專利名稱：鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鐵礦選礦過程提高金屬回收率多采用盤式回收機(jī)或筒式磁選機(jī)回收尾礦中的強(qiáng)磁性鐵礦物，采用重選、強(qiáng)磁掃選回收尾礦中的弱磁性鐵礦物，由于回收物主要是鐵礦物的貧連生體并夾雜著脈石，回收的粗精礦品位較低，一般在20-40%。傳統(tǒng)的粗精礦處理方法是將回收的粗精礦并入選礦過程的主體流程中再磨再選，由于粗精礦本身具有難磨難選的特性，以及選礦過程主體流程中設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)等對粗精礦再磨再選的針對性和適應(yīng)性比較差，使得粗精礦的選別效果很差，表現(xiàn)為再選回收的粗精礦中含鐵礦物再次進(jìn)入尾礦中降低了金屬回收率，同時部分難磨難選礦物在主體流程中的惡性循環(huán)，造成選礦主體流程生產(chǎn)能力降低，質(zhì)量指標(biāo)惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，以有效地實(shí)現(xiàn)粗精礦的精選。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過程的主體流程。本發(fā)明流程為(I)鐵礦選礦過程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿經(jīng)濃縮機(jī)脫水濃縮；
(2)濃縮機(jī)的溢流為最終尾礦，濃縮機(jī)的底流給入由磨礦機(jī)、旋流器和細(xì)篩組成的閉路磨礦分級作業(yè)；
(3)閉路磨礦分級作業(yè)中細(xì)篩的篩下物進(jìn)入深度選別作業(yè)；
(4)經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進(jìn)入選礦過程主體流程的精礦過濾系統(tǒng)；深度選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦為最終尾礦。本發(fā)明所述閉路磨礦分級作業(yè)的流程為(I)濃縮機(jī)的底流進(jìn)入磨礦機(jī)磨礦，磨礦機(jī)的排礦給入旋流器；
(2)旋流器的溢流通過細(xì)篩把關(guān)，得到粒度符合工藝要求的篩下物；
(3)旋流器的沉砂與細(xì)篩的篩上物返回磨礦機(jī)循環(huán)再磨。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明采用了獨(dú)立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進(jìn)行單獨(dú)精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)的影響。本發(fā)明因采用旋流器-細(xì)篩組合分級，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，有效地提高了分級和選別作業(yè)的效率。
本發(fā)明對粗精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水，從而保證了磨礦機(jī)的給礦濃度要求。本發(fā)明將粗精礦單獨(dú)精選產(chǎn)生的尾礦直接外排，不再經(jīng)過尾礦回收機(jī)，有效地提高了回收效果。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法采用了獨(dú)立于選礦過程主體流程的“一段磨礦-旋流器-細(xì)篩組合分級-深度選別”的工藝實(shí)現(xiàn)粗精礦的精選，在獲得成品鐵精礦的同時提聞鐵礦物回收率。 本鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法采用下述設(shè)備和具體工藝
(1)鐵礦選礦過程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿由礦漿泵輸送到濃縮機(jī)脫水濃縮；
(2)濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入最終尾礦系統(tǒng)，濃縮機(jī)的底流給入由磨礦機(jī)與旋流器和細(xì)篩組成的閉路磨礦分級作業(yè)；
(3)磨礦機(jī)的排礦經(jīng)礦漿泵給入旋流器，旋流器的溢流通過細(xì)篩把關(guān)，得到粒度符合工藝要求的篩下物；
(4)旋流器的沉砂與細(xì)篩的篩上物直接返回磨礦機(jī)循環(huán)再磨；
(5)粒度合格的篩下物進(jìn)入下一道深度選別作業(yè)；
(6)經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進(jìn)入選礦主體流程的精礦過濾系統(tǒng)，選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦不再經(jīng)過尾礦掃選回收作業(yè)，直接進(jìn)入最終尾礦系統(tǒng)丟棄。應(yīng)用例I :
河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司近北莊鐵礦原工藝為掃選回收作業(yè)得到磁鐵礦粗精礦，由返回選礦過程主體流程中的二段磨礦工序。改為本方法工藝后，解決了長期困擾選礦廠生產(chǎn)的二段磨礦設(shè)備能力不足的問題，主體流程生產(chǎn)效率明顯提高。與原工藝對比得到了以下兩個方面的改善
I.精礦產(chǎn)量由應(yīng)用前的36. 2萬噸/年提高到了 40. 6萬噸，年增產(chǎn)12. 15% ;選礦主體流程質(zhì)量指標(biāo)鐵精礦品位由65. 5%提高到65. 8%，提高了 O. 3個百分點(diǎn)。2.選礦廠最終尾礦品位由13. 03%降為12. 32%，降低了 O. 71個百分點(diǎn)，每年利用從尾礦中回收的粗精礦生產(chǎn)成品鐵精礦12400噸，選礦金屬回收率由原來的76. 53%提高到78. 25%，提高了 I. 72個百分點(diǎn)。應(yīng)用例2 :
河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司柏泉鐵礦，開始應(yīng)用時間2011年6月。主體流程尾礦經(jīng)CTB1040型掃磁機(jī)選別后，得到品位為23%左右的粗精礦，進(jìn)入本方法工藝。至2012年5月，利用從尾礦中回收的粗精礦生產(chǎn)品位61. 5%的成品鐵精礦7800t，使選礦金屬回收率總體提高了 I. 85個百分點(diǎn)。實(shí)例3 河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司司家營鐵礦，計(jì)劃采用本方法工藝對浮選尾礦進(jìn)行回收精選。前期試驗(yàn)室試驗(yàn)表明，采用本方法工藝，可得到品位在 63%、產(chǎn)率12%以上的鐵精礦，每年可利用從浮選尾礦中回收的粗精礦生產(chǎn)鐵精礦11萬t左右，選礦金屬回收率提高2. 92個百分點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其特征在于其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過程的主體流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其特征在于，該方法流程為(1)鐵礦選礦過程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿經(jīng)濃縮機(jī)脫水濃縮； (2)濃縮機(jī)的溢流為最終尾礦，濃縮機(jī)的底流給入由磨礦機(jī)、旋流器和細(xì)篩組成的閉路磨礦分級作業(yè)； (3)閉路磨礦分級作業(yè)中細(xì)篩的篩下物進(jìn)入深度選別作業(yè)； (4)經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進(jìn)入選礦過程主體流程的精礦過濾系統(tǒng)；深度選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦為最終尾礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其特征在于，所述閉路磨礦分級作業(yè)的流程為(I)濃縮機(jī)的底流進(jìn)入磨礦機(jī)磨礦，磨礦機(jī)的排礦給入旋流器； (2)旋流器的溢流通過細(xì)篩把關(guān)，得到粒度符合工藝要求的篩下物； (3)旋流器的沉砂與細(xì)篩的篩上物返回磨礦機(jī)循環(huán)再磨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過程的主體流程。本方法采用了獨(dú)立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進(jìn)行單獨(dú)精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)的影響。本方法因采用旋流器-細(xì)篩組合分級，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，提高了分級和選別作業(yè)的效率。
文檔編號B03B7/00GK102755927SQ20121021006
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者孫立, 李德興, 楊全明, 王得志, 齊國志 申請人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司