專利名稱：回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于煤炭物料輸送系統(tǒng)的雜物分離，具體為ー種回轉(zhuǎn)復(fù)合算式除雜物料分離裝置。
背景技術(shù)：
煤炭原料中存在有大于一定要求的大煤塊、大石塊、大木塊及塑料袋、草把子、繩類等雜物，上述物質(zhì)在輸送過程中，將會(huì)對輸送設(shè)備造成危害，因此，應(yīng)及時(shí)對其分離及清除。當(dāng)前煤炭的除雜設(shè)備有滾軸式除大塊器，又稱除三塊、除大木器及回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜物裝置等設(shè)備，上述滾軸式除大塊器存在易堵、易卡、能耗高的不足，回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜物裝置設(shè)備存在易纏繞、篩理面積小，篩分效率低，易帶出小的物料等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，由多根平行排列的篩條組成基本篩面，物料落在篩面上時(shí)，小于篩條間隙的物料落到篩下，大于篩條間隙的物料及雜物被阻留在篩面上，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的無數(shù)個(gè)組裝在中軸上的撥板，將阻留在篩面上的物料及雜物撥離，來完成物料的篩分任務(wù)，它能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結(jié)構(gòu)合理、簡單可靠，節(jié)約能源、使用壽命長、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和使用成本低的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的回轉(zhuǎn)復(fù)合算式除雜物料分離裝置，它由箱體、減速機(jī)、篩體組成，箱體ー側(cè)上端設(shè)進(jìn)料ロ、箱體另ー側(cè)下端設(shè)出料ロ，箱體的外側(cè)箱壁兩端上安裝的軸承座與中軸連接，軸承座支撐中軸，減速機(jī)設(shè)置在箱體外側(cè)，減速機(jī)的輸出端與中軸一端連接，中軸安裝在箱體內(nèi)篩體的中部的下方，撥板安裝在中軸的中部，多個(gè)撥板均勻安裝在中軸上，篩體安裝在箱體內(nèi)，篩體由多根平行排列的篩條組成，篩條一端與箱體連接，篩條另一端為清理段，清理段與篩條水平方向呈140度左右的傾斜角。篩體采用水平安裝，篩體也采用傾斜安裝。多個(gè)撥板組裝在中軸上組成篩軸總成，撥板的間隙及數(shù)量與篩體上篩條的間隙及數(shù)量相對應(yīng)，撥板的長度與篩體的長度相對應(yīng)。篩體上的篩條的間距為IOOmm至200mm。安裝在中軸上撥板與中軸垂直安裝呈十字形,或采用任意角度安裝。軸承座用于支撐中軸，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速機(jī)與中軸連接來實(shí)現(xiàn)篩軸的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明生有益效果在干由于采用多根平行排列的篩條組成基本篩面，物料落在篩面上時(shí)，小于篩條間隙的物料落到篩下，大于篩條間隙的物料及雜物被阻留在篩面上，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的無數(shù)個(gè)組裝在中軸上的撥板，將阻留在篩面上的物料及雜物撥離，來完成物料的篩分任務(wù)，它能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結(jié)構(gòu)合理、簡單可靠，節(jié)約能源、使用壽命長、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和使用成本低的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖I中撥板7安裝在中軸6上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為撥板7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的回轉(zhuǎn)復(fù)合算式除雜物料分離裝置，它由箱體4、減速機(jī)5、篩體9組成，箱體4 ー側(cè)上端設(shè)進(jìn)料ロ、箱體4另ー側(cè)下端設(shè)出料ロ，箱體4的外側(cè)箱壁兩端上安裝的軸承座10與中軸6連接，軸承座10支撐中軸6，減速機(jī)5設(shè)置在箱體4外側(cè)，減速機(jī)5的輸出端與中軸6 —端連接，中軸6安裝在箱體4內(nèi)篩體9的中部的下方，撥板7安裝在中軸6的中部，多個(gè)撥板7均勻安裝在中軸6上，篩體9安裝在箱體4內(nèi)，篩體9由多根平行排列的篩條8組成，篩條8 一端與箱體4連接，篩條8另一端為清理段11，清理段11與篩條8水平方向呈140度左右的傾斜角。篩體9采用水平安裝，篩體9也可采用傾斜安裝。多個(gè)撥板7組裝在中軸6上組成篩軸總成，撥板7的間隙及數(shù)量與篩體9上篩條8的間隙及數(shù)量相對應(yīng)，撥板7的長度與篩體9的長度相對應(yīng)。篩體9上的篩條8的間距為IOOmm至200mm。安裝在中軸6上撥板7與中軸6垂直安裝呈十字形，或采用任意角度安裝。軸承座10用于支撐中軸6，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速機(jī)5與中軸6連接來實(shí)現(xiàn)篩軸的旋轉(zhuǎn)。 本發(fā)明所述的減速機(jī)5安裝在中軸端部，置于箱體4タト，中軸6由軸承座10支撐安裝在箱體4上。多根距離一定間距且平行的耐磨材料制成的篩條8組成篩體9，篩條8的間隙及數(shù)量由篩分粒度來決定，用于除雜物場合，一般選在IOOmm至200mm，也可根據(jù)實(shí)際篩分要求高于或低于這個(gè)數(shù)據(jù)。材料可阻據(jù)耐磨要求選用不同等級(jí)，例如一般應(yīng)用場合可選用40GrMo鋼板或圓鋼，規(guī)格根據(jù)篩面的大小和需分離粒度的大小來選用，鋼板常用厚度在7至30mm之間，圓鋼直徑常選在20mm至70mm之間。