專利名稱：微粉及細(xì)粉干式磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微粉及細(xì)粉干式磁選機，屬于磁選機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山等選礦領(lǐng)域中，需要對磁性物料進行選別，比如對鐵礦選別。我國鐵礦石的特點是“貧、細(xì)、雜”，并且大多數(shù)鐵礦石都處在干旱少雨的地區(qū)，用水成本極高；且礦物嵌布粒度細(xì)，磨礦成本大。采用濕式分選幾乎不可能實現(xiàn)，因為在濕式細(xì)磨礦分級前提下，產(chǎn)生大量的微細(xì)粒，顆粒的比表面積大幅增加，導(dǎo)致濕式分選后的產(chǎn)品脫水困難，且磁性產(chǎn)品的含水率偏高，需要額外的烘干作業(yè)，這樣將增大成本。目前常采用干濕結(jié)合的工藝方法來選礦，其具體為先用干法進行粗選，由于傳統(tǒng)干法粗選會產(chǎn)生大量的夾雜與包裹，物料品位達不到要求，所以必須再對其進行濕法分選， 而濕式分選需用大量能源與水資源；另外，尾礦中殘留有大量水分，對其儲存需高昴的費用并承擔(dān)極大的環(huán)保風(fēng)險，因此，現(xiàn)有的干濕結(jié)合分選方法已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。另外，對于忌水性物質(zhì)的分選，比如含鐵礦物原料添加各種熔劑經(jīng)過高溫處理后產(chǎn)生大量的水硬膠凝性物質(zhì)和大量磁性較強的金屬鐵和鐵氧化物，必須采用干式磁選才能將磁性鐵物質(zhì)和水硬膠凝性物質(zhì)分離。由于目前干式磁選機分選的粒度都較粗，主要靠重力和磁力進行分選，對于顆粒細(xì)、比表面積大的微粉及細(xì)粉并不能實現(xiàn)有效分選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種微粉及細(xì)粉干式磁選機，能夠連續(xù)處理微粉及細(xì)粉磁性物料，整個系統(tǒng)能耗低，分選后的礦物回收率高、選別純度高，分選過程以及分選后環(huán)保無污染，解決現(xiàn)有干式磁選機對微粉及細(xì)粉不能有效分選的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種微粉及細(xì)粉干式磁選機，包括磁選機主體，磁選機主體包括進風(fēng)管、非導(dǎo)磁風(fēng)管、出風(fēng)管、磁系、排礦管，所述進風(fēng)管與非導(dǎo)磁風(fēng)管的一端連通，非導(dǎo)磁風(fēng)管的另一端與出風(fēng)管連通，所述排礦管設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管的下方且其一端與非導(dǎo)磁風(fēng)管連通，所述磁系設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管的外側(cè)。作為一種優(yōu)選,所述磁系的磁場為電磁磁場。作為另外一種優(yōu)選，所述磁系的磁場為永磁磁場，設(shè)有磁系驅(qū)動裝置與磁系相連。作為上述兩種優(yōu)選方式的進一步選擇，排礦管設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管與進風(fēng)管連接處的下方。更近一步地，還包括清灰裝置，清灰裝置位于排礦管下方。更近一步地，還包括鎖風(fēng)裝置，鎖風(fēng)裝置與排礦管或清灰裝置相連。作為一種排列方式的優(yōu)選，一磁選機主體的出風(fēng)管與另一磁選機主體的進風(fēng)管相接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，還包括匯風(fēng)管和分風(fēng)管，所述匯風(fēng)管與出風(fēng)管相接，所述分風(fēng)管與進風(fēng)管相接。更近一步優(yōu)選排列方式，數(shù)個磁選機主體矩陣陣列式排列，其進風(fēng)管連接于一分風(fēng)管上，出風(fēng)管連接于一匯風(fēng)管上。另外一種優(yōu)選排列方式，數(shù)個磁選機主體成圓周排列，其進風(fēng)管連接于一分風(fēng)管上，出風(fēng)管連接于一匯風(fēng)管上。本發(fā)明的部分零部件的作用如下為
