專(zhuān)利名稱：可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種選礦工藝方法，具體涉及一種提高礦物選礦的精礦品位和回收率等指標(biāo)的工藝方法，適用于選別鐵礦、其它金屬礦、非金屬礦和工業(yè)廢渣中選別有用金屬或有用成分等等的過(guò)程中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的選礦方式主要有浮選、磁選、電選、重選等。其工藝流程一般采用破碎→磨礦→選礦等工序，采用不同的選礦工藝流程主要決定于礦物的特性。采用某一種選礦工藝流程后，在實(shí)際的選礦過(guò)程中其主要的選礦工藝指標(biāo)有精礦品位、尾礦品位、有用礦物的回收率等，在技術(shù)方面影響這些選礦工藝指標(biāo)的因素主要有選礦方法、工藝、設(shè)備，除此之外，還與礦物中的有用礦物與脈石的解離程度有很大的關(guān)系，常規(guī)的選礦粉碎過(guò)程一般采用傳統(tǒng)的破碎機(jī)即顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等+球磨機(jī)。球磨機(jī)主要是采用研磨和磨剝的方式粉碎礦石，其不足之處主要是有用礦物與脈石的解離不夠充分，解離充分的部分有用礦物往往又被磨碎得太小，以致成為難選顆粒。此外礦石在磨碎至可以選別的粒度時(shí)，其顆粒形狀往往接近于球形，這種球形顆粒在一般的情況下選別效果也較差。這些原因都使選礦工藝指標(biāo)難于提高，礦山的經(jīng)濟(jì)效益低，并浪費(fèi)了大量的不可再生的礦物有用資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種在常規(guī)磨礦前增加一預(yù)處理工序，或采用新的磨礦方式取代常規(guī)磨礦方式的方案，即采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為礦石進(jìn)入常規(guī)磨機(jī)前的超細(xì)碎設(shè)備或直接用于磨礦設(shè)備，從而達(dá)到顯著提高選礦工藝指標(biāo)即顯著提高精礦品位，降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率等，大幅度提高礦物產(chǎn)品質(zhì)量，并同時(shí)可顯著降低能耗和增加產(chǎn)量等作用。這樣可顯著提高礦山及選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，并可大幅度減少國(guó)家大量有用礦物資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī)或其他磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎(或粗磨)，其粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。所述料層滾壓式粉碎設(shè)備，為柱磨機(jī)或筒輥磨或高壓輥壓機(jī)或可下部出料的輥式磨。優(yōu)先采用柱磨機(jī)。
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、自磨機(jī)磨礦、磨礦、選礦工序，其特征在于自磨機(jī)磨礦工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī)或其它磨機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，其粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機(jī)或其它磨機(jī)磨礦工序的給料。所述料層滾壓式粉碎設(shè)備，為柱磨機(jī)或筒輥磨或高壓輥壓機(jī)或可下部出料的輥式磨。料層滾壓式粉碎設(shè)備優(yōu)先采用柱磨機(jī)。
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦的設(shè)備。所述料層滾壓式粉碎設(shè)備，為柱磨機(jī)或筒輥磨或高壓輥壓機(jī)或可下部出料的輥式磨。優(yōu)先采用筒輥磨。
采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作球磨機(jī)磨礦工藝前的超細(xì)碎，或直接用于磨礦時(shí)，由于有用礦物與脈石的結(jié)合處即結(jié)合界面的結(jié)合力較弱，當(dāng)?shù)V石或物料在料層狀況下受到反復(fù)多次擠壓或高壓碾壓后，有用礦物與脈石的結(jié)合界面即會(huì)發(fā)生疲勞斷裂或產(chǎn)生裂紋和內(nèi)應(yīng)力，部分結(jié)合界面在高壓下也會(huì)立即產(chǎn)生破裂，這樣，一部分達(dá)到選礦合格粒級(jí)的有用礦物的單體解離度便有更大的提高，另一部分沒(méi)有達(dá)到選礦合格粒級(jí)的粗顆粒的內(nèi)部，主要是有用礦物與脈石的結(jié)合界面處產(chǎn)生了裂紋和內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這樣的粗顆粒繼續(xù)磨礦，或送入球磨機(jī)中后，有用礦物與脈石便獲得了更好和更快的解離，單體解離度高的有用礦物的選礦效率及指標(biāo)當(dāng)然效果更好。