專(zhuān)利名稱：一種旋轉(zhuǎn)螺旋磁選機(jī)的環(huán)形分選柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)螺旋磁選機(jī)的環(huán)形分選柱，是旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的主要組成 部件，屬于強(qiáng)磁性礦物磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
本實(shí)用新型是對(duì)本發(fā)明人獲得授權(quán)的專(zhuān)利03117671.2中的部件環(huán)形分選柱的進(jìn)一步改進(jìn)。
本發(fā)明人2002年4月9日申請(qǐng)，2003年9月17日公開(kāi)的專(zhuān)利號(hào)為03117671. 2的發(fā)明 專(zhuān)利旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)，是一種弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備，主要山旋轉(zhuǎn)螺旋磁系、環(huán)形分選柱、給 礦勻分槽、尾礦槽、機(jī)架、精礦槽、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。環(huán)形分選柱由透磁不導(dǎo)磁的非鐵質(zhì)材料 做成，由外圓筒、內(nèi)圓筒、上升水包、隔板、分選單元格組成。該磁選機(jī)的電機(jī)、減速器帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋磁系轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。給入攪拌桶中的礦漿在攪拌葉片的攪拌下，從 攪拌筒外緣溢流進(jìn)入分礦格，再?gòu)姆值V格進(jìn)入分礦管進(jìn)入分選單元格的中部，通過(guò)進(jìn)水管上 閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入分選單元格中的上升水流，使非磁性的礦物沿分選單元格上升，從分選單元格 上部排出，進(jìn)入尾礦槽稱為尾礦。由于分選單元格位于旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁系的磁場(chǎng)中，磁性礦 物進(jìn)入分選單元格后，將在磁力作用下向內(nèi)圓筒壁運(yùn)動(dòng)，并吸附于內(nèi)圓筒壁上，又因螺旋磁 系是旋轉(zhuǎn)的，相對(duì)于每一個(gè)分選單元格而言，磁場(chǎng)由于螺旋磁系的旋轉(zhuǎn)自上而下運(yùn)動(dòng)，吸附 于內(nèi)圓筒壁上的磁性礦物在自上而下磁場(chǎng)的作用下，也fi上而下運(yùn)動(dòng)，最后從分選單元格下 部的精礦排出口排出成為精礦。
該旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的環(huán)形分選柱是其主要部件之一，礦石在其中得到按磁性的分選。 但是，由于該環(huán)形分選柱在應(yīng)用過(guò)程中，隨著分選的進(jìn)行，各單元格中礦漿濃度變得不同， 濃度高的單元格內(nèi)，由于礦漿比重大，單元格頂部尾礦排出口液面下降，流出量減小，隨著 流出量的減小，該分選格內(nèi)礦漿濃度變得更高，礦槳比重變得更大，導(dǎo)致上部尾礦排出口沒(méi) 有尾礦礦漿排出，非磁性礦物直接進(jìn)入精礦使精礦質(zhì)量下降。而濃度低的單元格內(nèi)，由于礦 漿比重小，單元格頂部尾礦排出口液面上升，流出量增大，隨著流出量增大，該分選單元格 內(nèi)礦漿濃度變得更低，礦漿比重變得更小，導(dǎo)致上部尾礦排出口排出的礦漿量更大，甚至連 磁性精礦也隨之排出成為尾礦，造成精礦損失。
