專利名稱：錫石多金屬硫化礦尾礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫石多金屬硫化礦尾礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
礦產(chǎn)資源是一種重要的非再生性自然資源，在選礦過程中會排出大量的尾礦，尤其是隨著礦產(chǎn)資源利用程度的提高，礦石的可開采品位相應(yīng)降低，從而使尾礦量激增。尾礦既是礦山的廢棄物也是潛在的二次資源，對其進行有效的開發(fā)是礦產(chǎn)資源綜合利用的重要組成部分，也是節(jié)約利用礦產(chǎn)資源的一個重要途徑。錫石多金屬硫化礦老尾礦的特點是品位低，有價元素成分多，可供回收的有價元素有錫、鋅銦、銻鉛、硫、砷，且多為連生體，其絕大部分是微細粒級，硫化礦氧化程度加深，采取傳統(tǒng)技術(shù)分選老尾礦，其分選指標差。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高錫石多金屬硫化礦尾礦中錫石、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的浮選分離效率，本發(fā)明提供一種采用適應(yīng)微細粒級的重力選礦方法，綜合回收尾礦中錫、鋅、鉛等有價金屬和磁黃鐵礦、黃鐵礦及毒砂等非金屬礦。
技術(shù)工藝條件如下1)尾礦拋尾由于分選對象是尾礦，有價金屬品位低，需要提高入選品位。本發(fā)明采用螺旋選礦機及螺旋溜槽配合使用，針對尾礦中粒級金屬含量分布特性，分級入選，粗粒級用螺旋選礦機，細粒級用螺旋溜槽。尾礦經(jīng)篩分處理、濃縮后，濃度可達25％～30％。根據(jù)處理量，采用多臺螺旋選礦機設(shè)備并聯(lián)使用，從25％～30％濃度的尾礦回收-2mm到+0.074mm的物料，流程采用一粗一掃。采用螺旋溜槽，從25％～30％濃度的尾礦回收-0.074mm的物料，流程采用一粗二掃。經(jīng)過高效、經(jīng)濟的拋尾后可以脫出60％左右的廢石，提高入選品位1～3倍，尾礦拋尾的鉛銻鋅錫等金屬的綜合損失率為10％左右。
2)尾礦中鉛銻鋅硫化礦的浮選經(jīng)過拋尾后的錫石多金屬硫化礦尾礦采用濕式棒磨機進行選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.074mm占50～60％左右，磨礦產(chǎn)品不經(jīng)過脫泥，直接進入浮選，浮選濃度為25～30％，采用一次粗選、兩次掃選的流程，整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH小于8.0。把脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物作為泡沫產(chǎn)品浮出，而錫石及脈石礦物則留在槽內(nèi)作為后續(xù)工藝回收錫的原料。
浮選的捕收劑為丁胺黑藥和苯基鹵化季銨鹽混合使用，丁胺黑藥能有效地浮選回收脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物，而且丁胺黑藥不與錫石及脈石礦物發(fā)生作用。
苯基鹵化季銨鹽分子式為 (Cl或I)苯基鹵化季銨鹽具有堿性，因此在水中完全電離，銨陽離子能與氧化的脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂的金屬離子發(fā)生交換吸附，而吸附于礦物表面，使這些礦物表面疏水；而與錫石及脈石礦物表面的作用是靜電吸附，作用很弱，所以錫石及脈石礦物難以上浮。所以采用丁胺黑藥和苯基鹵化季銨鹽混合藥劑，能將脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物及其氧化物有效地浮選分離；丁胺黑藥用量為80～150克/噸原礦，苯基鹵化季銨鹽的用量為100～200克/噸原礦。
3)鉛銻鋅硫化礦的浮選分離將尾礦浮出的脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物混合礦，經(jīng)過再磨礦，采用浮選方法分離出鉛銻精礦和鋅精礦。
