專利名稱：一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
中國專利201210338370. 7公開了ー種真空回轉(zhuǎn)窯，包括供料裝置系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)、排料裝置系統(tǒng)、供熱裝置系統(tǒng)和煙塵處理回收裝置系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)包括窯頭罩、窯尾罩和回轉(zhuǎn)窯殼體，回轉(zhuǎn)窯殼體通過托輪支撐，回轉(zhuǎn)窯殼體上安裝有回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)齒輪和窯體動(dòng)密封裝置，回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流板和“T”型揚(yáng)料板，每兩個(gè)螺旋導(dǎo)流板之間安裝有ー個(gè)“T”型揚(yáng)料板；熱風(fēng)管包括窯頭中心總風(fēng)管、窯尾中心總風(fēng)管和支風(fēng)管，支風(fēng)管呈環(huán)形分布在窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管之間，位于中心的支風(fēng)管與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管連通，其他支風(fēng)管兩端與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管匯集；位于中心的支風(fēng)管的外壁上均分焊接有4 8條翅片；窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管通過供風(fēng)環(huán)與供熱裝置系統(tǒng)連接，窯頭中心總風(fēng)管上安裝有總風(fēng)管傳動(dòng)齒輪；窯頭罩上設(shè)有進(jìn)氣ロ、觀察窗和熱風(fēng)管動(dòng)密封裝置，窯頭罩和窯尾罩均設(shè)有工作門，窯尾罩內(nèi)設(shè)有刮泥斗。該發(fā)明采用熱風(fēng)管間接加熱物料，脫水時(shí)物料不與熱風(fēng)直接接觸，只有水被蒸發(fā)，沒有煙氣流動(dòng)，能夠解決回轉(zhuǎn)窯采用熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)內(nèi)直接與含水礦料進(jìn)行接觸加熱造成粉塵飛揚(yáng)的問題；但是，將該發(fā)明應(yīng)用于真空脫水時(shí)，不能較好地收集由于水分快速蒸發(fā)和煙氣流動(dòng)帶出的礦塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，將由于水分快速蒸發(fā)和煙氣流動(dòng)帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括真空機(jī)組、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)、礦塵返回系統(tǒng)、自動(dòng)加料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯主體、排料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)和熱風(fēng)供給溫控系統(tǒng)，真空機(jī)組、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)、礦塵返回系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯主體、排料系統(tǒng)和產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)順序連接，水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)與水封桶連接，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)與產(chǎn)品桶連接，自動(dòng)加料系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯主體連接；回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；所述的礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風(fēng)收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風(fēng)收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器連接，旋風(fēng)收塵器通過水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器通過旋風(fēng)收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。所述的產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)包括兩個(gè)相連的風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，其中一個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓與水平煙道連接，另ー個(gè)與水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)連接。所述的接塵斗的形狀為“V”形。
