一種綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括一段磨礦、一段弱磁選、二段再磨、二段弱磁選、二段重選步驟。本發(fā)明創(chuàng)造性地采用兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業(yè)，通過一段磨礦-弱磁選預(yù)處理，可在保證鐵、鈦回收率和品位的基礎(chǔ)上，達到大量拋尾的目的，減少二段的工作量；通過一段粗精礦混合二段再磨-弱磁-重選作業(yè)，可進一步提高弱磁選鐵的品位，同時也大幅提高了重選鈦粗精礦的品位。通過本發(fā)明的兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業(yè)，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的貧釩鈦磁鐵礦得到Fe品位45～60%的鐵精礦和TiO2品位35～45%的鈦粗精礦。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保的特點。
【專利說明】一種綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工藝簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保的綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國釩鈦磁鐵礦床分布廣泛，儲量豐富，儲量和開采量居全國鐵礦的第三位，是我國鈦鐵礦巖礦床的主要礦石類型，已探明儲量98.3億噸，遠景儲量達300億噸以上。雖然TFe在30?40%、V2O5在0.3?I %、TiO2在6?14%的普通釩鈦磁鐵礦得到了大規(guī)模開采利用，但我國品位TFe低于25%、Ti02小于5%的貧釩鈦磁鐵礦資源分布廣、數(shù)量多，約占總儲量的50%以上，由于選礦工藝不成熟、成本高，卻只能作為棄礦閑置乃至剝離低品位表內(nèi)礦等作為廢渣傾倒而占用土地資源，或者僅對低品位釩鈦磁鐵礦進行干式預(yù)選回收，只選鐵，沒有選鈦，對資源利用效果差。
[0003]釩鈦磁鐵礦石以Fe與Ti形式致密共生賦存在鈦磁鐵礦中的TiO2,由于賦存狀態(tài)、粒度，以及在高爐冶煉絕大部分沒有被還原而以TiO2形式進入爐渣的化學(xué)反應(yīng)特性等因素，目前還難以用機械選礦方法回收利用。國內(nèi)外選礦試驗研究及選礦生產(chǎn)實踐表明:原生釩鈦磁鐵礦均系多金屬共生礦石，需采用多種選礦方法組成聯(lián)合流程進行選別，通常采用浮一磁一重、磁一重一浮、磁一浮一重一浮、浮一弱磁一強磁一重等工藝流程。回收釩鈦鐵礦形成鈦精礦產(chǎn)品，現(xiàn)行工藝一般采用重選方法對相對較粗粒級的礦物進行分離，再對重選精礦進行電選或重選，從而獲得鈦精礦；而相對較細粒級的礦物則采用“一段磁選(強磁或中磁)-浮選”的工藝進行選別。而且不管是用“重選-電選”流程回收粗粒鈦鐵礦或是用“一段磁選(采用強磁或中磁)-浮選”流程回收細粒鈦鐵礦的工藝對鈦的回收率都較低，大量鈦鐵礦資源得不到回收利用，造成資源的浪費；而采用浮選工藝對粗細粒級鈦鐵礦進行回收，又需要高品質(zhì)的原料，才能降低浮選的難度、縮短浮選時間、降低浮選的藥劑消耗和能源消耗，且浮選作業(yè)的釩鈦鐵礦品位波動難以控制，且給礦量不穩(wěn)定，操作難度較大。重選一般采用螺旋溜槽粗放型的選礦設(shè)備，原礦含泥量大對螺旋溜槽的分選干擾較大，對細顆粒鈦礦物選別效果較差，特別對細粒級(小于37 μ m)鈦顆粒的回收利用率較低，造成鈦選礦回收率較低。
[0004]目前，對低品位釩鈦磁鐵礦的綜合采選工藝不成熟，要么僅小規(guī)模取其鐵而拋棄鈦，造成資源浪費；要么只注重于鈦的采選，普遍采用浮選、電選等工藝，既成本高，且鈦回收率低，而且鐵精礦品位和回收率低。因此，對低品位釩鈦磁鐵礦的綜合采選，難以有效兼顧簡化工藝、降低成本和提高資源利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保的綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括一段磨礦、一段弱磁選、二段再磨、二段弱磁選、二段重選步驟，具體包括:
A、一段磨礦:將低品位釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占25?60%的礦粉或礦漿；
B、一段弱磁選:將磨礦后的礦粉或礦衆(zhòng)經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.15?0.30T的磁選機磁選得到弱磁粗精礦并拋棄尾礦；
C、二段再磨:將弱磁粗精礦細磨至粒度-325目占70?95%的礦粉或礦漿；