采用磨礦機將脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物混合礦磨礦至適當?shù)牧６?，磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.074mm占70～80％左右，使礦物產(chǎn)生新鮮表面，脫除殘留藥劑的影響，鉛銻-鋅硫分離采用優(yōu)先浮選流程，浮鉛抑鋅硫，采用一次粗選、兩次掃選、三～四次精選的流程，整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH為9.0。浮鉛銻捕收劑為乙硫氦，抑制藥劑為硫酸鋅、石灰、腐植酸鈣。乙硫氦用量為60～100克/噸原礦，硫酸鋅的用量為400～800克/噸原礦，石灰用量為1000～3000克/噸原礦，腐植酸鈣用量為300～600克/噸原礦。
浮鉛銻后的尾礦中以鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦為主，在高石灰介質(zhì)中以硫酸銅活化鐵閃鋅礦、用丁黃藥捕收獲得鋅精礦。石灰用量為4000～6000克/噸原礦?；罨瘎┝蛩徙~用量為200-300g/t、丁黃藥用量為80-150g/t，實現(xiàn)鐵閃鋅礦和其它礦物的高效分離。
4)含錫石尾礦的浮選對尾礦浮選后留在槽內(nèi)的錫石及脈石礦物，采用脈石分散和抑制藥劑和分步梯級浮錫技術(shù)進行錫石回收。針對不同粒級錫石可浮特性差異，分步逐級強化，不預(yù)先脫泥，采用浮選方法回收。分兩步進行，首先在浮選濃度為20～30％的條件下，使用碳酸鈉作脈石分散劑，配合抑制劑羧甲基聚乙烯醇，能夠較好地分散和抑制脈石礦物，為錫石浮選創(chuàng)造有利條件，捕收劑為苯異羥肟酸，起泡劑為松醇油。碳酸鈉用量為500-800g/t、羧甲基聚乙烯醇用量為200-300g/t，苯異羥肟酸用量為20～40克/噸礦石，松醇油用量10-20g/t采用兩次粗選先回收易浮細粒錫石；第二步再加大部分藥劑浮難浮相對粗粒錫石，碳酸鈉用量為300-500g/t、羧甲基聚乙烯醇用量為100-200g/t，苯異羥肟酸用量為80～200克/噸礦石，松醇油用量20-30g/t，采用一次粗選、一次掃選的流程，整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH在6～8左右。錫石作為作為精礦以泡沫產(chǎn)品浮出，第一步和第二步的泡沫集中精選再富集，而石英等脈石礦物則留在槽內(nèi)作為尾礦丟棄。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用礦物的自然性質(zhì)，將不同的礦物按照其密度的不同，首先進行尾礦拋尾，提高入選品位。然后以丁胺黑藥和苯基鹵化季銨鹽為混合捕收劑，將脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物及其氧化物浮出，保證了鉛銻鋅礦物的回收率，同時由于硫化礦物脫除干凈，為后續(xù)錫礦物的回收提供了條件。在錫石礦物的回收中，采用新藥劑和分步梯級浮選技術(shù)，大大提高了錫的回收率與品位。
相對傳統(tǒng)的尾礦回收技術(shù)，本發(fā)明通過采用螺旋選礦機及螺旋溜槽配合使用，針對尾礦中粒級金屬含量分布特性，分級入選，粗粒級采用多臺螺旋選礦機設(shè)備并聯(lián)使用，細粒級用螺旋溜槽，經(jīng)過高效、經(jīng)濟的拋尾后可以脫出60％左右的廢石，提高入選品位1～3倍，尾礦拋尾的綜合損失率為10％左右。
鉛銻鋅硫化礦的混合浮選采用新型苯基鹵化季銨鹽和普通的丁胺黑藥混合作為捕收劑，將脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦等硫化礦物及其氧化物有效地浮選，而錫石及脈石礦物則留在槽內(nèi)作為后續(xù)工藝回收錫的原料。對這部分礦石本發(fā)明以碳酸鈉和羧甲基聚乙烯醇為脈石分散和抑制藥劑，采用分步梯級浮錫技術(shù)進行錫石回收。與傳統(tǒng)工藝處理錫石多金屬硫化礦尾礦比較，鉛、銻、鋅、錫金屬回收率均提高了10％以上。


