一種豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分主要有氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁及三氧化二鐵四種氧化物組成。他們的總和占熟料成分的95%以上，其中，氧化鈣占62%?67% ;目前，我國(guó)是水泥生產(chǎn)和使用大國(guó)，而且水泥是一種高耗能高污染產(chǎn)業(yè)，水泥的原料多為石灰石、鐵礦石、黏土以及煤等大塊物質(zhì)，在生產(chǎn)中需要對(duì)大塊原料進(jìn)行處理，從而降低水泥在水泥窯中燒成熱耗的目的。
[0003]當(dāng)今世界上大部分水泥生產(chǎn)是在回轉(zhuǎn)窯中將混合原料煅燒成水泥熟料，然后再經(jīng)磨粉等工序制成水泥產(chǎn)品。大型水泥回轉(zhuǎn)窯是高耗能裝置，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工業(yè)爐窯的余熱非常豐富，可利用的潛力巨大。石灰是水泥生產(chǎn)的主要原料，石灰石在石灰窯中煅燒成石灰，同時(shí)分解出大量的二氧化碳。石灰窖中燃料燃燒直接煅燒石灰石，煅燒過(guò)程中有害物質(zhì)及雜質(zhì)直接落入石灰產(chǎn)品，影響了石灰的質(zhì)量，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰，同時(shí)分解的二氧化碳和燃燒煙氣等混在一起，不利于回收利用寶貴的二氧化碳資源。
[0004]油頁(yè)巖的工業(yè)用途主要是煉油和作化工原料。在油頁(yè)巖煉油過(guò)程中能得到許多副產(chǎn)品，排出的氣體如同煤氣，可作氣體燃料，留下的頁(yè)巖灰渣，可用來(lái)制造水泥熟料等。綜合來(lái)說(shuō)，油頁(yè)巖可提煉出各種燃料油類，副產(chǎn)品可用于制磚、水泥等。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，水泥熟料生產(chǎn)和石灰石煅燒是各自獨(dú)立的生產(chǎn)工藝，都是需要耗費(fèi)熱能的生產(chǎn)裝置，并且排出大量的廢熱，由于生產(chǎn)設(shè)備互不相連，增加了能量消耗和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，通過(guò)將豎窯與間壁回轉(zhuǎn)窯結(jié)合，充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，減少水泥生產(chǎn)熱量損失，綜合利用熱量和物料，降低能量消耗和生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，包括豎窯和間壁回轉(zhuǎn)窯，豎窯與石灰石上料機(jī)連接。間壁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯尾罩、窯頭罩、加料環(huán)和出料環(huán)，窯頭罩上裝有燒嘴。間壁回轉(zhuǎn)窯的窯體由同軸安裝的內(nèi)環(huán)和外環(huán)構(gòu)成，內(nèi)環(huán)的中心為窯膛，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間為環(huán)形物料膛。環(huán)形物料膛設(shè)有支撐耐材。裝置設(shè)有水泥料倉(cāng)、間壁進(jìn)料倉(cāng)、冷卻器和熟料冷卻器。，窯膛通過(guò)窯尾罩和煙氣道連接到豎窯中部的煙氣入口。水泥料倉(cāng)通過(guò)窯尾罩連接到窯膛，間壁進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)加料環(huán)連接到環(huán)形物料膛。環(huán)形物料膛通過(guò)出料環(huán)連接到冷卻器，窯膛通過(guò)窯頭罩連接到熟料冷卻器。加料環(huán)上設(shè)有分解氣出口，分解氣出口連接到氣體處理設(shè)備。
[0008]氣體處理設(shè)備包括油氣分離器、頁(yè)巖油利用單元和干餾氣處理單元。分解氣出口連接到油氣分離器，油氣分離器的氣體出口連接到干餾氣處理單元，油氣分離器的油出口連接到頁(yè)巖油利用單元。裝置設(shè)有水泥原料儲(chǔ)存單元和水泥熟料倉(cāng)，所述豎窯下部的石灰出口和冷卻器出口連接到水泥原料儲(chǔ)存單元，熟料冷卻器出口連接到水泥熟料倉(cāng)。裝置設(shè)有換熱器和鼓風(fēng)機(jī)，豎窯上部的煙氣出口通過(guò)換熱器連接到廢氣排放系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)換熱器連接到燒嘴的空氣入口。
[0009]裝置設(shè)有兩臺(tái)豎窯和兩臺(tái)間壁回轉(zhuǎn)窯，豎窯上部的煙氣出口通過(guò)三通閥連接到廢氣排放系統(tǒng)。窯尾罩設(shè)有輔助燒嘴，兩臺(tái)間壁回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩通過(guò)煙氣管路連通。裝置設(shè)有兩臺(tái)石灰石預(yù)熱器，間壁進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)石灰石預(yù)熱器連接到加料環(huán)。石灰石預(yù)熱器設(shè)有氣體入口和氣體出口，氣體入口與冷卻器的冷卻風(fēng)出口連接，氣體出口與廢氣排放系統(tǒng)連接。裝置設(shè)有二氧化碳收集器，分解氣體出口與二氧化碳收集器連接。裝置中豎窯生產(chǎn)普通石灰為水泥熟料生產(chǎn)提供原料，間壁回轉(zhuǎn)窯環(huán)形物料膛中用于生產(chǎn)高品質(zhì)石灰，同時(shí)回收高濃度二氧化碳或其他有用氣體，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒生產(chǎn)水泥熟料。環(huán)形物料膛也可用于煤干餾煤、垃圾干餾等。
