專利名稱：含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，特別是用電爐熔煉同時(shí)處理選礦所得高品位含鈷氧化銅精礦和硫化銅精礦的新工藝。
背景技術(shù)：
火法冶金是生產(chǎn)銅的主要方法，目前世界上約80%的銅是用火法冶金生產(chǎn)的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫，能耗低，特別適于處理硫化銅礦和富氧化礦?；鸱掋~原則工藝是銅精礦首先熔煉為冰銅(銅锍)后再吹煉為粗銅，粗銅火法氧化精煉為陽(yáng)極銅后再電解精煉為陰極銅產(chǎn)品?；鸱掋~工藝一般包括I)浮選銅精礦的焙燒或燒結(jié)；2)銅精礦或燒結(jié)礦的造锍熔煉；3)銅锍吹煉成粗銅；4)粗銅火法精煉；5)陽(yáng)極銅電解精煉。得最終產(chǎn)品電解銅。本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧吧形匆姷脚c之相類似的技術(shù)方案報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種新的火法煉銅工藝，同時(shí)處理含鈷高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，無(wú)冰銅產(chǎn)生直接獲得粗銅，簡(jiǎn)化了火法工藝流程，降低能耗。粗銅精煉后的渣可回收有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)資源最大化利用。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，步驟如下I)、配料按重量比例含銅35 45%、含鈷O. 2 O. 8%的氧化銅精礦和含銅65 75%、含鈷O. 2^0. 8%的硫化銅精礦為原料；2)、電爐熔煉在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦后再加入可降低熔渣熔點(diǎn)的熔劑，混勻并磨細(xì)至120目以下得到混合物料，混合物料制粒為粒徑O. 5 lcm并干燥至含水率〈1，制粒后的混合物料在電爐中135(Tl450°C下熔煉3(Tl00min，得含鈷粗銅和爐渣，冶煉中產(chǎn)生的煙氣送制酸；3)、富氧吹煉在上一步驟所得含鈷粗銅中按重量比例配入疒8%的熔劑硅石，在120(Tl350°C下通入濃度為6(Γ100%的富氧氧氣，進(jìn)行富氧吹煉，吹煉至煙氣不含SO2為止，停止通入氧氣，得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，高鈷渣進(jìn)一步還原回收銅鈷。4)、電爐還原熔煉上一步驟所得高鈷渣配入還原劑，混勻并磨細(xì)至-120目以下，在電爐中溫度120(Tl50(TC，還原熔煉3(Tl00min，得銅鈷合金和爐渣。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述的電爐熔煉中，配入硫化銅精礦時(shí)，按重量比例硫化銅精礦占氧化銅精礦的32 42%。所用的熔劑為可降低熔渣熔點(diǎn)的物質(zhì)，如石灰石、硫鐵礦、螢石等的任一種，按重量比例可降低熔渣熔點(diǎn)的熔劑用量占硫化銅精礦和氧化銅精礦總混合銅精礦量的1(Γ15%。所述的富氧吹煉中，輸送的富氧氧氣流速為O. ImVh0熔劑可為銅冶煉工藝中的低熔點(diǎn)爐渣，也可為硅石，當(dāng)熔劑為硅石時(shí)，熔劑用量為η所述的還原熔煉中，配入的還原劑為煤炭或焦炭中任一種，還原劑用量按重量比例為高鈷渣的8 16%。本發(fā)明是在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦及熔劑進(jìn)行電爐熔煉，一步得到含鈷粗銅和低鈷渣，含鈷粗銅通入富氧吹煉得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，鈷渣配入還原劑進(jìn)行還原熔煉得銅鈷合金和爐渣。該工藝可同時(shí)處理含鈷高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，一次性產(chǎn)出粗銅，工藝過(guò)程無(wú)冰銅生成，省去冰銅吹煉過(guò)程，簡(jiǎn)化了銅火法冶煉過(guò)程，降低火法煉銅工藝能耗，同時(shí)，銅精礦中的鈷可通過(guò)鈷渣的還原進(jìn)一步回收利用。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下的實(shí)施例。在以下的所有實(shí)施例中，使用的原料為國(guó)外某地產(chǎn)的高品位銅礦，經(jīng)選礦后得高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，其化學(xué)成分如表I、表2所示。使用的熔劑石灰石為國(guó)內(nèi)東北某地產(chǎn)的石灰石，其化學(xué)成分如表3所示。使用的還原劑焦炭成分如表4所示。本申請(qǐng)中出現(xiàn)的百分比均為質(zhì)量百分比。表I硫化銅精礦主要元素的化學(xué)分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，其特征在于步驟如下 1)配料按重量比例含銅35 45%、含鈷O.2 O. 8%的氧化銅精礦和含銅65 75%、含鈷O.2^0. 8%的硫化銅精礦為原料； 2)電爐熔煉在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦后再加入可降低熔渣熔點(diǎn)的熔劑，混勻并磨細(xì)至120目以下得到混合物料，混合物料制粒為粒徑O. 5 lcm并干燥至含水率〈1，制粒后的混合物料在電爐中135(Tl450°C下熔煉3(Tl00min，得含鈷粗銅和爐渣，冶煉中產(chǎn)生的煙氣送制酸； 3)富氧吹煉在上一步驟所得含鈷粗銅中按重量比例配入疒8%的熔劑硅石，在120(Tl350°C下通入濃度為6(Γ100%的富氧氧氣，進(jìn)行富氧吹煉，吹煉至煙氣不含SO2為止，停止通入氧氣，得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，高鈷渣進(jìn)一步還原回收銅鈷； 4)電爐還原熔煉上一步驟所得高鈷渣配入還原劑，混勻并磨細(xì)至-120目以下，在電爐中溫度120(Tl50(rC，還原熔煉3(Tl00min，得銅鈷合金和爐渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜合回收銅鈷的新工藝，其特征在于在步驟2)中配入硫化銅精礦時(shí)，按重量比例硫化銅精礦占氧化銅精礦的32 42%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜合回收銅鈷的新工藝，其特征在于在步驟2)加入的可降低熔渣熔點(diǎn)的熔劑選用石灰石、硫鐵礦或螢石的任一種，按重量比例可降低熔渣熔點(diǎn)的熔劑用量占硫化銅精礦和氧化銅精礦總混合銅精礦量的1(Γ15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜合回收銅鈷的新工藝，其特征在于在步驟3)富氧吹煉時(shí)輸送的富氧氧氣流速為O. lm3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜合回收銅鈷的新工藝，其特征在于在步驟4)還原熔煉中，配入的還原劑為煤炭或焦炭中任一種，還原劑用量按重量比例為高鈷渣的8 16%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，是在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦及熔劑進(jìn)行電爐熔煉，一步得到含鈷粗銅和低鈷渣，含鈷粗銅通入富氧吹煉得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，鈷渣配入還原劑進(jìn)行還原熔煉得銅鈷合金和爐渣。該工藝可同時(shí)處理含鈷高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，一次性產(chǎn)出粗銅，工藝過(guò)程無(wú)冰銅生成，省去冰銅吹煉過(guò)程，簡(jiǎn)化了銅火法冶煉過(guò)程，降低火法煉銅工藝能耗，同時(shí)，銅精礦中的鈷可通過(guò)鈷渣的還原進(jìn)一步回收利用。
文檔編號(hào)C22B15/00GK102925717SQ20121049537
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者楊大錦, 徐亞飛, 廖元雙, 彭秋燕, 崔炎, 牟興兵, 劉俊場(chǎng), 付維琴 申請(qǐng)人:昆明冶金研究院