本發(fā)明涉及高溫爐渣?；I(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)爐渣?；到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)中高爐煉鐵產(chǎn)生大量的高溫液態(tài)爐渣，目前，處理爐渣主要采用水淬法，水淬法處理主要有底慮法、因巴法、圖拉法、拉薩法、明特克法等，這種方法處理過程中需要消耗大量的水，且在處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量H₂S和SO_x等有害氣體，環(huán)境污染嚴(yán)重。目前已經(jīng)出現(xiàn)的干法粒化比較有代表性的是風(fēng)淬法和離心法，風(fēng)淬法是用大功率造粒風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高速氣流吹散、?；簯B(tài)高爐渣，動(dòng)力消耗大、設(shè)備龐大復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高，在液態(tài)高爐渣流量變化時(shí)，風(fēng)速和風(fēng)量不易協(xié)調(diào)。離心法是依靠轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將液態(tài)高爐渣?；；牧椒植驾^均勻，但是在高溫下高速旋轉(zhuǎn)的?；b置的可靠性較差，加之?；Ч麑?duì)液態(tài)高爐渣的溫度和流量變化較為敏感,僅靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速效果并不理想。

由于高爐熔渣在同一個(gè)高爐出渣口間歇性排渣，即一個(gè)出渣口一次排渣后經(jīng)過大約2小時(shí)再次排渣，而現(xiàn)有的?；到y(tǒng)清理耗時(shí)長，很難做到?；目沙掷m(xù)性。而且爐渣具有粘結(jié)性，在處理過程中難免會(huì)粘結(jié)在設(shè)備上，現(xiàn)有的處理爐渣的裝置里，在爐渣處理過程中無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述在爐渣處理上出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供一種液態(tài)爐渣?；到y(tǒng)。

一種液態(tài)爐渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，該?；到y(tǒng)包括渣槽、渣縫調(diào)節(jié)裝置、?；b置和渣槽內(nèi)襯；

所述渣槽底部具有開口；

所述渣縫調(diào)節(jié)裝置包括第一軋輥、第二軋輥，所述第一軋輥和所述第二軋輥分別設(shè)置在所述渣槽底部，所述第一軋輥和所述第二軋輥之間留有間隙形成所述渣縫，所述渣縫位于所述渣槽底部開口的正下方，所述第一軋輥和/或所述第二軋輥能夠在水平方向上移動(dòng)，所述第一軋輥和所述第二軋輥的一側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一軋輥和所述第二軋輥通過所述驅(qū)動(dòng)裝置沿爐渣來流方向旋轉(zhuǎn)，所述第一軋輥和所述第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；

所述?；b置設(shè)置在所述渣縫調(diào)節(jié)裝置下方，所述?；b置具有噴射出口，所述粒化裝置的噴射出口朝向所述渣縫下方，所述?；b置為高壓噴射裝置；

所述渣槽內(nèi)襯置于所述渣槽內(nèi)，所述渣槽內(nèi)襯與所述渣槽形狀相匹配，所述渣槽內(nèi)襯具有與所述渣槽底部開口相同的開口。

更進(jìn)一步地，所述?；到y(tǒng)還包括第一刮板和第二刮板；

所述第一刮板和所述第二刮板分別設(shè)置在所述第一軋輥和所述第二軋輥的下方，所述第一刮板和所述第二刮板的刮板頂端與所述第一軋輥和所述第二軋輥的間距可以調(diào)節(jié)。

更進(jìn)一步地，所述?；到y(tǒng)還包括清理渣縫的風(fēng)管，所述清理渣縫的風(fēng)管能夠伸入所述渣槽內(nèi)部設(shè)定位置處，所述清理渣縫的風(fēng)管的出口正對(duì)所述渣縫，所述清理渣縫的風(fēng)管的出口為漸縮結(jié)構(gòu)，所述清理渣縫的風(fēng)管的出口分布與所述渣縫形狀相匹配。

更進(jìn)一步地，所述渣槽內(nèi)襯沿所述渣縫長度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述渣槽包括渣槽直段和渣槽斜段，所述渣槽直段呈水平方向固定連接在所述渣槽斜段的底部，所述渣槽直段中間具有開口，所述渣槽斜段在水平方向上具有傾斜角度α。

更進(jìn)一步地，所述傾斜角度α為30°＜α＜90°。

更進(jìn)一步地，所述粒化系統(tǒng)還包括液位監(jiān)測(cè)裝置和控制裝置，所述液位監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述渣槽的側(cè)壁上，所述液位監(jiān)測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的液位信號(hào)輸送至所述控制裝置，所述控制裝置根據(jù)接收到的液位信號(hào)控制所述渣縫的寬度。