D、二段弱磁選:將二段再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.12?0.25T的磁選機磁選得到鐵粗精礦和尾礦；
E、二段重選:將二段弱磁選得到的尾礦經(jīng)重選得到鈦粗精礦并拋棄尾礦。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)造性地采用兩階段磨及弱磁、弱磁-重選工藝，通過一段磨礦-弱磁選預(yù)處理，可在保證鐵、鈦回收率和品位的基礎(chǔ)上，達到拋棄50%以上尾礦和棄泥的目的，減少二段的工作量和簡化工藝流程，后續(xù)采用搖床重選等工藝時可避免礦泥的干擾，提高了采選效率；進一步對弱磁選尾礦進行強磁選，提高弱磁性礦物(如TiO2、弱磁性鐵)和細粒級礦的回收率；通過一段粗精礦混合二段再磨-弱磁-重選作業(yè)，可提高弱磁選粗鐵精礦的品位，同時也大幅提高了重選鈦粗精礦的品位；進一步對二段弱磁性鐵精礦進行二次弱磁選，可進一步棄除混入的弱磁性鈦結(jié)合物，提高鐵精礦品位，把二次弱磁選尾礦送入二段磨礦混合再選，可提高資源的利用率；進一步對重選尾礦進行強磁選，并把強磁選精礦送入二段重選或二段弱磁選步驟，也可在基本不降低鐵精礦、鈦精礦的基礎(chǔ)上，提高鐵和鈦的回收率。通過本發(fā)明的兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業(yè)，可使Fe品位15?25%、Ti02品位2?5%的貧釩鈦磁鐵礦得到Fe品位45?60%的鐵精礦和TiO2品位35?45%的鈦粗精礦。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、資源綜合利用率高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的一種工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明的一種典型工藝流程示意圖；
圖3為本發(fā)明的另一種工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明包括一段磨礦、一段弱磁選、二段再磨、二段弱磁選、二段重選步驟，具體包括:
A、一段磨礦:將低品位釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占25?60%的礦粉或礦漿；
B、一段弱磁選:將磨礦后的礦粉或礦衆(zhòng)經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.15?0.30T的磁選機磁選得到弱磁粗精礦并拋棄尾礦；
C、二段再磨:將弱磁粗精礦細磨至粒度-325目占70?95%的礦粉或礦漿；
D、二段弱磁選:將二段再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.12?0.25T的磁選機磁選得到鐵粗精礦和尾礦； E、二段重選:將二段弱磁選得到的尾礦經(jīng)重選得到鈦粗精礦并拋棄尾礦。
[0011]如圖2所示，所述一段弱磁選步驟中得到的尾礦經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.6?1.0T的磁選機磁選得到強磁粗精礦并拋棄尾礦，所述強磁粗精礦與一段弱磁選步驟中得到的弱磁粗精礦混合后送入二段再磨步驟。
[0012]所述二段弱磁選步驟得到的鐵粗精礦進一步經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.10?0.22T的磁選機磁選得到鐵精礦和二段尾礦。
[0013]所述二段尾礦與二段再磨步驟中的弱磁粗精礦合并后再磨。
[0014]如圖3所示，所述二段重選步驟中得到的尾礦進一步經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.6?1.0T的高梯度磁選機磁選得到強磁鈦精礦并拋棄尾礦。
[0015]所述強磁鈦精礦與二段弱磁選步驟中得到的尾礦混合后送入二段重選步驟，或者強磁鈦精礦與二段再磨步驟中得到的礦漿或礦粉混合后送入二段弱磁選步驟。
[0016]所述二段重選步驟中的重選為搖床重選、螺旋選礦機重選、螺旋溜槽重選之一或任意組合。
[0017]實施例1
如圖1所示，(I)將原礦鐵品位24.71%、TiO2品位4.58%的貧釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占40%的礦粉或礦漿；
(2)將磨礦后的礦粉或礦漿給入磁感應(yīng)強度為0.16T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率32.84%、鐵品位42.17%、TiO2品位8.73%的弱磁粗精礦并拋棄尾礦；
(3)將上述弱磁粗精礦細磨至粒度-325目占85%的礦粉或礦漿；