此外，在原發(fā)明中.每一個(gè)分選單元格上對(duì)應(yīng)有一個(gè)進(jìn)礦管，礦石由進(jìn)礦管進(jìn)入分選單元 格中，由于進(jìn)礦管斷面面積小，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致礦石在進(jìn)礦管中堵塞，造成單元分選格中礦石不均 勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是對(duì)本發(fā)明人獲得授權(quán)的專(zhuān)利03117671. 2中的部件環(huán)形分選柱的進(jìn) 一歩改進(jìn)，為旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)提供一種新型的環(huán)形分選柱，克服分選過(guò)程中礦槳濃度變 化導(dǎo)致分選單元格內(nèi)礦漿流速不均，分選惡化的缺點(diǎn)，同時(shí)避免出現(xiàn)礦石在進(jìn)礦管中堵塞的 現(xiàn)象，優(yōu)化旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的分選過(guò)程，使其在選礦過(guò)程中，將精礦與尾礦進(jìn)行更好地 分離，減少精礦損失。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的置于旋轉(zhuǎn)螺旋磁系外、由透磁不導(dǎo)磁的非鐵質(zhì)材料做 成的環(huán)形分選柱，主要由中圓筒、內(nèi)圓筒、上升水包、隔板組成；中圓筒2、內(nèi)圓筒3通過(guò) 連接筋9組裝成同心環(huán)形；隔板4固定連接在內(nèi)圓筒3的外壁上，中rf筒2上部安裝尾礦管 5，中圓筒2上安裝有上升水包8;為實(shí)現(xiàn)精礦與尾礦地更好分離，隔板4的外緣與中圓筒2 的內(nèi)壁間有一定的間隙，形成若干既分成單元格而各單元格又互相連通的環(huán)狀格槽；在屮圓 筒2外還有一個(gè)與中圓筒2、內(nèi)圓筒3組成同心圓的外圓筒1，該外圓筒1底部與中圓筒2之 間密封，形成一環(huán)形槽；在其槽底處的中圓筒2筒壁上均勻分布有與單元格數(shù)目相同的進(jìn)礦 孔6;上升水包8安裝于中圓筒2中部，中圓筒2中部于進(jìn)礦孔6下分布有進(jìn)水孔7;中圓筒 2與內(nèi)圓筒3底部相連，環(huán)形底上接精礦閥門(mén)IO。
本實(shí)用新型優(yōu)選中圓筒與內(nèi)圓筒構(gòu)成的圓環(huán)柱的高度I^H()+200mm，式中，Ho為旋轉(zhuǎn)螺 旋磁系高度；隔板4的外緣與中圓筒2的內(nèi)壁的間隙,其間隙寬度為內(nèi)圓筒與中圓筒之間環(huán)形 間隙的20% 40%;精礦閥門(mén)10的個(gè)數(shù)為2 6個(gè)；
礦物在環(huán)形分選柱中的分選過(guò)程如下
采用木實(shí)用新型的環(huán)形分選柱取代原發(fā)明的環(huán)形分選柱后，中圓筒與內(nèi)圓筒之間不再是 若干互相分隔的分選單元格，而是既有分格而又互相連通的環(huán)形分選區(qū)，經(jīng)過(guò)攪拌的礦料不再 由進(jìn)礦管進(jìn)入單元分選格，而是從外圓筒和中圓筒之間的環(huán)形槽中，通過(guò)進(jìn)礦孔進(jìn)入中圓筒與 內(nèi)圓筒之間的環(huán)形分選區(qū)。旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的電機(jī)、減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋磁系轉(zhuǎn)動(dòng)，攪 拌葉片也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。給入攪拌桶中的礦漿在攪拌葉片的攪拌下，從攪拌桶外緣溢流進(jìn)入環(huán)形 分選柱外圓筒和中圓筒之間的環(huán)形槽中，再通過(guò)進(jìn)礦孔進(jìn)入中圓筒與內(nèi)圓筒之間的環(huán)形分選 區(qū)。通過(guò)進(jìn)水閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入分選區(qū)的上升水流，使非磁性的礦物沿環(huán)形分選區(qū)上升，從分選 區(qū)上部的尾礦管排出成為尾礦。由于分選區(qū)位于旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁系的磁場(chǎng)中，磁性礦物進(jìn)入 分選區(qū)后，在磁力作用下向內(nèi)圓筒壁運(yùn)動(dòng)，并吸附于內(nèi)圓筒壁上，又因螺旋磁系是旋轉(zhuǎn)的， 相對(duì)于隔板與內(nèi)圓筒壁形成的每一個(gè)分選單元格而言，磁場(chǎng)由于螺旋磁系的旋轉(zhuǎn)自上而下運(yùn) 動(dòng)，吸附于內(nèi)圓筒壁上的磁性礦物在自上而下磁場(chǎng)的作用下，也自上而下運(yùn)動(dòng)，最后從分選 區(qū)下部的精礦閥門(mén)排出成為精礦。
