專利名稱：金精礦中鐵的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金精礦中鐵的回收方法。
背景技術(shù)：
目前，金精礦氰化提金后的氰化渣主要做為硫精礦(硫25%左右)銷售給化工 廠，焙燒生產(chǎn)硫酸，焙燒渣主要成分為硅酸鹽、磁鐵礦、赤鐵礦等礦物，這部分焙燒渣總含鐵 量占33%左右，不能做為煉鐵原料。有少部分單位將還原后磁鐵礦通過(guò)磁選回收鐵，但是這 樣回收只占整個(gè)氰化渣5%左右，大部分做助熔劑用于水泥生產(chǎn)、做摻和料用于建筑工程。 由于燒渣成分復(fù)雜，在我國(guó)的利用率僅為三分之一左右，大量的燒渣還是露天堆放，對(duì)土壤 和水體造成污染，直接或間接危及生態(tài)平衡和人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種金精礦中鐵的回收方法，通過(guò)優(yōu)化金精 礦的浮選方法和氰化渣焙燒工藝，將金精礦中回收的鐵的品位提高到能做為煉鐵原料的水平。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。一種金精礦中鐵的回收方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行第一步，磨礦將金精礦磨至37微米占95%以上；第二步，混合浮選浮選藥劑及其用量為捕收劑丁基黃藥50g/t，捕收劑丁胺黑 藥50g/t，起泡劑MIBC36g/t，浮選工藝為一次粗選，兩次精選，兩次掃選，最終實(shí)現(xiàn)S 47% 以上的高硫金精礦和S 以下的低硫金精礦各占50% ；第三步，分離浮選通過(guò)分離浮選法將第二步得到的高硫金精礦進(jìn)行分離浮選，浮 選藥劑及其用量為捕收劑異戊基黃藥20g/t，氧化鈣3000g/t，起泡劑2#油10g/t，浮選工藝為一次粗選，三次精選，三次掃選，得到高金高銅高鉛高 鋅金精礦，產(chǎn)率占5%，并得到S :48. 5%以上的高硫金精礦，產(chǎn)率占45% ；第四步，氰化提金對(duì)第三步得到的S 48. 5%以上的高硫金精礦按照常規(guī)工藝進(jìn) 行氰化提取金；第五步，制取鐵精粉第四步得到的氰化渣通過(guò)焙燒后得到鐵精粉，焙燒溫度 750°C 900°C，焙燒時(shí)間60 90分鐘。本發(fā)明的積極效果在于通過(guò)特定的混合浮選法將金精礦分為高硫(S :47%以 上)和低硫(S 以下)的兩個(gè)部分，產(chǎn)率各占50%。再通過(guò)獨(dú)特的分離浮選將高硫金精 礦進(jìn)行分離，得到S 48. 5%以上的高硫金精礦，占45%。這部分S :48. 5%以上的高硫金精 礦通過(guò)氰化提取金后，氰化渣經(jīng)焙燒后，獲得鐵品位60%以上的鐵精粉。本發(fā)明將金精礦中的黃鐵礦先提純，使黃鐵礦純度達(dá)到90%以上，然后焙燒制酸， 余熱發(fā)電，焙燒渣可以達(dá)到含鐵60%以上，可做為鋼廠煉鐵的原料，實(shí)現(xiàn)了綜合回收利用。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 第一步，磨礦采用KW-1250立磨機(jī)將金精礦磨至37微米占95%以上。第二步，混合浮選通過(guò)混合浮選法將金精礦分為高硫金精礦(S :47%以上)和低 硫金精礦(S 以下)的兩個(gè)部分。浮選藥劑及其用量為捕收劑丁基黃藥50g/t，捕收劑 丁胺黑藥50g/t，起泡劑甲基異丁基甲醇(MIBC) 36g/t ；浮選工藝為一次粗選，兩次精選， 兩次掃選，最終實(shí)現(xiàn)高硫金精礦和低硫金精礦各占50 %。