(4)將(3)中再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.13T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率22.34%、鐵品位53.64%的鐵精礦和產(chǎn)率23.43%、TiO2品位4.18%的弱磁尾礦；
(5)將(4)中的弱磁尾礦經(jīng)螺旋溜槽精選，得到產(chǎn)率0.39%、鐵品位33.34%、TiO2品位42.63%的鈦粗精礦并拋棄尾礦。
[0018]實施例2
如圖2所示，選礦流程如下:
(1)將原礦鐵品位19.56%、TiO2品位3.42%，磁性鐵9.33%，磁性鐵占有率為50.77%的貧釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占30%的礦粉或礦漿；
(2)將磨礦后的礦粉或礦漿給入磁感應(yīng)強度為0.20T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率28.51%、鐵品位39.72%、TiO2品位9.62%的弱磁粗精礦和產(chǎn)率71.49%、鐵品位11.52%、TiO2品位
0.95%的弱磁尾礦；
(3)將上述弱磁尾礦給入磁感應(yīng)強度為0.76T的磁選機磁選得到產(chǎn)率13.10%、鐵品位
14.13%、TiO2品位3.61%的強磁粗精礦并拋棄尾礦；
(4)將上述弱磁粗精礦和強磁粗精礦混合并細磨至粒度-325目占80%的礦粉或礦漿；
(5)將(4)中再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.18T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率20.82%、鐵品位50.91%的鐵粗精礦和產(chǎn)率22.95%、鐵品位13.l%、Ti02品位3%的弱磁尾礦；
(6)將(5)中得到的鐵粗精礦給入磁感應(yīng)強度為0.16T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率18.66%、鐵品位54.5%的鐵精礦和產(chǎn)率2.16%、鐵品位19.83%的二段弱磁尾礦，并將上述二段弱磁尾礦與(4)中的弱磁粗精礦和強磁粗精礦合并再磨；
(7)將(5)中的弱磁尾礦經(jīng)搖床精選，得到產(chǎn)率0.33%,TiO2品位39.39%的鈦粗精礦并拋棄尾礦。
[0019]實施例3
如圖2所示，選礦流程如下:
(1)將原礦鐵品位19.56%、TiO2品位3.42%，磁性鐵9.33%，磁性鐵占有率為50.77%的貧釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占55%的礦粉或礦漿；
(2)將磨礦后的礦粉或礦漿給入磁感應(yīng)強度為0.20T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率20.72%、鐵品位50.75%、TiO2品位12.2%的弱磁粗精礦和產(chǎn)率79.28%、鐵品位11.41%、TiO2品位
1.13%的弱磁尾礦；
(3)將上述弱磁尾礦給入磁感應(yīng)強度為0.65T的磁選機磁選得到產(chǎn)率9.51%、鐵品位
16.87%、TiO2品位8.61%的強磁粗精礦并拋棄尾礦；
(4)將上述弱磁粗精礦和強磁粗精礦混合并細磨至粒度-325目占70%的礦粉或礦漿；
(5)將(4)中再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.18T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率18.74%、鐵品位54.78%的鐵精礦和產(chǎn)率11.49%、鐵品位16.14%、TiO2品位6.75%的弱磁尾礦；
(6)將(5)中的弱磁尾礦經(jīng)螺旋選礦機重選，得到產(chǎn)率0.42%,TiO2品位38.67%的鈦粗精礦并拋棄尾礦。
[0020]實施例4
如圖3所示，選礦流程如下:
(1)將原礦鐵品位19.56%、TiO2品位3.42%，磁性鐵9.33%，磁性鐵占有率為50.77%的貧釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占25%的礦粉或礦漿；
(2)將磨礦后的礦粉或礦漿給入磁感應(yīng)強度為0.25T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率30.41%、鐵品位26.78%、TiO2品位8.37%的弱磁粗精礦和產(chǎn)率79.59%、鐵品位11.85%、TiO2品位
0.83%的弱磁尾礦；
(3)將上述弱磁尾礦給入磁感應(yīng)強度為0.87T的磁選機磁選得到產(chǎn)率14.62%、鐵品位