本實(shí)用新型的有益效果是本設(shè)計(jì)將旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)上原來(lái)環(huán)形分選柱中的封閉的分選單元格連通(即將原來(lái) 外圓筒與內(nèi)圓筒之間由隔板分隔成的互不連通的分選單元格改變?yōu)楸旧暾?qǐng)中的內(nèi)圓筒與中圓 筒之間既由隔板分隔成若干格子、各格間又互不封閉的連通狀態(tài))，形成既有分選單元區(qū)域， 又是連通體系的環(huán)形分選區(qū)，使整個(gè)分選區(qū)域內(nèi)礦漿濃度均勻，壓力均勻，克服了原來(lái)各個(gè) 封閉分選單元格內(nèi)礦漿濃度差別大，導(dǎo)致上升水流急劇變化，惡化分選過(guò)程的缺點(diǎn)，優(yōu)化了 旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的分選過(guò)程，使其在選礦過(guò)程中，將精礦與尾礦進(jìn)行更好地分離，減少 精礦損失。同時(shí)，由于取消了進(jìn)礦管，將進(jìn)礦管改為進(jìn)礦環(huán)形區(qū)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免了進(jìn)礦 管的堵塞。


圖l、 2、 3是本設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)圖。其中，圖1為主視圖，圖2為A-A剖面圖，圖3是B-B 剖面圖。
圖中l(wèi)為外圓筒，2為中圓筒，3為內(nèi)圓筒，4為隔板，5為尾礦管，6為進(jìn)礦孔，7為 進(jìn)水孔，8為上升水包，9為連接筋，IO為精礦閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一歩說(shuō)明，但實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的 限定。且實(shí)施例中，環(huán)形分選柱的材料均用透磁但不導(dǎo)磁的材料制成。
實(shí)施例一
1、 處理礦石釩鈦磁鐵礦礦石。
2、 處理能力40 60t/h。
3、 環(huán)形分選柱設(shè)計(jì)參數(shù)
外圓筒的內(nèi)徑與中圓筒的外徑之間的半徑差為150mm,中圓筒的內(nèi)徑與內(nèi)圓筒的外徑之 間的半徑差為200mm。
隔板的外緣與中圓筒的內(nèi)壁間的間隙寬度為內(nèi)圓筒與中圓筒之間環(huán)形間隙的40%。外圓 筒的高度為中圓筒和內(nèi)圓筒的高度的40%。
中圓筒筒壁位于外圓筒底部處均勻分布與單元格數(shù)目相同的進(jìn)礦孔，各進(jìn)礦孔間的孔間
距為50mm。
礦閥門(mén)的個(gè)數(shù)為6。
中圓筒中部各進(jìn)水孔間的孔間距為50mm。 實(shí)施例二1、 處理礦石磁鐵礦礦石。
2、 處理能力20 40t/h。
3、 環(huán)形分選柱設(shè)計(jì)參數(shù)
外圓筒的內(nèi)徑與屮圓筒的外徑之間的半徑差為lOOmm，中圓筒的內(nèi)徑與內(nèi)圓筒的外徑之 間的半徑差為150mra。
隔板的外緣與中圓筒的內(nèi)壁間的間隙寬度為內(nèi)圓筒與中圓筒之間環(huán)形間隙的40%。外圓 筒的高度為中圓筒和內(nèi)圓筒的高度的35%。
中圓筒筒壁位于外圓筒底部處均勻分布與單元格數(shù)目相同的進(jìn)礦孔，各進(jìn)礦孔間的孔間 距為40畫(huà)。
精礦閥門(mén)的個(gè)數(shù)為4。
中圓筒中部各進(jìn)水孔的孔間距為40ram。
實(shí)施例二 .