本發(fā)明通過礦塵返回系統(tǒng)使水蒸汽和煙氣帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓能夠控制不同溫度冷凝收集不同的產(chǎn)品。本發(fā)明采用風(fēng)冷凝產(chǎn)品和冷卻焙砂，比過去的水冷效果好，冷凝后的出風(fēng)是熱風(fēng)，能夠返回?zé)犸L(fēng)爐或送到較低溫度的エ序繼續(xù)使用，節(jié)約熱能，也沒有冷卻水到處流放，工作環(huán)境好。


圖1是本發(fā)明所述的真空回轉(zhuǎn)窯礦塵返回系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述的真空回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述的真空回轉(zhuǎn)窯的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示的真空回轉(zhuǎn)窯的俯視圖。圖5是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體的密封連接示意圖。圖6是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體窯尾罩與熱風(fēng)總管的密封連接示意圖。圖7是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體的截面圖。圖8是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體全剖的展開圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步說明。如圖3和圖4所述，一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括真空機(jī)組Cl、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)C2、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3、礦塵返回系統(tǒng)C4、自動(dòng)加料系統(tǒng)C5、回轉(zhuǎn)窯主體C6、排料系統(tǒng)C7、產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)C8和熱風(fēng)供給溫控系統(tǒng)C11，真空機(jī)組Cl、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)C2、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3、礦塵返回系統(tǒng)C4、回轉(zhuǎn)窯主體C6、排料系統(tǒng)C7和產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)C8順序連接，水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)C2與水封桶ClO連接，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3與產(chǎn)品桶C9連接，自動(dòng)加料系統(tǒng)C5與回轉(zhuǎn)窯主體C6連接；所述的產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3包括兩個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，兩個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓相連。所述的回轉(zhuǎn)窯主體C6包括窯尾罩B2，如圖1所示，窯尾罩B2的橫截面為橢圓形，窯尾罩B2上設(shè)有人孔B3 ;所述的礦塵返回系統(tǒng)C4包括接塵斗B1、刮塵板B5、上升煙道B7和旋風(fēng)收塵器B8，接塵斗BI設(shè)在窯尾罩B2內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)Al的頂部；刮塵板B5安裝在窯尾罩B2內(nèi)，刮塵板B5上設(shè)有挖塵斗B4 ;上升煙道B7和旋風(fēng)收塵器B8分別安裝在窯尾罩B2的兩端，上升煙道B7水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器B8連接，旋風(fēng)收塵器B8通過水平煙道B9與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3連接，旋風(fēng)收塵器B8通過旋風(fēng)收塵下料管B6控制礦塵落入接塵斗BI中。接塵斗BI的形狀為“V”形。所述的自動(dòng)加料系統(tǒng)如圖2所示,包括螺旋加料機(jī)Al、中間忙槽A2、定量料桶A7、擠壓螺旋機(jī)All和精礦總料倉A12，精礦總料倉A12與擠壓螺旋機(jī)All連為一體，擠壓螺旋機(jī)Al I與定量料桶A7通過進(jìn)料閥門AlO連接，定量料桶A7與中間貯槽A2通過出料閥門A3連接，中間貯槽A2與螺旋加料機(jī)Al連為一體，螺旋加料機(jī)Al的出ロ設(shè)有切碎刀A13 ;定量料桶A7的頂部設(shè)有抽氣閥門A9，定量料桶A7上部設(shè)有高位光電感應(yīng)器A8，高位光電感應(yīng)器A8與上壓縮空氣閥門A6連接；定量料桶A7下部設(shè)有低位光電感應(yīng)器A4，低位光電感應(yīng)器A4與下壓縮空氣閥門A5連接。