專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速，日新月異，尤其是5000t/d及以上新型干法生產(chǎn)線已建，在建項(xiàng)目已達(dá)一百多條。5000t/d及以上生產(chǎn)線負(fù)荷重，運(yùn)行條件苛刻，輪帶及相關(guān)部件(墊板、托輪、檔圈、檔輪等)所承受的壓力大，一般的潤(rùn)滑油脂不能使其達(dá)到最佳的潤(rùn)滑狀態(tài)。現(xiàn)有的針對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的專用潤(rùn)滑劑還很少，主要依賴進(jìn)口，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，主要原因是該品種用量小而引不起生產(chǎn)油品廠家的重視。為了順應(yīng)水泥行業(yè)發(fā)展的需要，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用效果良好的原則，正本公司與同力水泥集團(tuán)有關(guān)工程技術(shù)人員相互配合，對(duì)正本公司原生產(chǎn)的輪帶油進(jìn)行了改良，求得最大限度地滿足5000t/d及以上新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯輪帶，及相關(guān)部件潤(rùn)滑的需要?；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心關(guān)鍵性設(shè)備，而輪帶又是回轉(zhuǎn)窯最重要的支承部件，其載荷重，扭矩大，多支點(diǎn)，運(yùn)行系統(tǒng)復(fù)雜。輪帶屬鑄鋼件，粗大笨重，相對(duì)要求不嚴(yán)，因此一些水泥企業(yè)往往忽視輪帶及相關(guān)部件的潤(rùn)滑。據(jù)調(diào)查，一部分企業(yè)輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落、甚至斷裂，雖然是因受熱不均、沖擊力大、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等眾多復(fù)雜因素影響，但也有輪帶長(zhǎng)期得不到良好潤(rùn)滑的原因。輪帶潤(rùn)滑不良，窯體帶來的巨大負(fù)荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”，反作用力還會(huì)引起窯體抖動(dòng)、扭曲、變形等現(xiàn)象。硬接觸、干摩擦，高溫、高壓沖擊負(fù)荷，時(shí)間長(zhǎng)了不僅會(huì)造成輪帶及相關(guān)部件的表面磨損，而且也會(huì)造成輪帶及各部件內(nèi)部的損傷。若再加上輪帶受熱不均、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等原因，加大了輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落，甚至斷裂的概率。相反如果輪帶及各部件得到了良好的潤(rùn)滑，至少能在一定程度上延長(zhǎng)輪帶及相關(guān)部件的使用壽命。輪帶出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全生產(chǎn)，其修復(fù)、更換成本大；因此，無論水泥企業(yè)本身還是油品生產(chǎn)企業(yè)，都應(yīng)該注重輪帶及相關(guān)部件的潤(rùn)滑。鑒于上述的原因，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯輪帶的潤(rùn)滑需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油及其制造方法，解決回轉(zhuǎn)窯輪帶在惡劣環(huán)境下潤(rùn)滑不良的問題，具有良好的抗磨、耐高溫性能，最高使用溫度可達(dá)600攝氏度以上，能形成高強(qiáng)度的高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜，有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)、扭曲、變形及耐火磚脫落，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命。并使其生產(chǎn)制造容易，明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約能源，便于推廣。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案—種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，按質(zhì)量百分比是由以下組份構(gòu)成聚α-烯烴合成油49% -69%，復(fù)合磺酸鈣基脂10% -30%，復(fù)合金屬皂10% -40 %，納米膠體二硫化鉬粉2% _5%，膠體石墨粉2% _4%，納米軟金屬粉1.5% _3%，抗燃劑5% _6%，組份的總和為
3百分之百。聚α-烯烴合成油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為40-80厘斯，開口閃點(diǎn)不低于320°C，250°C時(shí)的蒸發(fā)損失量N0ACK%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于1.5%。復(fù)合磺酸鈣基脂滴點(diǎn)大于300°C，180°C下每小時(shí)的蒸發(fā)損失量小于1%，38°C下每一小時(shí)水淋流失量小于3%，極壓負(fù)荷值大于1568牛頓。一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油的制造方法，具體的工藝步驟為按質(zhì)量百分比首先將聚α-烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至70°c -90°c，保持此溫度，將復(fù)合磺酸鈣基脂總質(zhì)量的10%加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2-3小時(shí)，使其完全混合，降溫至500C -60°C;再加入復(fù)合金屬皂，攪拌消溶1. 5-2小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入剩余質(zhì)量百分比的復(fù)合磺酸鈣基脂，攪拌消融1. 5-2小時(shí)，降溫至40°C ；再加入膠體石墨粉、納米軟金屬粉，攪拌1-2小時(shí)；然后加入納米膠體二硫化鉬粉，保持1-2小時(shí)，待完全消溶分散均勻，最后降溫至30°C -40°C加入抗燃劑攪拌均勻；待上述添加的物料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切1-2小時(shí)，使各種物料充分作用耦合完全后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫至30°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜內(nèi)物料中的氣體，至物料中的氣體抽完后取樣化驗(yàn)，合格后開動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，制得成