更進(jìn)一步地，所述粒化系統(tǒng)還包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述渣槽內(nèi)襯內(nèi)側(cè)壁上，位于來渣進(jìn)口的下方，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述?；到y(tǒng)還包括提升裝置，所述提升裝置包括橫梁和驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫梁與所述渣槽上部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述橫梁上。

更進(jìn)一步地，所述渣縫的形狀為中間窄兩邊寬的凹透鏡形。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，根據(jù)來渣流量大小調(diào)節(jié)渣縫寬度和?；淞鲏毫?，凹透鏡形狀的渣縫、可調(diào)節(jié)的軋輥進(jìn)一步保證了進(jìn)入?；b置的渣幕的薄厚均勻，使?；鬆t渣顆粒大小均勻，?；侍岣?；軋輥下邊的刮板機(jī)構(gòu)保證軋輥不粘連爐渣，保證其運(yùn)行的持續(xù)性、穩(wěn)定性；渣槽內(nèi)襯的可更換性，使得爐渣來流可持續(xù)進(jìn)行；渣槽內(nèi)襯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證渣槽內(nèi)的爐渣不粘結(jié)成塊；高溫液態(tài)爐渣流入渣槽，渣槽斜段對(duì)來渣起到一個(gè)緩沖的作用，保證了形成渣幕前的渣流穩(wěn)定，穩(wěn)定的渣流為均勻渣幕的形成提供良好的結(jié)構(gòu)保證；清理渣縫的風(fēng)管能夠使渣流順利流出渣縫，避免了來渣堵塞渣縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低了來渣的堵塞率。本發(fā)明對(duì)爐渣?；瘯r(shí)操作簡(jiǎn)單、可靠性高，采用本發(fā)明的方案粒化效果理想，保證了爐渣?；目沙掷m(xù)性，實(shí)現(xiàn)了?；^程中的自動(dòng)清理，且大大降低了設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液態(tài)爐渣粒化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明液態(tài)爐渣粒化系統(tǒng)俯視圖。

附圖中：

渣槽1、第一軋輥2、第二軋輥3、第一刮板4、第二刮板5、?；b置6、渣槽直段7、渣槽斜段8、渣槽內(nèi)襯9、清理渣縫的風(fēng)管10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中一種液態(tài)爐渣?；到y(tǒng)，其可接收液態(tài)高溫爐渣，并對(duì)爐渣進(jìn)行?；幚?，處理后的爐渣能夠?qū)ζ涠卫谩?/p>

如圖1所示，該?；到y(tǒng)包括渣槽1、第一軋輥2、第二軋輥3、第一刮板4、第二刮板5、?；b置6。

渣槽1用于接收高溫爐渣，渣槽1包括渣槽直段7和渣槽斜段8，渣槽直段7呈水平方向固定連接在渣槽斜段8的底部，渣槽直段7中間設(shè)有開口，渣槽直段7能夠?qū)t渣下落進(jìn)行緩沖，減少高溫爐渣對(duì)渣槽1的沖擊，延長渣槽1的使用壽命。渣槽直段7的端部可為圓弧，使得爐渣流向渣槽1底部開口更為順暢，減少爐渣的堆積。渣槽斜段8與水平方向有一定的傾斜角度α，其中30°＜α＜90°，此范圍內(nèi)的傾斜角度利于來渣進(jìn)入渣槽直段7的中間開口。

第一軋輥2和第二軋輥3分別設(shè)置在渣槽直段7的底部，第一軋輥2和第二軋輥3之間留有間隙形成渣縫，渣縫位于渣槽直段7中間開口的正下方，第一軋輥2和第二軋輥3能夠分別在水平方向上左右移動(dòng)，可根據(jù)來渣的流量大小調(diào)節(jié)第一軋輥2和第二軋輥3之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)渣縫寬度，保證來渣通過渣縫后形成的渣幕的均勻性，利于把全部爐渣來流進(jìn)行?；Ｒ騺碓M(jìn)入渣槽1時(shí)，在渣槽1中間流量較大，兩端流量較小，本例中渣縫的形狀采用中間窄兩邊寬的凹透鏡形(見圖2)，利于將來渣向兩邊分流，保證通過渣縫后的渣幕厚度均勻。第一軋輥2和第二軋輥3的端部形狀與渣縫的形狀相匹配。

