一種干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]大部分肥煤或高粘結(jié)性的煤，不適合作焦煤。因其在焦化升溫過(guò)程中，達(dá)到350?450°C之間時(shí)，產(chǎn)生大量的膠體物質(zhì)，粘度大，容易使煤粉物料相互粘結(jié)成大塊，不利于焦化的進(jìn)一步完成，或者使煤粉粘結(jié)在設(shè)備壁面，堵塞設(shè)備通道，影響正常生產(chǎn)。為此設(shè)計(jì)了一種干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備特別適合于肥煤或高粘結(jié)性煤的干餾焦化。在生產(chǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的干餾煤粉物料，已經(jīng)升溫達(dá)到500°C以上，大部分焦油已經(jīng)揮發(fā)出來(lái)并隨尾氣排出窯外，新鮮的煤粉從窯頂部一排20個(gè)噴嘴加入窯內(nèi)，粉煤物料在空間下落過(guò)程中快速被加熱，很快升溫達(dá)到500°C以上，縮短產(chǎn)生膠體物質(zhì)的溫度過(guò)程，避免物料的粘結(jié)。該設(shè)備可以把肥煤或高粘結(jié)性的煤進(jìn)行提質(zhì)焦化生產(chǎn)焦油，焦粉作為燃料外售或自用，解決了國(guó)內(nèi)外所有焦化爐肥煤或高粘性煤不能焦化的問(wèn)題，該回轉(zhuǎn)窯也有其他的適應(yīng)性:適合于處理粉狀物料，入爐粉料可以快速加熱、焦化、分解等，可以實(shí)現(xiàn)其他加工的工藝過(guò)程。
[0003]普通回轉(zhuǎn)窯燃料從燃燒器噴入窯膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴母G中穿過(guò)，加熱被干餾的物料，燃料中的有害物質(zhì)附著在被煅燒物料上，同時(shí)燃燒產(chǎn)生的灰塵落在物料上，影響干餾產(chǎn)品的質(zhì)量。另外避免燃燒后的煙氣與煤粉干餾產(chǎn)生的可燃尾氣混合在一起，不利于煤粉干餾副產(chǎn)品還原尾氣的回收與利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯，間接加熱被干餾的物料，避免了燃料中的有害物質(zhì)和灰塵落在被煅燒物料上，提高干餾產(chǎn)品的質(zhì)量，干餾過(guò)程煙氣與可燃尾氣分開(kāi)，有利于煤粉干餾副產(chǎn)品還原尾氣的回收與利用。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、窯頭罩、窯尾罩、燃燒器和冷卻器。窯體為套筒結(jié)構(gòu)，由同軸安裝的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒的中心為窯膛，內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)形空間為物料通道。燃燒器穿過(guò)窯頭罩插入窯膛，環(huán)形空間設(shè)有耐火支撐。窯膛的窯尾罩一側(cè)設(shè)有煙氣出口，環(huán)形空間設(shè)有煤氣出口。窯體的窯尾罩一側(cè)沿軸向設(shè)有10?50組加料噴嘴，每組設(shè)有5?25個(gè)加料噴嘴，加料噴嘴沿圓周均勻布置。加料噴嘴的入口通過(guò)進(jìn)料管與物料儲(chǔ)槽連接，加料噴嘴的出口插入環(huán)形空間，加料噴嘴與窯體密封連接。外筒設(shè)有高溫出料孔，高溫出料孔的出口分為兩路，一路與冷卻器連接，另一路通過(guò)輸送設(shè)備與燃燒器連接。冷卻器設(shè)有冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口，冷卻風(fēng)出口通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)連接到冷卻風(fēng)入口。
[0006]回轉(zhuǎn)窯設(shè)有廢熱鍋爐和脫硫脫硝設(shè)備。煙氣出口連接到廢熱鍋爐的入口，廢熱鍋爐的煙氣出口連接到脫硫脫硝設(shè)備，脫硫脫硝設(shè)備出口連接到廢氣排放系統(tǒng)。廢熱鍋爐設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管連接到發(fā)電設(shè)備的蒸汽輪機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有焦油回收裝置和LNG生產(chǎn)裝置，煤氣出口依次與焦油回收裝置和LNG生產(chǎn)裝置連接；LNG生產(chǎn)裝置的尾氣出口連接到廢氣排放系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有塊煤加料器，塊煤加料器通過(guò)窯尾罩連接到環(huán)形空間?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有二氧化碳儲(chǔ)罐，二氧化碳儲(chǔ)罐連接到循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口，連接管路設(shè)有閥門?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有余熱鍋爐口，冷卻風(fēng)出口通過(guò)余熱鍋爐連接到循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接到冷卻風(fēng)入口。外筒的內(nèi)壁和內(nèi)筒的內(nèi)壁涂裝有耐火材料層，所述耐火材料層的厚度為100?150_。燃燒器為氣體燃料燒嘴，液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。
[0007]本實(shí)用新型干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯以焦化肥煤或者高粘結(jié)性煤為原料，干餾生產(chǎn)焦炭，回收副產(chǎn)焦油和高純焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)LNG，焦粉作為燃料。本實(shí)用新型干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯加工煤粉，還可用于煅燒工高嶺土、石灰石和鐵礦石。
[0008]本實(shí)用新型由同軸安裝的內(nèi)、外筒構(gòu)成的干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯，燃料從燃燒器噴入窯膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴母G中穿過(guò)，間接加熱被干餾的物料，避免了直接加熱燃料中的有害物質(zhì)附著在被煅燒物料上，同時(shí)避免燃燒產(chǎn)生的灰塵落在物料上，提高了焦化產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)避免燃燒后的煙氣與煤粉干餾產(chǎn)生的可燃尾氣混合在一起，有利于煤粉干餾副產(chǎn)品還原尾氣的回收與利用。煤粉焦化后的尾氣回收焦油后用于合成LNG或作為高燃值的氣體燃料。爐膛出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐發(fā)生蒸汽用于發(fā)電，冷卻器冷卻焦炭產(chǎn)品熱量通過(guò)余熱鍋爐回收使余熱得到充分利用，有利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型干餾煤粉間壁式回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A圖；
[0011]圖3為圖1的B-B圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方案。
[0013]其中:
[0014]I 一窖尾罩、2—窖體、3—耐火材料層、4 一窖頭罩、5—加料噴嘴、6—燃燒器、7—冷卻器、8—循環(huán)風(fēng)機(jī)、9一煙氣出口、10—窖膛、11一外筒、12—環(huán)形空間、13—耐火支撐、14一內(nèi)筒、15—廢熱鍋爐、16—廢氣排放系統(tǒng)、17—脫硫脫硝設(shè)備、18—塊煤加料器、19 一焦油回收裝置、20 — LNG生產(chǎn)裝置、21—焦粉出口、22—余熱鍋爐、23—輸送設(shè)備、24—煤氣出口、25—高溫出料孔、26—二氧化碳儲(chǔ)罐、27—閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)用新型干餾煤粉的間壁式回轉(zhuǎn)窯如圖1所示，包括窯體2、窯頭罩4、窯尾罩1、燃燒器6、冷卻器7、余熱鍋爐22、循環(huán)風(fēng)機(jī)8、脫硫脫硝設(shè)備17、塊煤加料器18、二氧化碳儲(chǔ)罐26、焦油回收裝置19和LNG生產(chǎn)裝置20。如圖2、圖3所示，窯體為套筒結(jié)