第三步，分離浮選通過(guò)分離浮選法將第二步得到的高硫金精礦進(jìn)行分離浮選； 浮選藥劑及其用量捕收劑異戊基黃藥20g/t，氧化鈣3000g/t，起泡劑2#浮選油(一元醇 含量50% )10g/t ；浮選工藝為一次粗選，三次精選，三次掃選，得到高金高銅高鉛高鋅金 精礦，產(chǎn)率占5%，并得到高硫(S:48. 5%以上)金精礦，產(chǎn)率占45%。高金高銅高鉛高鋅 金精礦氰化后再分別提取銅、鉛、鋅。第四步，氰化提金對(duì)第三步得到的高硫金精礦按照常規(guī)工藝進(jìn)行氰化提取金。第五步，制取鐵精粉第四步得到的氰化渣通過(guò)焙燒后得到純度60%以上的鐵精 粉。提取鐵的化學(xué)方程式4FeS2+1102= 2Fe203+8S02最后得到的鐵精粉主要成分是赤鐵礦和少量被還原的磁鐵礦。其中，焙燒溫度750 V 900 V，焙燒時(shí)間60 90分鐘。金精礦混合浮選_銅硫分離試驗(yàn)結(jié)果及綜合指標(biāo)見(jiàn)表1表 1 硫精礦氧化焙燒試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。表權(quán)利要求
一種金精礦中鐵的回收方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行第一步，磨礦將金精礦磨至37微米占95％以上；第二步，混合浮選浮選藥劑及其用量為捕收劑丁基黃藥50g/t，捕收劑丁胺黑藥50g/t，起泡劑MIBC36g/t，浮選工藝為一次粗選，兩次精選，兩次掃選，最終實(shí)現(xiàn)S47％以上的高硫金精礦和S7％以下的低硫金精礦各占50％；第三步，分離浮選通過(guò)分離浮選法將第二步得到的高硫金精礦進(jìn)行分離浮選，浮選藥劑及其用量為捕收劑異戊基黃藥20g/t，氧化鈣3000g/t，起泡劑2#油10g/t，浮選工藝為一次粗選，三次精選，三次掃選，得到高金高銅高鉛高鋅金精礦，產(chǎn)率占5％，并得到S48.5％以上的高硫金精礦，產(chǎn)率占45％；第四步，氰化提金對(duì)第三步得到的S48.5％以上的高硫金精礦按照常規(guī)工藝進(jìn)行氰化提取金；第五步，制取鐵精粉第四步得到的氰化渣通過(guò)焙燒后得到鐵精粉，焙燒溫度750℃～900℃，焙燒時(shí)間60～90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是一種金精礦中鐵的回收方法，通過(guò)浮選法將金精礦分為高硫(S47％以上)和低硫(S7％以下)的兩個(gè)部分，產(chǎn)率各占50％，再通過(guò)分離浮選將高硫47％進(jìn)行分離，得到高金、高銅、高鉛、高鋅的金精礦，產(chǎn)率是5％，并得到高硫48.5％以上的占45％，這部分通過(guò)氰化提取金后，氰化渣通過(guò)焙燒后可以得到60％以上的鐵粉。技術(shù)可以使氰化廢渣中的鐵回收80％以上。本發(fā)明將金精礦中的黃鐵礦先提純，使黃鐵礦純度達(dá)到90％以上，然后焙燒制酸，余熱發(fā)電，焙燒渣可以達(dá)到含鐵60％以上，可做為鋼廠煉鐵的原料，實(shí)現(xiàn)了綜合回收利用。
文檔編號(hào)C22B1/02GK101864520SQ201010226968
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者劉瑞強(qiáng), 姚福善, 朱建鵬, 王國(guó)利, 王德煜, 馬涌 申請(qǐng)人:山東黃金礦業(yè)(萊州)有限公司精煉廠