進風(fēng)管輥壓分選后或其他粉磨設(shè)備制備的大量用氣體輸送的微粉及細(xì)粉磁性物料進 入該磁選機的通道。非導(dǎo)磁風(fēng)管物料進行分散下分選的通道。出風(fēng)管尾礦通過氣體輸送到收塵器的通道。磁系磁場強度能夠調(diào)整，滿足不同磁性物料的分選需求，電磁磁系通過電能的通斷來實現(xiàn)，而永磁磁系則通過磁系驅(qū)動裝置對磁系產(chǎn)生的運動來實現(xiàn)。磁系驅(qū)動裝置改變磁系的磁場強度在非導(dǎo)磁風(fēng)管中的作用深度與作用部位，能有效的將磁性物質(zhì)選別和卸下。排礦管精礦排出的通道。清灰裝置將精礦進行分散并將精礦中包裹的輕質(zhì)細(xì)小顆粒分離的裝置。鎖風(fēng)裝置對清灰裝置進行鎖風(fēng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明微粉及細(xì)粉干式磁選機能連續(xù)的處理微粉及細(xì)粉磁性物料，無需后續(xù)工藝設(shè)備，整個磁選機的系統(tǒng)能耗低，磁選后礦物回收率高、選別純度高，分選過程以及分選后環(huán)保無污染；具體來說，本干式磁選機能進行快速、充分、全面的選取，處理量大，選別效率高，鐵礦品位高，能耗低，整個過程完全不需要用水，不造成水污染，尾礦經(jīng)除塵器收塵后外排，無大氣污染。


圖I是本發(fā)明磁選機主體的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明磁選機主體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖3是兩個磁選機主體串聯(lián)的不意 圖4是多個磁選機主體連接分風(fēng)管和匯風(fēng)管后的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明矩陣式陣列排列的示意 圖6是本發(fā)明圓周排列的示意圖。其中1-進風(fēng)管，2-非導(dǎo)磁風(fēng)管，3-出風(fēng)管，4-磁系，5-磁系驅(qū)動裝置，6-排礦管，7-清灰裝置，8-鎖風(fēng)裝置，10-分風(fēng)管，11-匯風(fēng)管。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。如圖I、圖2所示，本發(fā)明微粉及細(xì)粉干式磁選機包括磁選機主體，磁選機主體包括進風(fēng)管I、非導(dǎo)磁風(fēng)管2、出風(fēng)管3、磁系4、排礦管6，所述進風(fēng)管I與非導(dǎo)磁風(fēng)管2的一端連通，非導(dǎo)磁風(fēng)管2的另一端與出風(fēng)管3連通，所述排礦管6設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管2的下方且其一端與非導(dǎo)磁風(fēng)管2連通，所述磁系4設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管2的外側(cè)。還包括清灰裝置7和鎖風(fēng)裝置8，在磁選機主體的外層設(shè)有防護罩。所述進風(fēng)管I是該磁選機的進風(fēng)通道，該進風(fēng)管道有圓形、矩形或圓變方形等多種結(jié)構(gòu)形式。上述非導(dǎo)磁風(fēng)管2豎直或傾斜放置，可為矩形或圓柱形或其他多棱柱形。所述排礦管6設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng) 管2的下方且其一端與非導(dǎo)磁風(fēng)管2連通，具體來說，排礦管6設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管2與進風(fēng)管I連接處的下方，排礦管6的另一端與清灰裝置7連通，清灰裝置7與鎖風(fēng)裝置8連通。所述磁系4的磁場為電磁磁場或者為永磁磁場，當(dāng)磁系為永磁磁場時，還設(shè)有磁系驅(qū)動裝置與磁系相連，所述磁系4左右對稱布置或單側(cè)布置。實施例I :
如圖3所示，一磁選機主體的出風(fēng)管3與另一磁選機主體的進風(fēng)管I相接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)?？啥鄠€磁選機主體串聯(lián)，形成多個磁選，得到更佳的磁選效果。實施例2
如圖4和圖5所示