[0010]豎窯為梁式石灰窯，梁式石灰窯設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煅燒帶設(shè)有2?5排進(jìn)氣梁，每排設(shè)有I?5根進(jìn)氣梁。煙氣道通過(guò)煙氣入口預(yù)與進(jìn)氣梁連接。進(jìn)氣梁的下部和/或側(cè)面設(shè)有出氣孔。預(yù)熱帶的上部設(shè)有I?5根抽吸梁，抽吸梁下部設(shè)有抽吸孔。窯尾罩與外環(huán)之間、窯頭罩與外環(huán)之間有密封機(jī)構(gòu)，加料環(huán)和出料環(huán)與窯體密封連接，間壁回轉(zhuǎn)窯環(huán)形物料膛中的原料也可以是石灰石、煤或垃圾等含碳物質(zhì)，將水泥熟料生產(chǎn)的余熱用于生產(chǎn)高品質(zhì)石灰，煤的干餾或垃圾熱分級(jí)處理。
[0011]本發(fā)明豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，將豎窯與間壁回轉(zhuǎn)窯結(jié)合，充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，減少水泥生產(chǎn)熱量損失，在生產(chǎn)水泥熟料的過(guò)程中，進(jìn)行油頁(yè)巖物質(zhì)的干餾，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行油頁(yè)巖干餾或間壁煅燒石灰石，生產(chǎn)高品質(zhì)石灰；同時(shí)回收間壁加熱分解的分解氣體，綜合利用熱量和資源，降低能量消耗和生產(chǎn)成本。通過(guò)間壁回轉(zhuǎn)窯與豎窯相結(jié)合，使水泥熟料生產(chǎn)、油頁(yè)巖的干餾、石灰石煅燒和回收分解氣體有機(jī)結(jié)合起來(lái)，熱量和資源互相利用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置的流程示意圖；
圖2為圖1的B-B圖；
圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的流程示意圖；
其中:
I 一石灰石上料機(jī)、2—豎窖、3 一水泥料倉(cāng)、4 一間壁進(jìn)料倉(cāng)、5—輸送器、6—煙氣道、7—窯尾罩、8—油氣分離器、9 一頁(yè)巖油利用單元、10—干餾氣處理單元、11 一加料環(huán)、12—間壁回轉(zhuǎn)窖、13—支撐耐材、14 一外環(huán)、15 —內(nèi)環(huán)、16—環(huán)形物料膛、17—密封機(jī)構(gòu)、18—窯頭罩、19 一燒嘴、20—鼓風(fēng)機(jī)、21—換熱器、22—冷卻器、23—熟料冷卻器、24—出料環(huán)、25—窯膛、26—水泥原料儲(chǔ)存單元、27—分解氣出口、28—水泥熟料倉(cāng)、29—石灰石預(yù)熱器、30—三通閥、31—廢氣排放系統(tǒng)、32—二氧化碳收集器、33—冷篦機(jī)、34—煙氣管路、35—回轉(zhuǎn)窯上料系統(tǒng)、36一輔助燒嘴、37一優(yōu)質(zhì)石灰倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，如圖1所示，包括豎窯2和間壁回轉(zhuǎn)窯12，豎窯與石灰石上料機(jī)I連接。間壁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯尾罩6、窯頭罩18、加料環(huán)I和出料環(huán)24，窯頭罩上裝有燒嘴19。如圖2所示，間壁回轉(zhuǎn)窯的窯體由同軸安裝的內(nèi)環(huán)15和外環(huán)14構(gòu)成，內(nèi)環(huán)的中心為窯膛25，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間為環(huán)形物料膛16，環(huán)形物料膛設(shè)有支撐耐材13。裝置設(shè)有水泥料倉(cāng)3、油頁(yè)巖料倉(cāng)4、輸送器5、油氣分離器8、頁(yè)巖油利用單元9、干餾氣處理單元10、冷卻器22和熟料冷卻器23。水泥料倉(cāng)通過(guò)窯尾罩連接到窯膛，油頁(yè)巖料倉(cāng)通過(guò)輸送器和加料環(huán)連接到環(huán)形物料膛。環(huán)形物料膛通過(guò)出料環(huán)連接到冷卻器，窯膛連接到熟料冷卻器。豎窯為梁式石灰窯，梁式石灰窯設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶設(shè)有3排進(jìn)氣梁，上下排進(jìn)氣梁相間設(shè)置，最上排和最下排設(shè)有4根進(jìn)氣梁，中間設(shè)有3根進(jìn)氣梁，進(jìn)氣梁的下部和側(cè)面設(shè)有出氣孔。窯膛通過(guò)窯尾罩和煙氣道6連接到豎窯中部的煙氣入口，煙氣入口與進(jìn)氣梁連接。預(yù)熱帶上部設(shè)有3根抽吸梁，抽吸梁下部設(shè)有抽吸孔，抽吸梁通過(guò)煙氣出口連接到換熱器21，換熱器連接到廢氣排放系統(tǒng)31。鼓風(fēng)機(jī)20通過(guò)換熱器連接到燒嘴的空氣入口。加料環(huán)上設(shè)有分解氣出口 27，分解氣出口