I1.38%、TiO2品位6.15%的強磁粗精礦并拋棄尾礦；
(4)將上述弱磁粗精礦和強磁粗精礦混合并細磨至粒度-325目占90%的礦粉或礦漿；
(5)將(4)中再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.22T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率22.58%、鐵品位47.83%的鐵粗精礦和產(chǎn)率19.46%、鐵品位11.54%、TiO2品位2.87%的弱磁尾礦；
(6)將(5)中得到的鐵粗精礦給入磁感應(yīng)強度為0.20T的磁選機磁選，得到產(chǎn)率
17.39%、鐵品位55.67%的鐵精礦和產(chǎn)率3.54%、鐵品位17.82%的二段弱磁尾礦，并將上述二段弱磁尾礦與(4)中的弱磁粗精礦和強磁粗精礦合并再磨；
(7)將(5)中的弱磁尾礦經(jīng)搖床精選，得到產(chǎn)率0.47%,TiO2品位35.73%的鈦粗精礦和產(chǎn)率23.67%、鐵品位13.61%、TiO2品位4.89%的尾礦；
(8 )將(7 )得到的尾礦給入(5 )中與礦粉或礦漿混合后磁選。
【權(quán)利要求】
1.一種綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法，其特征在于包括一段磨礦、一段弱磁選、二段再磨、二段弱磁選、二段重選步驟，具體包括: A、一段磨礦:將低品位釩鈦磁鐵礦破碎篩分并細磨至粒度-325目占25?60%的礦粉或礦漿； B、一段弱磁選:將磨礦后的礦粉或礦衆(zhòng)經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.15?0.30T的磁選機磁選得到弱磁粗精礦并拋棄尾礦； C、二段再磨:將弱磁粗精礦細磨至粒度-325目占70?95%的礦粉或礦漿； D、二段弱磁選:將二段再磨得到的礦粉或礦漿經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.12?0.25T的磁選機磁選得到鐵粗精礦和尾礦； E、二段重選:將二段弱磁選得到的尾礦經(jīng)重選得到鈦粗精礦并拋棄尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效選礦方法，其特征在于所述一段弱磁選步驟中得到的尾礦經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.6?1.0T的磁選機磁選得到強磁粗精礦并拋棄尾礦，所述強磁粗精礦與一段弱磁選步驟中得到的弱磁粗精礦混合后送入二段再磨步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效選礦方法，其特征在于所述二段弱磁選步驟得到的鐵粗精礦進一步經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.10?0.22T的磁選機磁選得到鐵精礦和二段尾礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效選礦方法，其特征在于所述二段尾礦與二段再磨步驟中的弱磁粗精礦合并后再磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效選礦方法，其特征在于所述二段重選步驟中得到的尾礦進一步經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.6?1.0T的高梯度磁選機磁選得到強磁鈦精礦并拋棄尾礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效選礦方法，其特征在于所述二段重選步驟中得到的尾礦進一步經(jīng)磁感應(yīng)強度為0.6?1.0T的高梯度磁選機磁選得到強磁鈦精礦并拋棄尾礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效選礦方法，其特征在于所述強磁鈦精礦與二段弱磁選步驟中得到的尾礦混合后送入二段重選步驟，或者強磁鈦精礦與二段再磨步驟中得到的礦漿或礦粉混合后送入二段弱磁選步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效選礦方法，其特征在于所述二段重選步驟中的重選為搖床重選、螺旋選礦機重選、螺旋溜槽重選之一或任意組合。
【文檔編號】B02C23/08GK103736588SQ201410019663
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】溫海濱, 鄧琴, 王蕾, 郭兆樓, 賀明芝 申請人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司