第一軋輥2和第二軋輥3的一側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，第一軋輥2和第二軋輥3通過驅(qū)動(dòng)裝置沿爐渣來流方向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。第一軋輥2和第二軋輥3的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)方式如：驅(qū)動(dòng)裝置包括軋輥轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和電機(jī)，在第一軋輥2和第二軋輥3的端部分別安裝軋輥轉(zhuǎn)軸，軋輥轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與電機(jī)相連，利用電機(jī)帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一軋輥2和第二軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一刮板4和第二刮板5分別設(shè)置在第一軋輥2和第二軋輥3的下方，第一刮板4和第二刮板5能夠分別調(diào)節(jié)其刮板頂端與第一軋輥2和第二軋輥3的間距，例如?；到y(tǒng)還包括刮板轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和電機(jī)，將刮板安裝在刮板轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，刮板轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與電機(jī)相連，通過電機(jī)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)節(jié)刮板的傾斜角度，使其刮板端部分別接近或遠(yuǎn)離第一軋輥2和第二軋輥3的邊緣，當(dāng)刮板頂端接近軋輥邊緣時(shí)，刮板能夠刮掉第一軋輥2和第二軋輥3上粘結(jié)的爐渣，保證第一軋輥2和第二軋輥3的清潔，進(jìn)而保證渣縫的清潔，將爐渣順利導(dǎo)出渣槽1，不堵塞渣縫，形成穩(wěn)定的渣幕；當(dāng)刮板頂端遠(yuǎn)離軋輥邊緣時(shí)，方便軋輥水平方向上的移動(dòng)，也利于更換軋輥。

?；b置6設(shè)置在第一刮板4的下方，?；b置6為高壓水或高壓氣體的噴射裝置，?；b置6具有噴射出口，?；b置6的噴射出口朝向渣縫下方，高壓水或高壓氣體經(jīng)粒化裝置6的噴射出口向渣幕噴射，在高壓噴射下液態(tài)爐渣被?；?/p>

為使渣槽1內(nèi)的爐渣不粘結(jié)成塊，保證爐渣下流的順暢，在渣槽1內(nèi)還可以設(shè)置渣槽內(nèi)襯9，渣槽內(nèi)襯9與渣槽1的形狀相匹配，渣槽內(nèi)襯9的尺寸小于渣槽1的尺寸，如圖1所示，渣槽內(nèi)襯9也相應(yīng)包括直段、斜段，渣槽內(nèi)襯9的直段中間具有與渣槽1底部開口相同的開口，渣槽內(nèi)襯9能夠在渣縫的長度方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)渣槽內(nèi)襯9的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可將渣槽內(nèi)襯9吊裝在渣槽1內(nèi)，可通過在渣槽內(nèi)襯9的兩側(cè)安裝吊耳，通過吊耳與驅(qū)動(dòng)裝置連接，實(shí)現(xiàn)吊裝，如驅(qū)動(dòng)裝置包括連接裝置、絲杠和電機(jī)，連接裝置可為鋼棒或鋼絲繩，通過鋼棒或鋼絲繩等連接裝置將吊耳與絲杠連接，在吊耳上方設(shè)有防輻射套管，鋼棒或鋼絲繩穿過防輻射套管與吊耳連接，防輻射套管可阻隔高溫輻射，延長鋼棒或鋼絲繩的使用壽命，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的絲杠左右運(yùn)動(dòng)，絲杠帶動(dòng)與之相連的連接裝置，最終帶動(dòng)渣槽內(nèi)襯9做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為增強(qiáng)渣槽內(nèi)襯9的往復(fù)運(yùn)動(dòng)效果，可根據(jù)渣槽1內(nèi)爐渣的流量大小調(diào)整電機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的頻率進(jìn)而改變?cè)蹆?nèi)襯9往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率。為保證渣槽內(nèi)襯9在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的穩(wěn)定性，可采用四根鋼棒或鋼絲繩，兩根絲杠的結(jié)構(gòu)，即沿渣縫的長度方向，一根絲杠與兩根同側(cè)的鋼棒或鋼絲繩固定連接，兩根絲杠同步做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本例中還可將渣槽內(nèi)襯9由渣槽1內(nèi)取出進(jìn)行替換，如利用提升裝置，在爐渣來流結(jié)束后，將渣槽內(nèi)襯9提起，更換另一新的渣槽內(nèi)襯9，保證了爐渣來流的可持續(xù)性。提升裝置包括橫梁和驅(qū)動(dòng)裝置，橫梁與渣槽1上部固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁上，依靠驅(qū)動(dòng)裝置將渣槽內(nèi)襯9和往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置一起提升。

該?；到y(tǒng)還可設(shè)置清理渣縫的風(fēng)管10，用來保證渣縫的清潔，清理渣縫的風(fēng)管10能夠伸入渣槽1內(nèi)部設(shè)定位置處，清理渣縫的風(fēng)管10的出口正對(duì)渣縫，清理渣縫的風(fēng)管10的出口為漸縮結(jié)構(gòu)，如錐形或扁嘴形，漸縮結(jié)構(gòu)利于增大清理渣縫的風(fēng)管10的出口處的壓力，清理渣縫的風(fēng)管10的出口分布與渣縫形狀相匹配。清理渣縫的風(fēng)管10可以為一個(gè)或多個(gè)。

