本發(fā)明屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼鑄余渣處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等稀有重金屬，如處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，目前，一般采用敞開熱潑的簡易處理方式來處理，鑄余渣熱潑處理后通常采用磁盤吸附大塊殘鋼，其余尾渣轉(zhuǎn)運進入鋼渣堆場存放，這種常規(guī)的處理方式，金屬回收率低，給生產(chǎn)環(huán)境造成惡劣影響，嚴(yán)重制約了不銹鋼生產(chǎn)廠家的高效集約化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的實際問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼鑄余渣處理方法及裝置，以實現(xiàn)對不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鑄余渣進行高效、環(huán)保處理。

作為本發(fā)明的處理方法是采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，達到了環(huán)保處理鑄余渣的目的，所述方法包括以下步驟：

裝滿鑄余渣的渣罐被吊運至四面擋墻圍墻內(nèi)的支承座上，移動除塵罩蓋在四面擋墻圍墻上，使渣罐處于一個密閉的環(huán)境；

開啟電動給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對裝有鑄余渣的渣罐進行第一次噴水冷卻；

將第一次噴水冷卻后的渣罐內(nèi)的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動帶有一面擋板的除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個密閉的環(huán)境；

開啟電動給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對鑄余渣進行第二次噴水冷卻；

移走除塵罩，對鑄余渣進行攪拌；

攪拌結(jié)束后，再次移動除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣在密閉的環(huán)境下繼續(xù)被噴水冷卻；

移走除塵罩，用磁盤將大塊不銹鋼鋼塊吸出；

將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運至濕渣堆場。

作為本發(fā)明的處理裝置，包括：

裝載鑄余渣的渣罐、運輸渣罐的渣罐車、渣罐車行走的軌道、吊運渣罐的吊車、冷卻單元、除塵罩、熱潑場單元、裝載機、吸取鋼塊的磁盤以及除塵單元；

所述冷卻單元包括一個四面擋墻圍墻，該四面擋墻圍墻內(nèi)安置支承座，四面擋墻圍墻有一相對擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道；

所述除塵罩包括A型除塵罩和B型除塵罩,

所述A型除塵罩包括四棱臺形罩體、安置在罩體外部兩側(cè)的驅(qū)動電機、位于罩體底部兩側(cè)的滾輪、設(shè)置在罩體內(nèi)頂面的噴嘴、位于罩體外連接噴嘴的電動給水閥、設(shè)置在罩體外頂部的除塵管，該除塵管內(nèi)安置電動蝶閥；

作為對A型除塵罩的一種改進,所述B型除塵罩是在A型除塵罩四棱臺形罩體一側(cè)的下沿連接擋板，所述滾輪安置在擋板的底部以及與擋板相對一側(cè)的四棱臺形罩體底部；

所述熱潑場單元包括一個三面擋墻圍墻，該三面擋墻圍墻的敞開面一側(cè)的地坪上以及與該敞開面相對的擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道；

所述除塵單元包括噴淋塔、除塵風(fēng)機、煙囪、連接除塵罩、噴淋塔、除塵風(fēng)機、煙囪的除塵管道。

工作時，渣罐車將裝有鑄余渣的渣罐通過渣罐車行走軌道運送至鑄余渣處理工位；吊車將裝有鑄余渣的渣罐吊放至四面擋墻圍墻內(nèi)的支承座上；開啟A型除塵罩上的驅(qū)動電機，移動A型除塵罩蓋住四面擋墻圍墻，使裝有鑄余渣的渣罐處于一個相對密閉的環(huán)境；啟動電動給水閥并調(diào)節(jié)給水量，A型除塵罩內(nèi)頂面的噴嘴對裝有鑄余渣的渣罐進行第一次噴水冷卻；將經(jīng)過第一次噴水冷卻的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動B型除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個密閉的環(huán)境；開啟電動給水閥并調(diào)節(jié)噴水量，B型除塵罩內(nèi)的噴頭對鑄余渣進行第二次噴水冷卻；一段時間后，移開B型除塵罩，用裝載機對鑄余渣進行攪拌；再次移動B型除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，對鑄余渣繼續(xù)噴水冷卻；然后移開B型除塵罩，用磁盤將大塊鋼塊吸出回收，將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運至濕渣堆場。

本發(fā)明采用濕法處理方式處理不銹鋼鑄余渣，噴水冷卻都是在近乎密閉的環(huán)境中進行，避免了干灰的產(chǎn)生，對保護環(huán)境作出了貢獻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明處理裝置平面布置示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的A-A剖視示意圖。

