本發(fā)明涉及一種廢料暫存裝置，具體涉及一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置。

背景技術(shù)：

鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦的非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學(xué)制品及高鋁水泥的原料。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。例如:化學(xué)制品方面以硫酸鹽、三水合物及氯化鋁等產(chǎn)品可應(yīng)用于造紙、凈化水、陶瓷及石油精煉方面；活性氧化鋁在化學(xué)、煉油、制藥工業(yè)上可作催化劑、觸媒載體及脫色、脫水、脫氣、脫酸、干燥等物理吸附劑；用r‐Al2O3生產(chǎn)的氯化鋁可供染料、橡膠、醫(yī)藥、石油等有機合成應(yīng)用；玻璃組成中有3％～5％Al2O3可提高熔點、粘度、強度；研磨材料是高級砂輪、拋光粉的主要原料；耐火材料是工業(yè)部門不可缺少的筑爐材料。

鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)將用于檢驗的進廠鋁土礦經(jīng)過破碎、縮分，粒度達到3mm以下，分為三份，其中兩份自動裝瓶、封口、寫碼；一份通過烘干、研磨達到0.125mm粒度，分為兩份，自動裝瓶、封口、寫碼。

鋁土礦制樣過程中不可避免的會產(chǎn)生棄樣或者廢樣，需要對兩者進行回收，但是兩者又不可混合回收，這就需要一套裝置來實現(xiàn)棄樣和廢樣的分類回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置，對廢樣和棄樣實現(xiàn)分類回收，自動化操作，節(jié)省了人工，降低了成本，提高了廢樣、棄樣的回收利用率。

具體的技術(shù)方案如下：

一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置，包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機和換向裝置；所述換向裝置包括換向裝置主體、換向溜槽和暫存箱，所述換向裝置主體上設(shè)有相互連通的第一進料通道、第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道位于第一進料通道正下方，第二出料通道相對于第一進料通道傾斜設(shè)置；所述換向溜槽由第二進料通道和第三出料通道相互連通組成，第三出料通道相對于第二進料通道傾斜設(shè)置；

所述第一進料通道內(nèi)相互平行的設(shè)有兩個導(dǎo)軌，換向溜槽的兩側(cè)分別設(shè)有一個導(dǎo)向塊，導(dǎo)軌穿過導(dǎo)向塊使換向溜槽可滑動的固定在第一進料通道內(nèi)，所述第一進料通道外壁上設(shè)有電動推桿，電動推桿穿過推桿固定孔與換向溜槽相連接；

所述第一進料通道分為進料端和選擇端，第一皮帶輸送機的出料口與第一進料通道的進料端相連接，第一出料通道位于第二皮帶輸送機的進料口的上方，暫存箱與第二出料通道相連通。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置，其中，所述暫存箱包括箱體，箱體上設(shè)有廢樣進口。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置，其中，所述第一進料通道內(nèi)設(shè)有兩塊蓋板。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置，其中，所述第二出料通道相對于第一進料通道的傾斜角度為a，第三出料通道相對于第二進料通道的傾斜角度為b，a＝b。

本發(fā)明的工作原理為：

(1)制樣開始時，第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機處于靜止?fàn)顟B(tài)，棄樣輸送至第一皮帶輸送機上，當(dāng)裝瓶完成后確定制樣成功，第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機同時啟動，第一皮帶輸送機將棄樣輸送至換向裝置，此處換向溜槽位于第一進料通道的選擇端，自第一進料通道分為進料端進入第一出料通道，第一出料通道將棄樣輸送至第二皮帶輸送機中送走；

(2)當(dāng)制樣失敗時，電動推桿啟動將換向溜槽推動至第一進料通道的進料端，廢樣輸送至第一皮帶輸送機上，通過第一皮帶輸送機將廢樣輸送至換向裝置，廢樣進入換向溜槽中，自第二出料通道進入暫存箱中。

本發(fā)明對廢樣和棄樣實現(xiàn)分類回收，自動化操作，節(jié)省了人工，降低了成本，提高了廢樣、棄樣的回收利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明換向裝置剖視圖。

圖3為本發(fā)明換向裝置俯視圖。

圖4為本發(fā)明A‐A向剖視圖。

圖5為本發(fā)明換向裝置主體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明廢樣輸送狀態(tài)時換向裝置主體剖視圖。

圖7為本發(fā)明換向溜槽結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本發(fā)明暫存箱結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明棄樣輸送狀態(tài)時換向裝置主體剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標(biāo)記

第一皮帶輸送機1、第二皮帶輸送機2、換向裝置3、換向裝置主體4、換向溜槽5、暫存箱6、第一進料通道7、第一出料通道8、第二出料通道9、導(dǎo)軌10、導(dǎo)向塊11、電動推桿12、推桿固定孔13、蓋板14、第一進料通道分為進料端15、選擇端16、箱體17、廢樣進口18、第二進料通道19、第三出料通道20。

如圖所示一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用棄樣暫存裝置，包括第一皮帶輸送機1、第二皮帶輸送機2和換向裝置3；所述換向裝置包括換向裝置主體4、換向溜槽5和暫存箱6，所述換向裝置主體上設(shè)有相互連通的第一進料通道7、第一出料通道8和第二出料通道9，第一出料通道位于第一進料通道正下方，第二出料通道相對于第一進料通道傾斜設(shè)置；所述換向溜槽由第二進料通道19和第三出料通道20相互連通組成，第三出料通道相對于第二進料通道傾斜設(shè)置，所述第二出料通道相對于第一進料通道的傾斜角度為a，第三出料通道相對于第二進料通道的傾斜角度為b，a＝b；

所述第一進料通道內(nèi)相互平行的設(shè)有兩個導(dǎo)軌10，換向溜槽的兩側(cè)分別設(shè)有一個導(dǎo)向塊11，導(dǎo)軌穿過導(dǎo)向塊使換向溜槽可滑動的固定在第一進料通道內(nèi)，所述第一進料通道外壁上設(shè)有電動推桿12，電動推桿穿過推桿固定孔13與換向溜槽相連接，所述第一進料通道內(nèi)設(shè)有兩塊蓋板14，蓋板遮擋在兩個導(dǎo)軌上方，有效防止混料；

所述第一進料通道分為進料端15和選擇端16，第一皮帶輸送機的出料口與第一進料通道的進料端相連接，第一出料通道位于第二皮帶輸送機的進料口的上方，所述暫存箱包括箱體17，箱體上設(shè)有廢樣進口18，暫存箱的廢樣進口與第二出料通道相連通。

本發(fā)明的工作原理為：

(1)制樣開始時，第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機處于靜止?fàn)顟B(tài)，棄樣輸送至第一皮帶輸送機上，當(dāng)裝瓶完成后確定制樣成功，第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機同時啟動，第一皮帶輸送機將棄樣輸送至換向裝置，此處換向溜槽位于第一進料通道的選擇端，自第一進料通道分為進料端進入第一出料通道，第一出料通道將棄樣輸送至第二皮帶輸送機中送走；

(2)當(dāng)制樣失敗時，電動推桿啟動將換向溜槽推動至第一進料通道的進料端，廢樣輸送至第一皮帶輸送機上，通過第一皮帶輸送機將廢樣輸送至換向裝置，廢樣進入換向溜槽中，自第二出料通道進入暫存箱中。