螺旋加料機(jī)Al的開、關(guān)與真空回轉(zhuǎn)窯的正、反轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)，真空回轉(zhuǎn)窯正轉(zhuǎn)，螺旋加料機(jī)Al啟動(dòng)加料；真空回轉(zhuǎn)窯反轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋加料機(jī)Al停止加料。切碎刀A13安裝在螺旋加料機(jī)Al的出口，用ー個(gè)密封小馬達(dá)，如潛水泵的馬達(dá)安裝上兩片牛角扇，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，將推送至此的濾餅切碎之后再吹送到爐內(nèi)分散與熱氣體接觸，提高蒸發(fā)水分的速度。切碎刀A13的連接電線套上黃臘管或瓷管，穿過密封隔熱的小鉄管與密封小馬達(dá)連接，可以保護(hù)連接電線不受損壞。由于精礦總料倉A12和擠壓螺旋機(jī)All連成了ー個(gè)整體，所以濕精礦總是裝滿在擠壓螺旋機(jī)All內(nèi)。打開進(jìn)料閥門A10，啟動(dòng)擠壓螺旋機(jī)All，將濕精礦推入到中間料桶A7。當(dāng)濕精礦到達(dá)高位光電感應(yīng)器A8的位置時(shí)，感光儀表接收不到對面的光線了，立即停止擠壓螺旋機(jī)All，接著關(guān)閉進(jìn)料閥門A10，打開抽氣閥門A9，抽出中間料桶A7內(nèi)的空氣。在延時(shí)10秒鐘之后抽氣閥門A9自動(dòng)關(guān)閉，接著出料閥門A3打開，當(dāng)料位到達(dá)低位光電感應(yīng)器A4的位置時(shí)，感光儀表接收到了對面的光線，立即關(guān)閉出料閥門A3，接著同時(shí)打開下壓縮空氣閥門A5和上壓縮空氣閥門A6對石英玻璃和桶壁進(jìn)行噴吹，延時(shí)3秒，自動(dòng)關(guān)閉下壓縮空氣閥門A5和上壓縮空氣閥門A6，接著打開進(jìn)料閥門A10，啟動(dòng)擠壓螺旋機(jī)All，重復(fù)進(jìn)料。當(dāng)進(jìn)料閥門AlO處于關(guān)閉狀態(tài)吋，出料閥門A3處于打開狀態(tài)，繼續(xù)向中間貯槽A2加料。由于中間忙槽A2不斷接受加入的濕精礦，當(dāng)裝料一直達(dá)到高位光電感應(yīng)器A8的位置時(shí)，感光儀表接收不到對面的光線了，立即停止擠壓螺旋機(jī)Al I，可是螺旋加料機(jī)Al還在不斷地進(jìn)行啟動(dòng)加料和停止加料的循環(huán)動(dòng)作，在中間貯槽A2的物料降低到低位光電感應(yīng)器A4的位置時(shí)，感光儀表接收到了對面的光線，立即關(guān)閉出料閥門A3，重新開始循環(huán)進(jìn)料。由于中間貯槽A2的容積較大，所以總是裝有濕精礦，螺旋加料機(jī)Al能夠與真空回轉(zhuǎn)窯的正、反轉(zhuǎn)相配合，真空回轉(zhuǎn)窯正轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)螺旋加料機(jī)Al加料，真空回轉(zhuǎn)窯反轉(zhuǎn)時(shí)，則停止加料?；剞D(zhuǎn)窯主體C6的安裝如圖5-8所示。根據(jù)圖5，回轉(zhuǎn)窯主體C6的動(dòng)密封裝置由窯頭罩D1、法蘭接管D2、石墨石棉填料D3、回轉(zhuǎn)窯筒體D4、接管法蘭D5、法蘭密封圈D6、波紋管法蘭D7、不銹鋼波紋管D8、帶加油蓋法蘭D9、第一動(dòng)密封滾圈D10、第一 0形氟橡膠密封圈D11、密封墊圈D12、第一油杯D13和活套壓蓋D14組成。窯頭罩Dl與法蘭接管D2連接，法蘭接管D2與接管法蘭D5連接，接管法蘭D5與波紋管法蘭D7連接；波紋管法蘭D7與不銹鋼波紋管D8和帶加油蓋法蘭D9連接，并壓著密封墊圈D12，其上安裝有第一油杯D13，在密封墊圈D12內(nèi)側(cè)與焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體D4上的第一動(dòng)密封滾圈DlO密合，側(cè)面用螺釘連接活套壓蓋，通過第一 0形氟橡膠密封圈Dll達(dá)到實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封的目的。由于采用了可以拉伸和彎曲的不銹鋼波紋管D8連接，所以回轉(zhuǎn)窯主體可以沿徑向和軸向波動(dòng)。法蘭接管D2與回轉(zhuǎn)窯筒體D4之間留有足夠的空隙，為避免礦塵進(jìn)入空隙，采用了石墨石棉填料D3填充，保證不銹鋼波紋管D8不受腐蝕。照此密封方法將回轉(zhuǎn)窯筒體D4與窯頭罩Dl和窯尾罩B2連接。根據(jù)圖6，回轉(zhuǎn)窯主體窯尾罩與熱風(fēng)總管的密封連接示意圖由第二動(dòng)密封滾圈E1、動(dòng)密封墊圈E2、拉緊螺釘E3、活套壓蓋E4、壓環(huán)E5、第二 0形氟橡膠密封圈E6、密封座活套端蓋E7、密封座圓環(huán)E8、轉(zhuǎn)動(dòng)熱風(fēng)總管E9、第二油杯E10、轉(zhuǎn)動(dòng)熱風(fēng)總管E9的進(jìn)風(fēng)ロ Ell和固定熱風(fēng)總管E12組成。將第二動(dòng)密封滾圈El焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)熱風(fēng)總管E9的確定位置，然后套上動(dòng)密封墊圈E2和相應(yīng)的第二 0形氟橡膠密封圈E6，裝好活套壓蓋E4和密封座活套端蓋E7，上緊一端的拉緊螺釘E3，套入另一端的密封座圓環(huán)ES和活套壓蓋E4，井上好拉緊螺釘E3，裝好第二油杯E10，焊接好固定熱風(fēng)總管E12，安裝完畢，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)熱風(fēng)總管E9轉(zhuǎn)到任何位置都可進(jìn)出熱風(fēng)。