圖1本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1處理含錫0.56％，鉛0.89％、銻0.78％、鋅1.54％的廣西某錫石多金屬硫化礦尾礦。采用如圖1所示工藝流程，具體工藝參數(shù)為①拋尾采用螺旋選礦機設(shè)備并聯(lián)使用，從27％濃度的尾礦回收-2mm到+0.074mm的物料，流程采用一粗一掃；采用螺旋溜槽回收-0.074mm的物料，流程采用一粗二掃。
②鉛銻鋅混合浮選丁胺黑藥用量為100克/噸原礦，苯基鹵化季銨鹽的用量為150克/噸原礦；采用一次粗選、兩次掃選的流程。
③鉛銻浮選乙硫氦用量為100克/噸原礦，硫酸鋅的用量為600克/噸原礦，石灰用量為2500克/噸原礦，腐植酸鈣用量為500克/噸原礦。采用一次粗選、兩次掃選、四次精選的流程。
④鋅浮選石灰用量為5000克/噸原礦，硫酸銅用量為300g/t、丁黃藥用量為120g/t。采用一次粗選、兩次掃選、四次精選的流程。
⑤錫浮選1碳酸鈉用量為0800g/t、羧甲基聚乙烯醇用量為300g/t，苯異羥肟酸用量為30克/噸礦石，松醇油用量120g/t采用兩次粗選先回收易浮細粒錫石。
⑥錫浮選2碳酸鈉用量為450g/t、羧甲基聚乙烯醇用量為1600g/t，苯異羥肟酸用量為150克/噸礦石，松醇油用量20g/t，采用一次粗選、一次掃選的流程回收相對粗粒錫石。
⑦錫精選采用三次精選。
鉛銻礦品位為Pb28.42％、Sb25.33％，鉛銻回收率70.43％；鋅精礦品位Zn42.54％，鋅回收率62.35％；錫精礦品位Sn51.23％，回收率52.32％。
這個指標對于處理尾礦是較好的，原有的工藝處理同樣的尾礦指標為鉛銻礦品位為Pb20.41％、Sb18.25％，鉛銻回收率56.22％；鋅精礦品位Zn37.25％，鋅回收率46.35％；錫精礦品位Sn42.24％，回收率31.29％。
權(quán)利要求
1.錫石多金屬硫化礦尾礦的選礦方法，其特征在于采用螺旋選礦機及螺旋溜槽配合使用，針對尾礦中粒級金屬含量分布，分級拋尾；尾礦拋尾后采用苯基鹵化季銨鹽和丁胺黑藥作為捕收劑進行浮選，對鉛銻鋅等硫化礦物及鉛銻鋅硫化礦的氧化物有效地浮選回收，而錫石及脈石礦物則留在槽內(nèi)；對錫石的回收以碳酸鈉和羧甲基聚乙烯醇組合為脈石分散和抑制藥劑，采用分步梯級浮錫方法進行回收，工藝條件如下a＞尾礦經(jīng)篩分處理、濃縮后，濃度達25％～30％，分級拋尾，粗粒級用螺旋選礦機，細粒級用螺旋溜槽，采用多臺螺旋選礦機設(shè)備并聯(lián)使用，從25％～30％濃度的尾礦回收-2mm到+0.074mm的物料，采用螺旋溜槽回收-0.074mm的物料；b＞鉛銻鋅硫化礦的混合浮選，所述浮選藥劑的用量為丁胺黑藥用量為80～150克/噸原礦，苯基鹵化季銨鹽的用量為100～200克/噸原礦；c＞所述錫石的分步回收過程包括第一步碳酸鈉用量為500-800g/噸礦石、羧甲基聚乙烯醇用量為200-300g/噸礦石，苯異羥肟酸用量為20～40克/噸礦石，松醇油用量10-20g/噸礦石，采用兩次粗選先回收易浮細粒錫石；第二步碳酸鈉用量為300-500g/噸礦石、羧甲基聚乙烯醇用量為100-200g/噸礦石，苯異羥肟酸用量為80～200克/噸礦石，松醇油用量20-30g/噸礦石，采用一次粗選、一次掃選的流程回收難浮相對粗粒錫石，第一步和第二步的泡沫集中精選再富集。
全文摘要
錫石多金屬硫化礦尾礦的選礦方法。本發(fā)明采用螺旋選礦機及螺旋溜槽配合使用，針對尾礦中粒級金屬含量分布，分級拋尾；尾礦拋尾后采用苯基鹵化季銨鹽和丁胺黑藥作為捕收劑進行浮選，對鉛銻鋅等硫化礦物及鉛銻鋅硫化礦的氧化物有效地浮選回收，而錫石及脈石礦物則留在槽內(nèi)；對錫石的回收以碳酸鈉和羧甲基聚乙烯醇組合為脈石分散和抑制藥劑，采用分步梯級浮錫方法進行回收。經(jīng)過高效、經(jīng)濟的拋尾后可以脫出60％左右的廢石，提高入選品位1～3倍，尾礦拋尾的綜合損失率為10％左右，與傳統(tǒng)工藝處理錫石多金屬硫化礦尾礦比較，鉛、銻、鋅、錫金屬回收率均提高了10％以上。
文檔編號B03D101/02GK1810381SQ20051003120
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者黎東明 申請人:黎東明