此外，一部分達(dá)到單體解離的合格粒級(jí)的礦石呈片狀或多面體狀，以及有用礦物沒(méi)有像球磨機(jī)那樣被過(guò)磨至太小的難選顆粒，這些都極有利于選礦指標(biāo)的提高。可將精礦品位在原有基礎(chǔ)上提高2％～25％，當(dāng)精礦品位有顯著提高后，精礦中的其它有害或無(wú)益的成份一般也可以顯著減少，這樣又進(jìn)一步提高了精礦的質(zhì)量和價(jià)值?；厥章试谠兄笜?biāo)上可提高3％～50％，尾礦品位也有相應(yīng)的降低。此外，在球磨磨礦工序中采用了上述超細(xì)碎工序后，顯著降低了球磨機(jī)的給料粒度，即采用了多碎少磨的工藝，因此還可顯著提高球磨機(jī)的處理能力，和降低磨礦系統(tǒng)的電耗和鋼耗等。當(dāng)采用料層滾壓式粉碎設(shè)備直接作為磨礦設(shè)備時(shí)，同樣具有上述機(jī)理和顯著提高選礦指標(biāo)的作用，同時(shí)也可顯著降低系統(tǒng)電耗等。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的選礦流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的選礦流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的選礦流程圖；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如附圖1所示，礦石破碎后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作超細(xì)碎(或粗磨)，磨礦采用球磨機(jī)(一段或多段磨礦)，磨機(jī)也可采用其它磨礦設(shè)備。磨礦后對(duì)細(xì)粒礦石進(jìn)行選礦。當(dāng)?shù)V石(或物料)粒度較小時(shí)，可不需破碎工序。
實(shí)施例2如附圖2所示，礦石破碎后采用自磨機(jī)作為一段磨礦(也可采用球磨一段磨礦)，經(jīng)分級(jí)后粗粒進(jìn)入料層滾壓式粉碎設(shè)備的超細(xì)碎(或粗磨)，最后磨礦采用球磨機(jī)(一段或多段磨礦)，磨機(jī)也可采用其它磨礦設(shè)備，經(jīng)磨礦后對(duì)細(xì)粒礦石礦石進(jìn)行選礦。
實(shí)施例3如附圖3所示，礦石破碎后直接采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦設(shè)備，然后對(duì)細(xì)粒礦石直接進(jìn)行選礦。當(dāng)?shù)V石(或物料)粒度較小時(shí)，可不需破碎工序。
上述三個(gè)附圖僅表達(dá)了3種主要的工藝流程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的情況，相應(yīng)還可作出不同復(fù)雜的工藝流程，比如破碎可采用粗、中、細(xì)3段破碎工序，或礦石粒度小而不需要破碎工序，在附圖1中，磨礦也可為1～3段磨礦工序，但在用于超細(xì)碎時(shí)，僅在其中一段磨礦設(shè)備前配置料層滾壓式粉碎設(shè)備即可。在上述工藝流程中，僅表達(dá)了主要的工序，其它例如分級(jí)、輸送等工序沒(méi)有表達(dá)。
在上述附圖的破碎工序中，一般粗碎采用顎式破碎機(jī)或旋回式破碎機(jī)，也可采用其它類(lèi)型的破碎機(jī)，中碎一般采用中碎(或標(biāo)準(zhǔn)型)圓錐破碎機(jī)或其它類(lèi)型的破碎機(jī)，細(xì)碎一般采用細(xì)碎圓錐破碎機(jī)或其它類(lèi)型的破碎機(jī)。當(dāng)?shù)V石(或物料)的給料粒徑較小時(shí)，可減少破碎工序；當(dāng)給料粒徑小于100毫米時(shí)，還可省去粗、中和細(xì)碎工序。附圖中提及的料層滾壓式粉碎設(shè)備用于超細(xì)碎(或粗磨)時(shí)，優(yōu)先采用柱磨機(jī)，這種設(shè)備在超細(xì)碎中具有效果好、適應(yīng)面寬的優(yōu)點(diǎn)，這也是料層輥壓式設(shè)備的一種，而不是那種單層顆粒粉碎設(shè)備。所述的柱磨機(jī)是一種磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，下部的磨盤(pán)不轉(zhuǎn)，磨輥于磨盤(pán)之間具有可調(diào)節(jié)的間隙，礦石從機(jī)器上部給料，粉碎后，礦石從機(jī)器下部一可調(diào)節(jié)料層厚度的的出料口排料。料層滾壓式粉碎設(shè)備也可采用高壓輥壓機(jī)、可下部出料的輥式磨(立磨)、筒輥磨等料層滾壓式粉碎設(shè)備。當(dāng)采用料層滾壓式粉碎設(shè)備直接用作磨礦設(shè)備時(shí)，可優(yōu)先采用筒輥磨(即臥碾磨)，這種設(shè)備在磨礦時(shí)具有細(xì)度高、產(chǎn)量大和適應(yīng)面寬的優(yōu)點(diǎn)。附圖1和2中的磨礦一般可采用球磨機(jī)、自磨機(jī)、攪拌磨等常規(guī)磨礦設(shè)備。