專利名稱：高回收率選礦搖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搖床，尤其是一種選礦用的搖床，屬于選礦機(jī)械 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在選礦領(lǐng)域中，對(duì)細(xì)小顆粒礦石大多采用搖床進(jìn)行選別，即根據(jù)金屬 礦物與雜質(zhì)比重的不同，使礦漿在搖床的搖擺振動(dòng)床面上完成金屬與雜質(zhì) 的分，從而選出有用的金屬礦物。目前使用的搖床結(jié)構(gòu)是這樣的其面上 帶溝槽，其側(cè)邊帶礦漿槽及水槽的床體一端通過彈簧固定在支座上，另一 端通過剛性連桿與減速動(dòng)力機(jī)相連，床體底部通過滑塊置于支座上，以便 在動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)及彈簧作用下完成床體的搖擺振動(dòng)；由于帶縱向溝槽的床面 側(cè)邊的礦漿槽及水槽的槽底均設(shè)有通孔，使礦漿和水經(jīng)通孔流入床面的溝 槽中，并在振動(dòng)過程中使大比重礦物沿溝槽移動(dòng)至床尾，小比重的雜質(zhì)及 泥漿則隨水流出。上述結(jié)構(gòu)的搖床存在著回收率低，特別對(duì)一些礦物組織 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的難選礦不適用，從而制約著選礦業(yè)的發(fā)展，使難選礦物中的有 價(jià)有用金屬得不到有效回收，造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。因此，必須對(duì)現(xiàn)有技 術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種回收率高，且能對(duì)難選的輕細(xì)礦粒進(jìn) 行選別的搖床。
本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成 一種高回收率選礦搖床，包括其 面上帶溝槽，其側(cè)邊帶礦漿槽及水槽的床體，支撐床體的底座，固定在床 體一端的剛性連桿及與之相連的動(dòng)力機(jī)組，固定在床體另一端的回位彈簧， 其特征在于與床體一端相連的剛性連桿上設(shè)有彈簧，與床體另一端相連的 回位彈簧固定在沖程樁一側(cè)，沖程樁另一側(cè)與固定在床體上的止擋塊相配 接，以便在動(dòng)力機(jī)組驅(qū)動(dòng)下，通過連桿的拉動(dòng)及彈簧的回位彈力作用完成 床體的往復(fù)擺動(dòng)，尤其在回位時(shí)，通過沖程樁與止擋塊的點(diǎn)式配接，使回位床體受阻而產(chǎn)生間隔式慣性沖力，從而將床面上的礦粒向前送出 一程， 而不再回退，有利于提高有用礦物的回收率。
所述床體底部的四個(gè)角分別置于對(duì)應(yīng)的四個(gè)滾動(dòng)軸承上，每一滾動(dòng)軸 承通過短軸置于活動(dòng)固定在底座上的滑座內(nèi)，以便床體受滾動(dòng)軸承支撐完 成往復(fù)擺動(dòng)，從而減小摩擦，降低電力消耗。
所述滑座通過調(diào)節(jié)螺栓固定在底座上，以便根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整滑座高 度，從而實(shí)現(xiàn)床體傾斜角度的調(diào)整，以滿足不同礦種的選礦工藝要求。
所述床體底面與滾動(dòng)軸承相配接的位置設(shè)有耐磨塊，以防該位置的磨 損，提高床體使用壽命。
所述床面?zhèn)冗叺牡V漿槽下方設(shè)有分漿槽，分漿槽的出口端底部設(shè)有粗 粒礦出口 ，分漿槽位于床面一側(cè)的槽壁上部間隔設(shè)有細(xì)粒礦及雜質(zhì)分流口 ， 以便進(jìn)入分槳槽內(nèi)的礦漿在此進(jìn)行分離，即大比重粗粒礦沉底后沿槽底經(jīng) 粗粒礦出口直接導(dǎo)入床面的精礦部位，縮短精礦路徑，而細(xì)小粒礦及雜質(zhì) 則由分漿槽上部的分流口進(jìn)入床面，其中的泥漿及細(xì)小雜質(zhì)隨漿液流出床 面，中細(xì)粒物則沉入床面溝槽中，經(jīng)床體的搖擺振動(dòng)及慣性力作用，又使 比重大的中細(xì)粒礦繼續(xù)前行至床面的精礦部位，而比重小的雜質(zhì)則隨水流 出床面，從而實(shí)現(xiàn)精礦選別。