圖3是本發(fā)明圖1的B-B剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以利于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解。

本發(fā)明的處理方法是采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，達到了環(huán)保處理鑄余渣的目的，所述方法包括以下步驟：

裝滿鑄余渣的渣罐被吊運至四面擋墻圍墻內(nèi)的支承座上，移動除塵罩蓋在四面擋墻圍墻上，使渣罐處于一個密閉的環(huán)境；

開啟電動給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對裝有鑄余渣的渣罐進行第一次噴水冷卻；

將第一次噴水冷卻后的渣罐內(nèi)的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動帶有一面擋板的除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個密閉的環(huán)境；

開啟電動給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對鑄余渣進行第二次噴水冷卻；

移走除塵罩，對鑄余渣進行攪拌；

攪拌結(jié)束后，再次移動除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣在密閉的環(huán)境下繼續(xù)被噴水冷卻；

移走除塵罩，用磁盤將大塊不銹鋼鋼塊吸出；

將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運至濕渣堆場。

作為本發(fā)明處理裝置的優(yōu)選實施例，如圖1、圖2、圖3所示，該裝置包括：

裝載鑄余渣的渣罐1、運輸渣罐的渣罐車2、渣罐車行走的軌道3、吊運渣罐的吊車4、冷卻單元、除塵罩、熱潑場單元、裝載機8、吸取鋼塊的磁盤9以及除塵單元；

所述冷卻單元包括一個四面擋墻圍墻5-1，該四面擋墻圍墻5-1內(nèi)安置支承座5-2，四面擋墻圍墻5-1一相對擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道5-3；

所述除塵罩包括A型除塵罩6和B型除塵罩6’，

所述A型除塵罩包括四棱臺形罩體6-1、安置在罩體6-1外部兩側(cè)的驅(qū)動電機6-2、位于罩體6-1底部兩側(cè)的滾輪（圖中未標(biāo)出）、設(shè)置在罩體6-1內(nèi)頂面的噴嘴6-3、位于罩體6-1外連接噴嘴6-3的電動給水閥（圖中未標(biāo)出）、設(shè)置在罩體6-1外頂部的除塵管6-4，該除塵管6-4內(nèi)安置電動蝶閥6-5；

作為對A型除塵罩的一種改進，所述B型除塵罩6’是在A型除塵罩6四棱臺形罩體6-1一側(cè)的下沿連接擋板6-6，所述滾輪安置在擋板的底部以及與擋板相對一側(cè)的罩體6-1底部；

所述熱潑場單元包括一個三面擋墻圍墻7-1，該三面擋墻圍墻7-1的敞開面一側(cè)的地坪上以及與該敞開面相對的擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道7-2；

所述除塵單元包括噴淋塔10-1、除塵風(fēng)機10-2、煙囪10-3、連接除塵罩、噴淋塔、除塵風(fēng)機、煙囪的除塵管道10-4。

工作時，渣罐車2將裝有鑄余渣的渣罐1通過渣罐車行走軌道3運送至鑄余渣處理工位；吊車4將裝有鑄余渣的渣罐1吊放至四面擋墻圍墻5-1內(nèi)的支承座5-2上；開啟除塵罩6上的驅(qū)動電機6-2，移動A型除塵罩蓋住四面擋墻圍墻5-1，使裝有鑄余渣的渣罐1處于一個相對密閉的環(huán)境；啟動電動給水閥并調(diào)節(jié)給水量，A型除塵罩6內(nèi)頂面的噴嘴6-3對裝有鑄余渣的渣罐1進行第一次噴水冷卻；將經(jīng)過第一次噴水冷卻的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動B型除塵罩6’遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個密閉的環(huán)境；開啟電動給水閥并調(diào)節(jié)噴水量，B型除塵罩6’內(nèi)的噴嘴6-3對鑄余渣進行第二次噴水冷卻；一段時間后，移開B型除塵罩6’，用裝載機8對鑄余渣進行攪拌；再次移動B型除塵罩6’遮蓋住三面擋墻圍墻，對鑄余渣繼續(xù)噴水冷卻；然后移開B型除塵罩6’，用磁盤9將大塊鋼塊吸出回收，將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運至濕渣堆場。

本發(fā)明采用濕法處理方式處理不銹鋼鑄余渣，噴水冷卻都是在近乎密閉的環(huán)境中進行，避免了干灰的產(chǎn)生，對保護環(huán)境作出了貢獻。