利用該爐渣?；到y(tǒng)進(jìn)行爐渣?；?，在爐渣來流時(shí)，渣槽內(nèi)襯9接收爐渣，渣槽內(nèi)襯9沿渣縫的長度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，來渣流向渣槽內(nèi)襯9直段的中間開口，通過渣槽直段7中間的開口，進(jìn)入渣縫，第一軋輥2和第二軋輥3根據(jù)來渣的流量大小控制渣縫的寬度，當(dāng)來渣量變大時(shí)，將第一軋輥2和第二軋輥3向兩側(cè)水平移動(dòng)，使得渣縫寬度變大；當(dāng)來渣量減小時(shí)，將第一軋輥2和第二軋輥3向中間水平移動(dòng)，將渣縫寬度變小。通過第一軋輥2和第二軋輥3在水平方向上的左右調(diào)節(jié)保證形成狀態(tài)較好的渣幕，同時(shí)保證了進(jìn)入渣槽1的液態(tài)爐渣全部被?；Ｔ诹；^程中第一軋輥2和第二軋輥3均按自己固有的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，第一軋輥2和第二軋輥3邊緣粘結(jié)的爐渣被第一刮板4和第二刮板5的刮板端部刮掉，落入渣縫中流向?；b置，進(jìn)一步保證了進(jìn)入渣槽1的液態(tài)爐渣全部被?；?，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了渣縫的自動(dòng)清理。?；瘯r(shí)，?；b置6的?；淞鲏毫﹄S渣縫寬度的改變而改變，當(dāng)渣縫寬度變大時(shí)，?；b置6的粒化射流壓力增大，當(dāng)渣縫寬度變小時(shí)，?；b置6的?；淞鲏毫档?。清理渣縫的風(fēng)管10在來渣時(shí)一直有空氣吹入，保證渣縫的清潔，將爐渣順利導(dǎo)出渣縫，不堵塞渣縫，形成穩(wěn)定的渣幕，保證在爐渣來流的結(jié)束階段使?fàn)t渣全部經(jīng)渣槽直段7開口流下，保證爐渣來流的連續(xù)性和穩(wěn)定性。清理渣縫的風(fēng)管10中的空氣也可以換成蒸汽，也可以為空氣和蒸汽的混合氣體。

當(dāng)?；Y(jié)束時(shí)，利用提升裝置將渣槽內(nèi)襯9提出渣槽1內(nèi)，更換成新的渣槽內(nèi)襯9，以備下次爐渣來流進(jìn)行爐渣?；ぷ鳎瑩Q出的渣槽內(nèi)襯9待冷卻后再進(jìn)行清理。

來渣的流量可以通過爐渣液位的高低進(jìn)行判斷，液位升高則來渣的流量變大，液位降低則來渣的流量變小。粒化系統(tǒng)可通過在渣槽1側(cè)壁上設(shè)置液位監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)爐渣液位，在粒化系統(tǒng)中同時(shí)設(shè)置控制裝置。液位監(jiān)測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的液位信號(hào)輸送至控制裝置，控制裝置根據(jù)液位信號(hào)調(diào)節(jié)第一軋輥2和第二軋輥3之間的距離，即調(diào)節(jié)渣縫寬度，以保證渣槽1內(nèi)的液位保持在一定范圍內(nèi)，液位監(jiān)測(cè)裝置可為熱電偶。

或者在另一實(shí)施例中，為使來渣進(jìn)入渣縫前的渣流均勻分布，在本例中還可在渣槽內(nèi)襯9的斜段的內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)位于來渣進(jìn)口的下方，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)可沿渣縫長度方向設(shè)置，為倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)，如可以為分流鼓包。導(dǎo)流機(jī)構(gòu)具有分流作用，用于對(duì)來渣進(jìn)行分流。

或者在另一實(shí)施例中，第一軋輥2固定，第二軋輥3可以在水平方向上左右移動(dòng)，通過第二軋輥3的移動(dòng)調(diào)節(jié)第一軋輥2與第二軋輥3之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)渣縫寬度，或者第一軋輥2可以在水平方向上左右移動(dòng)，第二軋輥3固定，通過第一軋輥2的移動(dòng)調(diào)節(jié)第一軋輥2與第二軋輥3之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)渣縫寬度。

本發(fā)明中的?；到y(tǒng)均使用耐高溫材料，并可全部或者部分置于高溫爐膛內(nèi)，確保被?；蟮臓t渣落入爐膛內(nèi)。

雖然上面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)行了詳細(xì)的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的示意性實(shí)現(xiàn)方式的解釋，并非對(duì)本發(fā)明包含范圍的限定。實(shí)施例中的細(xì)節(jié)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見的改變，均落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。