所述床面?zhèn)冗叺乃巯路皆O(shè)有分水槽，分水槽位于床面一側(cè)的槽壁上 部間隔設(shè)有分水口，以便水流均勻地進(jìn)入床面而將其上部的雜質(zhì)帶出床面。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可 使進(jìn)入床面之前的礦漿在分漿槽內(nèi)先行完成粗粒礦與細(xì)粒礦的分離，即讓 粗粒礦經(jīng)分漿槽出口端底部的粗粒礦出口直接導(dǎo)入床面的精礦部位，縮短 精礦路徑，提高選礦效率，同時(shí)細(xì)小粒礦及雜質(zhì)則由分槳槽上部的分流口 均勻進(jìn)入床面，使其中的泥漿及細(xì)小雜質(zhì)隨漿液流出床面，而中小細(xì)粒物 則沉入床面溝槽中，通過床體上的拉桿及兩端的彈簧作用，消除床體往復(fù) 移動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊力，使礦物在床面上隨床體的往復(fù)搖動(dòng)而完成大、小比 重礦粒的分離，并使礦粒只向前行而不回退，尤其是通過沖程樁和止擋塊 的點(diǎn)式慣性力作用，將比重大的中小細(xì)粒礦向前送出一程而不再回退，與 現(xiàn)有技術(shù)的搖床在選別精礦時(shí)的進(jìn)三步退二步的方式相比，不僅選礦效率得到提高，還使一些極為難選的礦物得到徹底選別，極大提高了精礦回收 率及精礦品位。另外通過床體底部滾動(dòng)軸承的支撐，有效克服了床體搖擺 振動(dòng)阻力，僅用小功率電機(jī)即可帶動(dòng)床體搖擺振動(dòng)，最大限度地降低電耗， 有利于節(jié)能降耗，同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定性好，可靠性高，既適合于選別易選礦物， 更適合于選別難選礦物，并能提高選礦日處理量，降低選礦成本，有效回 收可用礦，讓有限的礦產(chǎn)資源得到充分利用。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A向視圖； 圖3為圖2的B-B視圖； 圖4為圖2的C-C視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新 型之內(nèi)容并不局限于此。
本實(shí)用新型提供的高回收率選礦搖床，包括其面上帶溝槽8，其側(cè)邊帶 礦漿槽10及水槽17的床體9，支撐床體9的底座1，固定在床體9一端的 剛性連桿4及與之相連的拉(推)動(dòng)動(dòng)力機(jī)組——即電機(jī)2、減速及凸輪機(jī) 構(gòu)3，固定在床體9另一端的回位彈簧16，其中與床體9 一端相連的剛性 連桿4上設(shè)有彈簧5，使剛性連接變成柔性連接，減小床面沖擊力，使礦物 在床面上只前進(jìn)不后退，與床體9另一端相連的回位彈簧16另一端固定在 沖程樁15 —側(cè)，沖程樁15另一側(cè)與固定在床體9上的止擋塊14相配接， 使床體9在回位彈簧15作用下回位時(shí)，通過止擋塊14與沖程樁15的配接 而受阻產(chǎn)生慣性力，從而驅(qū)動(dòng)床面上的顆粒礦物前行一程；床體9底部的 四個(gè)角分別裝有耐磨鋼板21，以提高床體耐磨性能，延長其使用壽命，耐 磨鋼板21置于對(duì)應(yīng)的四個(gè)滾動(dòng)軸承7上，每一滾動(dòng)軸承7通過短軸置于滑 座6內(nèi)，使床體9受滾動(dòng)軸承6支撐完成往復(fù)擺動(dòng)，從而減小摩擦，降低 電力消耗，滑座6通過調(diào)節(jié)螺栓20活動(dòng)固定在底座1上，以便根據(jù)實(shí)際需 要調(diào)整滑座高度，從而實(shí)現(xiàn)床體傾斜角度的調(diào)整，以滿足不同礦種的選礦 工藝要求；床面?zhèn)冗叺牡V漿槽10槽底設(shè)有出漿孔22，礦漿槽10下方設(shè)有分漿槽ll，使礦漿a進(jìn)入礦漿槽10后，再經(jīng)出漿孔22進(jìn)入分漿槽11內(nèi)， 分漿槽11的出口端底部設(shè)有粗粒礦出口 