本實(shí)用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。在不銹鋼原件或不銹鋼成品生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過注油生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的不銹鋼生產(chǎn)過程中，需要人工進(jìn)行更換工件，從完成一個(gè)步驟到另一個(gè)步驟，這樣的方式大大增加了工人的勞動(dòng)時(shí)間與勞動(dòng)強(qiáng)度，且大大降低了生產(chǎn)效率，而且注油工藝中浪費(fèi)許多潤(rùn)滑油原料，因此，需要一種新型的不銹鋼注油裝置，將這個(gè)工序結(jié)合在一起，自動(dòng)化完成加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置，用于提高生產(chǎn)效率與自動(dòng)化程度，且降低原料的使用，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置，包括底座、設(shè)置于所述底座上端的基座、設(shè)置于所述底座上端的注油部件：

所述底座由不銹鋼材質(zhì)制成，底座為長(zhǎng)方體形狀，底座側(cè)面連接有底板，所述底板為長(zhǎng)方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的側(cè)面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設(shè)置有若干支架，所述支架上表面通過焊接與底座相連接；

所述基座通過螺栓固定于底座上端所述基座為長(zhǎng)方體形狀，基座與底座之間設(shè)置有減震墊塊，所述減震墊塊由彈性材質(zhì)或海綿材質(zhì)制成，所述基座上表面設(shè)置有工件臺(tái)，所述工件臺(tái)為圓盤狀，工件臺(tái)上表面的邊緣位置設(shè)置有若干個(gè)工件夾具，所述基座側(cè)面還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過穿設(shè)于基座內(nèi)部的長(zhǎng)軸與工件臺(tái)底部相連接，所述基座側(cè)面還設(shè)置有潤(rùn)滑油回收裝置，所述潤(rùn)滑油回收裝置包括進(jìn)料管、設(shè)置于所述進(jìn)料管下端的過濾筒、設(shè)置于所述過濾筒下端的出料管，所述進(jìn)料管、過濾筒與出料管通過法蘭盤兩兩相接，所述進(jìn)料管與工件夾具底部保持相通，所述過濾筒內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且過濾筒側(cè)壁設(shè)置有門體；

所述注油部件設(shè)置于送料部件側(cè)面，所述注油部件包括油箱、設(shè)置于所述油箱下端的承重座、設(shè)置于所述承重座下端的出油管、設(shè)置于所述出油管下端的出油口，所述油箱通過螺栓固定于承重座上表面，油箱上端設(shè)置有蓋體，所述承重座為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，承重座側(cè)面連接有上承重桿與下承重桿，所述上承重桿一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述上承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座上表面相連接，所述下承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座下表面相連接，所述承重座下端設(shè)置有連接板，所述連接板上端通過螺栓與承重座相連接，所述連接板下端連接有所述出油管，所述出油管通過穿設(shè)于承重座和連接板內(nèi)部的管道與油箱保持相通，所述出油管上端與連接板的連接處通過螺栓固定，所述出油管下端與所述出油口通過接頭相連接；

進(jìn)一步的，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有潤(rùn)滑油回收槽，所述出料管下端與底座內(nèi)部的潤(rùn)滑油回收槽保持相通；

進(jìn)一步的，所述出油管與出油口之間還設(shè)置有電磁閥；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，

該種不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置采用基座與注油部件的設(shè)計(jì)，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應(yīng)，通過基座的運(yùn)轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)移到注油部件下端，然后注油部件完成加工，自動(dòng)化程度高，且在基座中設(shè)置有潤(rùn)滑油回收裝置，大大減少了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)資源，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提出的不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提出的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提出的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提出的注油部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座；11-底板；12-支撐塊；13-支架；14-潤(rùn)滑油回收槽；2-基座；21-減震墊塊；22-工件臺(tái)；23-工件夾具；24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；25-潤(rùn)滑油回收裝置；251-進(jìn)料管；252-過濾筒；253-出料管；3-注油部件；31-油箱；32-承重座；33-出油管；34-出油口；35-上承重桿；36-下承重桿；37-連接板；4-支撐架。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提出的不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置包括底座1、設(shè)置于所述底座上端的基座2、設(shè)置于所述底座上端的注油部件3：

所述底座由不銹鋼材質(zhì)制成，底座為長(zhǎng)方體形狀，底座側(cè)面連接有底板11，所述底板為長(zhǎng)方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設(shè)置有支撐塊12，所述支撐塊的側(cè)面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設(shè)置有若干支架13，所述支架上表面通過焊接與底座相連接；

所述基座通過螺栓固定于底座上端所述基座為長(zhǎng)方體形狀，基座與底座之間設(shè)置有減震墊塊21，所述減震墊塊由彈性材質(zhì)或海綿材質(zhì)制成，所述基座上表面設(shè)置有工件臺(tái)22，所述工件臺(tái)為圓盤狀，工件臺(tái)上表面的邊緣位置設(shè)置有若干個(gè)工件夾具23，所述基座側(cè)面還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過穿設(shè)于基座內(nèi)部的長(zhǎng)軸與工件臺(tái)底部相連接，所述基座側(cè)面還設(shè)置有潤(rùn)滑油回收裝置25，所述潤(rùn)滑油回收裝置包括進(jìn)料管251、設(shè)置于所述進(jìn)料管下端的過濾筒252、設(shè)置于所述過濾筒下端的出料管253，所述進(jìn)料管、過濾筒與出料管通過法蘭盤兩兩相接，所述進(jìn)料管與工件夾具底部保持相通，所述過濾筒內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且過濾筒側(cè)壁設(shè)置有門體；

所述注油部件設(shè)置于送料部件側(cè)面，所述注油部件包括油箱31、設(shè)置于所述油箱下端的承重座32、設(shè)置于所述承重座下端的出油管33、設(shè)置于所述出油管下端的出油口34，所述油箱通過螺栓固定于承重座上表面，油箱上端設(shè)置有蓋體，所述承重座為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，承重座側(cè)面連接有上承重桿35與下承重桿36，所述上承重桿一側(cè)設(shè)置有支撐架4，所述上承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座上表面相連接，所述下承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座下表面相連接，所述承重座下端設(shè)置有連接板37，所述連接板上端通過螺栓與承重座相連接，所述連接板下端連接有所述出油管，所述出油管通過穿設(shè)于承重座和連接板內(nèi)部的管道與油箱保持相通，所述出油管上端與連接板的連接處通過螺栓固定，所述出油管下端與所述出油口通過接頭相連接；

進(jìn)一步的，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有潤(rùn)滑油回收槽14，所述出料管下端與底座內(nèi)部的潤(rùn)滑油回收槽保持相通；

進(jìn)一步的，所述出油管與出油口之間還設(shè)置有電磁閥；

該種不銹鋼生產(chǎn)用的注油裝置采用基座與注油部件的設(shè)計(jì)，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應(yīng)，通過基座的運(yùn)轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)移到注油部件下端，然后注油部件完成加工，自動(dòng)化程度高，且在基座中設(shè)置有潤(rùn)滑油回收裝置，大大減少了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)資源，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。