制造成型后進(jìn)行熱處理，硬度在HRC35-45，也可根據(jù)耐磨及耐沖擊要求高于或低于上述數(shù)值。篩體9的制作安裝可以采用水平的，也可以采用傾斜的。多個(gè)撥板7組裝在中軸6上組成篩軸總成，撥板7的間隙及數(shù)量由篩體9的間隙來決定，材料與篩條8的要求相同，可根據(jù)耐磨要求選用不同等級(jí)，例如一般應(yīng)用場合可選用40GrMo鋼板或圓鋼，規(guī)格根據(jù)篩面的大小和需分離粒度的大小來選用，鋼板常用厚度在7至30mm之間，圓鋼直徑常選在20mm至70mm之間。制造成型后進(jìn)行熱處理，硬度在HRC35-45，也可根據(jù)耐磨及耐沖擊要求高于或低于這個(gè)數(shù)據(jù)。撥板7的長度根據(jù)篩體9的長度決定，常選在500mm至IOOOmm之間。中軸6要求在滿足扭力要求的前提下要具有耐磨性和抗沖擊性，一般應(yīng)用場合可選用40GrMo或45號(hào)碳結(jié)鋼圓鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度在HRC35左右。為使減速機(jī)出力均勻，撥板7是按一定角度間隔組裝在中軸6上的，排列方法見圖3。角度可隨意安排，只要在整個(gè)中軸6上分布均勻即可。軸承座10用來支撐中軸6的。篩體9的篩軸與中軸6連接，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速機(jī)5與中軸6連接來實(shí)現(xiàn)篩軸的旋轉(zhuǎn)，完成分離任務(wù)；要求減速機(jī)5有足夠的扭力。為了減少撥板7及篩上物3或雜物帶出微細(xì)物料，篩體設(shè)有清理段11，其有益效果是當(dāng)篩上物3或雜物運(yùn)動(dòng)出篩體9進(jìn)入清理段11吋，由于傾斜角不同，篩上物3或雜物會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中將篩上物3雜物上面所帯細(xì)小顆粒清除。使用時(shí)，物料2自膠帶輸送機(jī)滾筒I的膠帶上，落入由多根距離一定間距且平行的篩條8組成的篩體9上。物料2中含有一定的雜物3，在物料慣性的沖擊下，物料2小于篩條8間隙的越過篩條8，落入篩體9下，大于篩條8間隙的物料，稱之為篩上物3或雜物，被阻留在篩體9之上。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速機(jī)5帶動(dòng)中軸6上的撥板7在不斷的旋轉(zhuǎn)下,帶出篩外，完成除雜任務(wù)?！?br> 權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，它由箱體(4)、減速機(jī)(5)、篩體(9)組成，箱體(4)一側(cè)上端設(shè)進(jìn)料口、箱體⑷另一側(cè)下端設(shè)出料口，其特征在于箱體⑷的外側(cè)箱壁兩端上安裝的軸承座(10)與中軸(6)連接，軸承座(10)支撐中軸￠)，減速機(jī)(5)設(shè)置在箱體⑷外側(cè)，減速機(jī)(5)的輸出端與中軸(6) —端連接,中軸(6)安裝在箱體⑷內(nèi)篩體(9)的中部的下方，撥板(7)安裝在中軸(6)的中部，多個(gè)撥板(7)均勻安裝在中軸(6)上，篩體(9)的篩軸與中軸(6)連接，篩體(9)安裝在箱體(4)內(nèi)，篩體(9)由多根平行排列的篩條(8)組成，篩條(8) —端與箱體(4)連接，篩條(8)另一端為清理段(11)，清理段(11)與篩條(8)水平方向呈140度左右的傾斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，其特征在于篩體(9)采用水平安裝，篩體(9)也采用傾斜安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，其特征在于多個(gè)撥板(7)組裝在中軸(6)上組成篩軸總成，撥板(7)的間隙及數(shù)量與篩體(9)上篩條(8)的間隙及數(shù)量相對應(yīng)，撥板(X)的長度與篩體(9)的長度相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，其特征在于篩體(9)上的篩條(8)的間距為IOOmm至200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，其特征在于安裝在中軸(6)上撥板(7)與中軸(6)垂直安裝呈十字形，或采用任意角度安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，其特征在于軸承座(10)用于支撐中軸(6)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速機(jī)(5)與中軸(6)連接來實(shí)現(xiàn)篩軸的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)復(fù)合箅式除雜物料分離裝置，它由箱體、減速機(jī)、篩體組成，箱體一側(cè)上端設(shè)進(jìn)料口、箱體另一側(cè)下端設(shè)出料口，箱體的外側(cè)箱壁兩端上安裝的軸承座與中軸連接，軸承座支撐中軸，減速機(jī)設(shè)置在箱體外側(cè)，減速機(jī)的輸出端與中軸一端連接，中軸安裝在箱體內(nèi)篩體的中部的下方，撥板安裝在中軸的中部，多個(gè)撥板均勻安裝在中軸上，篩體安裝在箱體內(nèi)，篩體由多根平行排列的篩條組成，篩條一端與箱體連接，篩條另一端為清理段，清理段與篩條水平方向呈140度左右的傾斜角。本發(fā)明能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結(jié)構(gòu)合理、簡單可靠，節(jié)約能源、使用壽命長、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和使用成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/46GK102806195SQ20121029107
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者高遠(yuǎn)新 申請人:高遠(yuǎn)新