根據(jù)圖7和圖8，回轉(zhuǎn)窯主體內(nèi)部的組成部件是徑向外層支風(fēng)管F1、熱風(fēng)管固定支架F2、斷開式螺旋推料板F3、斷開式T形揚(yáng)料板F4、軸向外層熱風(fēng)支管F5、軸向中層熱風(fēng)支管F6、兩端頭總風(fēng)管F7、中心加強(qiáng)型支風(fēng)管F8、中心加強(qiáng)型支風(fēng)管翅片F(xiàn)9、兩端頭熱風(fēng)分配管FlO和隔熱保溫層F11。將斷開式螺旋推料板F3、斷開式T形揚(yáng)料板F4和熱風(fēng)管固定支架F2所在的位置繪制在鋼板上，按線條割開條形孔；熱風(fēng)管固定支架F2—定要處在中段兩端靠近出口的位置，便于焊接操作。然后將三段分別卷成圓筒并焊接上斷開式螺旋推料板F3、斷開式T形揚(yáng)料板F4和熱風(fēng)管固定支架F2后，在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面及其已經(jīng)焊接上的斷開式螺旋推料板F3、斷開式T形揚(yáng)料板F4和熱風(fēng)管固定支架F2噴涂耐高溫、耐腐蝕和耐磨損的保溫絕熱涂料，并對尚未焊接的熱風(fēng)支管的內(nèi)外表面噴涂耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的導(dǎo)熱涂料。涂料干固以后，首先將中間段筒體通過滾圈擺放在回轉(zhuǎn)窯的托輪上，將靠近圓筒體內(nèi)壁的徑向外層支風(fēng)管Fl用螺栓固定在焊接好的熱風(fēng)管固定支架F2上。加工好兩端頭總風(fēng)管F7、兩端頭熱風(fēng)分配管F10、中心加強(qiáng)型支風(fēng)管F8和中心加強(qiáng)型支風(fēng)管翅片F(xiàn)9后，連成ー個(gè)整體推進(jìn)爐內(nèi)，用熱風(fēng)管固定支架F2固定在爐中心，將徑向外層支風(fēng)管Fl的連接管全部插入兩端頭熱風(fēng)分配管FlO的開孔內(nèi)，下面方向的連接管用墊板托起，防止掉落出來，然后分別人工向上提起插入連接好徑向外層支風(fēng)管Fl的彎頭里，進(jìn)行焊接，下端與兩端頭熱風(fēng)分配管FlO焊接。轉(zhuǎn)動(dòng)真空回轉(zhuǎn)窯，將徑向外層支風(fēng)管Fl層兩端的連接管全部焊接好之后，采用同樣的方法焊接軸向中層熱風(fēng)支管F6，最后焊接軸向外層熱風(fēng)支管F5，此后將真空回轉(zhuǎn)窯兩端的筒體推進(jìn)，與中間筒體對接焊好。此時(shí)回轉(zhuǎn)窯筒體及其零部件加工安裝完畢。將窯尾罩和窯頭罩的連接法蘭制造焊接好井置于軌道上，將各密封零部件依次分別向筒體推迸，然后進(jìn)行密封零部件的連接。至此，回轉(zhuǎn)窯筒體與窯尾罩和窯頭罩和的密封連接完成。本發(fā)明的應(yīng)用方法例如下按照上述安裝方法，先設(shè)計(jì)一臺(tái)直徑1. 2米，長度12米的真空回轉(zhuǎn)窯，用作處理鑰精礦的中試設(shè)備。附屬設(shè)備有真空機(jī)組ー套，三個(gè)空氣冷凝蛇管冷凝水蒸氣的汽水分離器，大于十米水柱高度的水封桶使系統(tǒng)可以達(dá)到真空要求。在水平煙道連續(xù)設(shè)置了兩臺(tái)不同熱風(fēng)溫度的風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，第一個(gè)轉(zhuǎn)鼓表面控制350°C溫度，冷凝收集揮發(fā)出來的MoO3,因?yàn)镸oO3的熔點(diǎn)795°C，沸點(diǎn)1155°C，在650°C以上顯著升華，控制350°C完全可以冷凝收集MoO3，而錸的沸點(diǎn)363°C，在此不會(huì)被冷凝，第二個(gè)轉(zhuǎn)鼓表面控制100°C溫度，冷凝收集揮發(fā)出來的Re2O7，水蒸汽在此溫度下不會(huì)冷凝成水，一直上升到汽水分離器被冷空氣冷凝成水流入水封桶，作為蒸餾水或者當(dāng)熱水使用。在窯尾罩頂部的上升煙道，部分礦塵自然沉降在窯尾罩內(nèi)，由刮塵板和挖塵斗挖起裝入螺旋加料機(jī)頂部的“V”形接塵斗。由上升煙道進(jìn)入旋風(fēng)收塵器的細(xì)顆粒煙塵沉降后也用管道引入螺旋加料機(jī)頂部的“ V”形接塵斗，一同返回回轉(zhuǎn)窯。此中試設(shè)備進(jìn)行三個(gè)エ藝條件的試驗(yàn) 試驗(yàn)1、分三步處理鑰精礦第一步控制300°C進(jìn)行真空脫水，第二步控制650°C，采用抽風(fēng)機(jī)控制微負(fù)壓，通入富氧空氣進(jìn)行常壓焙燒，產(chǎn)生SO2制硫酸(中試階段用石灰吸收，下同)，第三步控制800°C進(jìn)行真空蒸餾揮發(fā)鑰，煙道系統(tǒng)需要保溫在650°C以上，保證MoO3不會(huì)粘附在管道壁上，將煙氣護(hù)送到風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓分別收集MoO3和Re207。試驗(yàn)2、分兩步處理鑰精礦第一步控制650°C，采用抽風(fēng)機(jī)控制微負(fù)壓，通入富氧空氣進(jìn)行常壓焙燒，同時(shí)脫水、脫硫，產(chǎn)生SO2制硫酸。硫的焙燒會(huì)使溫度升高超過650°C，由換熱管供給控制窯內(nèi)溫度的較低溫度熱風(fēng)，出風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐，熱風(fēng)爐產(chǎn)生更高溫度的熱風(fēng)，一部分在溫度調(diào)控室調(diào)到適宜溫度繼續(xù)返回窯內(nèi)控制溫度在650°C進(jìn)行焙燒，另一部分達(dá)到800°C的熱風(fēng)提供到第三步使用。第三步控制800°C進(jìn)行真空蒸餾揮發(fā)鑰，由兩個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓分別收集MoO3和
