；(3)所述浮選精礦作為最終精礦，浮選的尾礦為最終尾礦。本方法在一段旋流器分級后采用階段弱磁-強磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節(jié)省了選別設(shè)備；提高了重選作業(yè)的給礦品位，優(yōu)化了作業(yè)選別條件；減少泥化礦進入浮選作業(yè)，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優(yōu)化了浮選作業(yè)環(huán)境，對提高精礦品位效果顯著。
文檔編號B03B7/00GK103071581SQ201210587749
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張春舫, 南世卿, 王先, 李德興, 謝廣峰, 王浩明, 劉暢, 趙淑芳, 楊楠, 劉桂林, 苗淑賢, 魏煥民, 王德志, 劉桂紅, 沈江平, 王磊, 王艷玲, 高玉倩, 王海霞, 閆寶軍 申請人:河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司, 河北鋼鐵集團有限公司, 河北鋼鐵集團礦山設(shè)計有限公司