在使用時，還可采用矩陣排列磁選機的方式，增加一個匯風(fēng)管11和一個分風(fēng)管10，所述分風(fēng)管10可將一個管口分出多個接口，匯風(fēng)管11可將多個接口合為一個管口。所述匯風(fēng)管11與出風(fēng)管3相接，所述分風(fēng)管10與進風(fēng)管I相接。將數(shù)個磁選機本體按照矩陣的方式排列，比如將9個磁選機本體按照3x3的陣列排列，然后將9個磁選機本體的出風(fēng)管3與匯風(fēng)管11連接相通，將9個磁選機本體的進風(fēng)管I與分風(fēng)管10連接相通。分風(fēng)管連接高壓輥磨系統(tǒng)輥壓分選后為其提供的大量氣體，作為整個矩陣的進風(fēng)管口，同理，匯風(fēng)管將多個經(jīng)過磁選機后的出風(fēng)結(jié)合在一起，通過使用匯風(fēng)管11和分風(fēng)管10，可大大加強整個磁選機的處理量。實施例3
在使用時，還可采用串聯(lián)方式和矩陣排列方式結(jié)合的磁選機，一磁選機主體的出風(fēng)管3與另一磁選機主體的進風(fēng)管I相接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，數(shù)個磁選機主體串聯(lián)后進行矩陣陣列式排列。這樣既可得到更佳的磁選效果也同時增強了磁選機的處理量。實施例4
如圖4和圖6所示
增加一個匯風(fēng)管11和一個分風(fēng)管10，所述分風(fēng)管10可將一個管口分出多個接口，匯風(fēng)管11可將多個接口合為一個管口。數(shù)個磁選機主體成圓周排列，其進風(fēng)管I連接于一分風(fēng)管10上，出風(fēng)管3連接于一匯風(fēng)管11上。
其作用原理與實施例2類同，只是排列方式不同，排列方式為圓周排列，這樣適用于一些特殊的場合。實施例5:
在使用時，還可采用串聯(lián)方式和圓周排列方式結(jié)合的磁選機，一磁選機主體的出風(fēng)管3與另一磁選機主體的進風(fēng)管I相接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，數(shù)個磁選機主體串聯(lián)后進行圓周排列。

這樣既可得到更佳的磁選效果也同時增強了磁選機的處理量。作為其他的一些方式，還可以為多種多樣的，比如，先將兩個或多個磁選機主體串聯(lián)，然后在進行圓周排列后再矩陣排列，或者，可采用其他的一些排列方式，比如，將單個磁選機主體按照梯形或者其他形狀或?qū)嶋H要求來排列。本發(fā)明微粉及細(xì)粉干式磁選機的工藝過程如下
該磁選機作為帶有選粉機的高壓輥磨風(fēng)選系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，高壓輥磨系統(tǒng)輥壓分選后為其提供大量用氣體輸送的小于3_的微粉及細(xì)粉物料，經(jīng)氣體充分分散的微、細(xì)顆粒輸送到非導(dǎo)磁風(fēng)道。所述非導(dǎo)磁風(fēng)管內(nèi)帶料風(fēng)速2 30m/s，非導(dǎo)磁風(fēng)管與水平面角度 30 90° ,非導(dǎo)磁風(fēng)管截面(圓形)直徑為0. I 2m,非導(dǎo)磁風(fēng)管截面(矩形)寬為0. I Im,長為0. I 5m，非導(dǎo)磁風(fēng)管截面(無規(guī)則形)截面面積0. 01 m2 10 m2。進入非導(dǎo)磁風(fēng)管后分散均勻，此時，設(shè)定非導(dǎo)磁風(fēng)管的磁場強度設(shè)為100 3000GS，磁系驅(qū)動裝置提供自上而下的運動磁系，經(jīng)過磁場的作用區(qū)域時，磁性顆粒在磁場力的作用下克服氣體提供的動力與自身重力被吸在非導(dǎo)磁風(fēng)管邊壁，非磁性顆粒在氣體動力克服顆粒自身重力下繼續(xù)上升，此時若為電磁磁系，則采有通斷電能進行磁場強度變化；通過非導(dǎo)磁風(fēng)管進入出風(fēng)管到除塵設(shè)備收集，磁性顆粒在適當(dāng)?shù)臅r候通過減小或停止磁場力，此時吸附在非導(dǎo)磁風(fēng)管邊壁的磁性顆粒在重力的作用下下降，進入到排礦管內(nèi)排出磁選機；隨之進入清灰裝置進行清灰處理，然后將精礦經(jīng)鎖風(fēng)裝置卸出，尾礦由氣體運輸經(jīng)出風(fēng)管到外部設(shè)備除塵器收下。