ReoO70試驗(yàn)3、一步處理鑰精礦在教科書上介紹了“國外有過控制570 560°C進(jìn)行沸騰焙燒輝鑰礦精礦”的情況。還介紹了“獲得MoO3含量達(dá)到99. 95%的純MoO3是用升華法從焙砂制取”。焙砂中包括了輝鑰礦精礦中原有的雜質(zhì)元素，蒸發(fā)溫度控制在900 1100°C的溫度下也沒有提到有燒結(jié)現(xiàn)象。他們控制沸騰焙燒溫度在570 560°C的原因是要求不讓有MoO3揮發(fā)損失，而我們有兩個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，分別冷凝收集鑰和錸，所以能夠直接在高溫下進(jìn)行焙燒，在焙燒過程中脫水，揮發(fā)鑰、錸，產(chǎn)生高濃度SO2制硫酸，同時(shí)獲得高純MoO3和Re2O7產(chǎn)品，一次完成全部作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括真空機(jī)組、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)、礦塵返回系統(tǒng)、自動(dòng)加料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯主體、排料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)和熱風(fēng)供給溫控系統(tǒng)，真空機(jī)組、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)、礦塵返回系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯主體、排料系統(tǒng)和產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)順序連接，水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)與水封桶連接，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)與產(chǎn)品桶連接，自動(dòng)加料系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯主體連接；回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；其特征在于，所述的礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風(fēng)收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風(fēng)收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器連接，旋風(fēng)收塵器通過水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器通過旋風(fēng)收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)包括兩個(gè)相連的風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，其中一個(gè)風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓與水平煙道連接，另ー個(gè)與水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的接塵斗的形狀為“V”形。
全文摘要
一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括礦塵返回系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯主體，回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風(fēng)收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風(fēng)收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器連接，旋風(fēng)收塵器通過水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器通過旋風(fēng)收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。本發(fā)明設(shè)置礦塵返回系統(tǒng)，能夠?qū)⒂捎谒挚焖僬舭l(fā)和煙氣流動(dòng)帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
文檔編號(hào)F27B7/20GK103063015SQ20131003757
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者伍耀明 申請人:伍耀明