磨礦時(shí)一般均要求采用分級(jí)設(shè)備將合格粒級(jí)及時(shí)分離出來(lái)進(jìn)入選礦，分級(jí)機(jī)分選出來(lái)的粗粒返回磨機(jī)并與磨機(jī)形成閉路磨礦，在附圖中一般沒(méi)有將分級(jí)等工序列出來(lái)。在選礦工序中，主要的選礦方式為浮選和磁選，其它方式還有重選、電選等方式。相應(yīng)的設(shè)備為浮選機(jī)、磁選機(jī)等選礦設(shè)備。采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦設(shè)備時(shí)，一般都須配套分級(jí)設(shè)備。當(dāng)采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為超細(xì)碎機(jī)或粗磨設(shè)備時(shí)，其產(chǎn)品粒度宜在5毫米左右，一般最佳在3毫米以下或更細(xì)，當(dāng)產(chǎn)品粒度大于5毫米時(shí)，其選礦指標(biāo)同樣會(huì)有提高，但一般會(huì)低于產(chǎn)品粒度小時(shí)的效果，對(duì)不同礦石的超細(xì)碎，應(yīng)在試驗(yàn)中確定綜合效益較佳的產(chǎn)品粒度。
權(quán)利要求
1.一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī)或其他磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，其粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于所述料層滾壓式粉碎設(shè)備，為柱磨機(jī)或筒輥磨或高壓輥壓機(jī)或可下部出料的輥式磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于料層滾壓式粉碎設(shè)備優(yōu)先采用柱磨機(jī)。
4.一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、自磨機(jī)磨礦、磨礦、選礦工序，其特征在于自磨機(jī)磨礦工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī)或其它磨機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，其粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機(jī)或其它磨機(jī)磨礦工序的給料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于所述料層滾壓式粉碎設(shè)備，為柱磨機(jī)或筒輥磨或高壓輥壓機(jī)或可下部出料的輥式磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于料層滾壓式粉碎設(shè)備優(yōu)先采用柱磨機(jī)。
7.一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦的設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于所述料層滾壓式粉碎設(shè)備，為柱磨機(jī)或筒輥磨或高壓輥壓機(jī)或可下部出料的輥式磨。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于料層滾壓式粉碎設(shè)備優(yōu)先采用筒輥磨。
全文摘要
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī)或其他磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。另一種方法，包括破碎、自磨機(jī)磨礦、選礦工序，自磨機(jī)磨礦工序后用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī)或其它磨機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機(jī)或其它磨機(jī)磨礦工序的給料。又一種方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦的設(shè)備。本發(fā)明可提高精礦品位，降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率，提高礦物產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)顯著降低能耗和增加產(chǎn)量，可顯著提高礦山及選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，減少國(guó)家有用礦物資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B03C1/005GK1895788SQ20051003185
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者郝志剛, 徐毅茹 申請(qǐng)人:郝志剛