1、 處理礦石磁鐵礦礦石。
2、 處理能力5 20t/h。
3、 環(huán)形分選柱設(shè)計(jì)參數(shù)
外圓筒的內(nèi)徑與中圓筒的外徑之間的半徑差為50皿，中圓筒的內(nèi)徑與內(nèi)圓筒的外徑之間 的半徑差為100mm。
隔板的外緣與中圓筒的內(nèi)壁間的間隙寬度為內(nèi)圓筒與中圓筒之間環(huán)形間隙的40%。外圓 筒的高度為中圓筒和內(nèi)圓筒的高度的30%。
中圓筒筒壁位于外圓筒底部處均勻分布與單元格數(shù)目相同的進(jìn)礦孔，各進(jìn)礦孔間的孔間 足巨為30mm。
精礦閥門(mén)的個(gè)數(shù)為2。 中圓筒中部各進(jìn)水孔的孔間距為30mm。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)螺旋磁選機(jī)的環(huán)形分選柱，置于旋轉(zhuǎn)螺旋磁系外、由透磁不導(dǎo)磁的非鐵質(zhì)材料做成，主要由中圓筒(2)、內(nèi)圓筒(3)、上升水包(8)、隔板(4)組成；中圓筒(2)、內(nèi)圓筒(3)通過(guò)連接筋(9)組裝成同心環(huán)形，隔板(4)固定連接在內(nèi)圓筒(3)的外壁上，中圓筒(2)上部安裝尾礦管(5)，中圓筒(2)上安裝有上升水包(8)；其特征在于隔板(4)的外緣與中圓筒(2)的內(nèi)壁間有一定的間隙，形成若干既分成單元格而各單元格又互相連通的環(huán)狀格槽；在中圓筒(2)外還有一個(gè)與中圓筒(2)、內(nèi)圓筒(3)組成同心圓的外圓筒(1)，該外圓筒(1)底部與中圓筒(2)之間密封，形成一環(huán)形槽；在其槽底處的中圓筒(2)筒壁上均勻分布有與單元格數(shù)目相同的進(jìn)礦孔(6)；上升水包(8)安裝于中圓筒(2)中部，中圓筒(2)中部于進(jìn)礦孔(6)下分布有進(jìn)水孔(7)；中圓筒(2)與內(nèi)圓筒(3)底部相連，環(huán)形底上接精礦閥門(mén)(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種旋轉(zhuǎn)螺旋磁選機(jī)的環(huán)形分選柱，其特征在于中圓筒(2)與內(nèi) 圓筒(3)構(gòu)成的圓環(huán)柱的高度H=HQ+200mm，式中，Ho為旋轉(zhuǎn)螺旋磁系高度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)螺旋磁選機(jī)的環(huán)形分選柱，其特征在于隔板(4)的外 緣與中圓筒(2)的內(nèi)壁的間隙，其寬度為內(nèi)圓筒(3)與中圓筒(2)之間環(huán)形間隙的20% 40% 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)螺旋磁選機(jī)的環(huán)形分選柱，其特征在于精礦闊門(mén)(IO) 的個(gè)數(shù)為2 6個(gè)。 '
專(zhuān)利摘要環(huán)形分選柱是旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的部件，屬礦物磁選設(shè)備領(lǐng)域。原有環(huán)形分選柱各分選單元格互不相通，各分選單元格上有一個(gè)進(jìn)礦管；在選礦過(guò)程中，存在進(jìn)礦管中礦石易堵塞，及各單元格礦濃度不均勻，非磁性礦物從濃度高的單元格尾礦排出口直接進(jìn)入精礦使精礦質(zhì)量下降，磁性精礦從濃度低的單元格尾礦排出口排出成為尾礦，造成精礦浪費(fèi)的弊端，本實(shí)用新型將進(jìn)礦管改為進(jìn)礦環(huán)形區(qū)，將環(huán)形分選柱中的分選單元格互相連通，形成既有分選單元區(qū)域，又是連通體系的環(huán)形分選區(qū)，使整個(gè)分選區(qū)內(nèi)礦漿濃度和壓力均勻，優(yōu)化了磁選機(jī)的分選過(guò)程，使其在選礦過(guò)程中，將精礦與尾礦更好地分離，減少精礦損失。本實(shí)用新型可取代原旋轉(zhuǎn)螺旋磁場(chǎng)磁選機(jī)的環(huán)形分選柱。
文檔編號(hào)B03C1/00GK201419119SQ20092011110
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者文書(shū)明, 沈海英, 程永彪 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)