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微粉及細(xì)粉干式磁選機，包括磁選機主體，其特征在于磁選機主體包括進風(fēng)管(I)、非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)、出風(fēng)管(3)、磁系(4)、排礦管(6)，所述進風(fēng)管(I)與非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)的一端連通，非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)的另一端與出風(fēng)管(3)連通，所述排礦管(6)設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)的下方且其一端與非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)連通，所述磁系(4)設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于所述磁系(4)的磁場為電磁磁場。
3.如權(quán)利要求I所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于所述磁系(4)的磁場為永磁磁場，設(shè)有磁系驅(qū)動裝置(5)與磁系(4)相連。
4.如權(quán)利要求2或3中任一權(quán)利要求所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于排礦管(6)設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管(2)與進風(fēng)管(I)連接處的下方。
5.如權(quán)利要求4所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于還包括清灰裝置(7)，清灰裝置(7)位于排礦管(6)下方。
6.如權(quán)利要求5所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于還包括鎖風(fēng)裝置(8)，鎖風(fēng)裝置(8 )與排礦管(6 )或清灰裝置(7 )相連。
7.如權(quán)利要求I所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于一磁選機主體的出風(fēng)管(3)與另一磁選機主體的進風(fēng)管(I)相接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于還包括匯風(fēng)管(11)和分風(fēng)管(10)，所述匯風(fēng)管(11)與出風(fēng)管(3)相接，所述分風(fēng)管(10)與進風(fēng)管(I)相接。
9.如權(quán)利要求8所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于數(shù)個磁選機主體矩陣陣列式排列，其進風(fēng)管(I)連接于一分風(fēng)管(10 )上，出風(fēng)管(3 )連接于一匯風(fēng)管(11)上。
10.如權(quán)利要求8所述的微粉及細(xì)粉干式磁選機，其特征在于數(shù)個磁選機主體成圓周排列，其進風(fēng)管(I)連接于一分風(fēng)管(10)上，出風(fēng)管(3)連接于一匯風(fēng)管(11)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微粉及細(xì)粉干式磁選機，包括磁選機主體，磁選機主體包括進風(fēng)管、非導(dǎo)磁風(fēng)管、出風(fēng)管、磁系、排礦管，所述進風(fēng)管與非導(dǎo)磁風(fēng)管的一端連通，非導(dǎo)磁風(fēng)管的另一端與出風(fēng)管連通，所述排礦管設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管的下方且其一端與非導(dǎo)磁風(fēng)管連通，所述磁系設(shè)于非導(dǎo)磁風(fēng)管的外側(cè)。本發(fā)明干式磁選機能連續(xù)的處理微粉及細(xì)粉磁性物料，無需后續(xù)工藝設(shè)備，整個磁選機的系統(tǒng)能耗低，磁選后礦物回收率高、選別純度高，分選過程以及分選后環(huán)保無污染；具體來說，本干式磁選機能進行快速、充分、全面的選取，處理量大，選別效率高，鐵礦品位高，能耗低，整個過程完全不需要用水，不造成水污染，尾礦經(jīng)除塵器收塵后外排，無大氣污染。
文檔編號B03C1/02GK102728461SQ20121020464
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君科技有限責(zé)任公司