13，以使分漿槽11內(nèi)的大比重粗 粒礦K經(jīng)粗粒礦出口 13直接導(dǎo)入床面的精礦部位24，縮短精礦路徑，分 漿槽11位于床面一側(cè)的槽壁上部間隔設(shè)有細(xì)粒礦及雜質(zhì)分流口 12，以使進(jìn) 入分漿槽ll內(nèi)的細(xì)小粒礦及雜質(zhì)則由分流口 12進(jìn)入床面，其中的泥槳及 細(xì)小雜質(zhì)隨漿液流出床面，中細(xì)粒物則沉入床面溝槽8中，經(jīng)床體的搖擺 振動(dòng)及慣性力作用，又使比重大的中細(xì)粒礦繼續(xù)前行至床面的精礦部位24， 而比重小的雜質(zhì)則隨水流出床面，從而實(shí)現(xiàn)精礦選別；床面?zhèn)冗叺乃?7 底部設(shè)有出水孔23，水槽17下方設(shè)有分水槽18,分水槽18位于床面一側(cè) 的槽壁上部間隔設(shè)有分水口 19，以便水流b送入水槽17后，經(jīng)出水孔23 進(jìn)入分水槽18后，再經(jīng)各個(gè)分水口 19均勻地進(jìn)入床面而將其上部的雜質(zhì) 帶出床面。
權(quán)利要求1、一種高回收率選礦搖床，包括其面上帶溝槽，其側(cè)邊帶礦漿槽及水槽的床體，支撐床體的底座，固定在床體一端的剛性連桿及與之相連的拉動(dòng)動(dòng)力機(jī)組，固定在床體另一端的回位彈簧，其特征在于與床體一端相連的剛性連桿上設(shè)有彈簧，與床體另一端相連的回位彈簧固定在沖程樁一側(cè)，沖程樁另一側(cè)與固定在床體上的止擋塊相配接。
2、 如權(quán)利要求1所述的高回收率選礦搖床，其特征在于所述床體底部 的四個(gè)角分別置于對(duì)應(yīng)的四個(gè)滾動(dòng)軸承上，每一滾動(dòng)軸承通過短軸置于活 動(dòng)固定在底座上的滑座內(nèi)，以便床體受滾動(dòng)軸承支撐完成往復(fù)擺動(dòng)，從而 減小摩擦，降低電力消耗。
3、 如權(quán)利要求2所述的高回收率選礦搖床，其特征在于所述滑座通過 調(diào)節(jié)螺栓固定在底座上，以便根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整滑座高度，從而實(shí)現(xiàn)床體 傾斜角度的調(diào)整，以滿足不同礦種的選礦工藝要求。
4、 如權(quán)利要求2所述的高回收率選礦搖床，其特征在于所述床體底面 與滾動(dòng)軸承相配接的位置設(shè)有耐磨塊，以防該位置的磨損，提高床體使用 壽命。
5、 如權(quán)利要求1所述的高回收率選礦搖床，其特征在于所述床面?zhèn)冗?的礦漿槽下方設(shè)有分漿槽，分漿槽的出口端底部設(shè)有粗粒礦出口，分漿槽 位于床面一側(cè)的槽壁上部間隔設(shè)有細(xì)粒礦及雜質(zhì)分流口。
6、 如權(quán)利要求1所述的高回收率選礦搖床，其特征在于所述床面?zhèn)冗?的水槽下方設(shè)有分水槽，分水槽位于床面一側(cè)的槽壁上部間隔設(shè)有分水口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高回收率選礦搖床，包括其面上帶溝槽，其側(cè)邊帶礦漿槽及水槽的床體，支撐床體的底座，固定在床體一端的剛性連桿及與之相連的拉動(dòng)動(dòng)力機(jī)組，固定在床體另一端的回位彈簧，其特征在于與床體一端相連的剛性連桿上設(shè)有彈簧，與床體另一端相連的回位彈簧固定在沖程樁一側(cè)，沖程樁另一側(cè)與固定在床體上的止擋塊相配接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅選礦效率高，可對(duì)極為難選的礦物進(jìn)行徹底選別，極大提高了精礦回收率及精礦品位，而且較大程度地降低電耗，同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定性好，可靠性高，并能提高選礦日處理量，降低選礦成本，有效回收可用礦，讓有限的礦產(chǎn)資源得到充分利用。
文檔編號(hào)B03B5/06GK201410404SQ20092011146
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者孫萬德 申請(qǐng)人:孫萬德