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ΡΠ O一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，按質(zhì)量百分比是由以下組份構(gòu)成聚α-烯烴合成油50 %，復(fù)合磺酸鈣基脂15 %，復(fù)合金屬皂20 %，納米膠體二硫化鉬粉4 %，膠體石墨粉3. 5 %，納米軟金屬粉2%，抗燃劑5. 5 %，組份的總和為百分之百。一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油的制造方法，具體的工藝步驟為按質(zhì)量百分比首先將聚α -烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至80°C，保持此溫度，將復(fù)合磺酸鈣基脂總質(zhì)量的10%加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2. 5小時(shí)，使其完全混合，降溫至55°C;再加入復(fù)合金屬皂，攪拌消溶1. 8小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入剩余質(zhì)量百分比的復(fù)合磺酸鈣基脂，攪拌消融1. 8小時(shí)，降溫至40°C ；再加入膠體石墨粉、納米軟金屬粉，攪拌1. 5小時(shí)；然后加入納米膠體二硫化鉬粉，保持1. 5小時(shí)，待完全消溶分散均勻，最后降溫至35°C加入抗燃劑攪拌均勻；待上述添加的物料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切1. 5小時(shí)，使各種物料充分作用耦合完全后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫至30°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜內(nèi)物料中的氣體，至物料中的氣體抽完后取樣化驗(yàn)，合格后開動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，制得成
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ΡΠ O一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，按質(zhì)量百分比是由以下組份構(gòu)成聚α-烯烴合成油50 %，復(fù)合磺酸鈣基脂12 %，復(fù)合金屬皂15 %，納米膠體二硫化鉬粉3 %，膠體石墨粉2.5%,納米軟金屬粉2 %，抗燃劑5 %，組份的總和為百分之百。一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油的制造方法，具體的工藝步驟為按質(zhì)量百分比首先將聚α -烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至70°C，保持此溫度，將復(fù)合磺酸鈣基脂總質(zhì)量的10%加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2小時(shí)，使其完全混合，降溫至50°C ；再加入復(fù)合金屬皂，攪拌消溶1. 5小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入剩余質(zhì)量百分比的復(fù)合磺酸鈣基脂，攪拌消融1. 5小時(shí)，降溫至40°C ；再加入膠體石墨粉、納米軟金屬粉，攪拌1小時(shí)；然后加入納米膠體二硫化鉬粉，保持1小時(shí)，待完全消溶分散均勻，最后降溫至30°C加入抗燃劑攪拌均勻；待上述添加的物料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切1小時(shí)，使各種物料充分作用耦合完全后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫至30°c，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜內(nèi)物料中的氣體，至物料中的氣體抽完后取樣化驗(yàn)，合格后開動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，制得成品。一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，按質(zhì)量百分比是由以下組份構(gòu)成聚α-烯烴合成油65 %，復(fù)合磺酸鈣基脂10 %，復(fù)合金屬皂13 %，納米膠體二硫化鉬粉3 %，膠體石墨粉2 %，納米軟金屬粉2%，抗燃劑6%，組份的總和為百分之百。一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油的制造方法，具體的工藝步驟為按質(zhì)量百分比首先將聚α -烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至90°C，保持此溫度，將復(fù)合磺酸鈣基脂總質(zhì)量的10%加入反應(yīng)釜中密閉攪拌3小時(shí)，使其完全混合，降溫至60°C;再加入復(fù)合金屬皂，攪拌消溶2小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入剩余質(zhì)量百分比的復(fù)合磺酸鈣基脂，攪拌消融2小時(shí)，降溫至40°C;再加入膠體石墨粉、納米軟金屬粉，攪拌2小時(shí)；然后加入納米膠體二硫化鉬粉，保持2小時(shí)，待完全消溶分散均勻，最后降溫至40°C加入抗燃劑攪拌均勻；待上述添加的物料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切2小時(shí)，使各種物料充分作用耦合完全后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫至30°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜內(nèi)物料中的氣體，至物料中的氣體抽完后取樣化驗(yàn)，合格后開動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，制得成品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯高溫輪帶在惡劣環(huán)境下潤(rùn)滑不良的問題，其以優(yōu)質(zhì)復(fù)合合成油作為基礎(chǔ)油，并加入多種納米超細(xì)耐高溫材料及不易燃添加劑精制而成，具有良好的抗磨、耐高溫性能，最高使用溫度可達(dá)600攝氏度以上，能形成高強(qiáng)度的高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜，有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)，扭曲，變形及耐火磚脫落，避免輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落、甚至斷裂，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命。本發(fā)明使其生產(chǎn)制造容易，明顯提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約能源。減少維修和維護(hù)成本，節(jié)約生產(chǎn)成本；確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。投資低，便于推廣。具體表現(xiàn)如下一.本發(fā)明的潤(rùn)滑油的選擇由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高，因此對(duì)油的要求嚴(yán)。我們現(xiàn)在選擇的是100°C下，粘度達(dá)100厘斯以上，閃點(diǎn)高于320°C的合成潤(rùn)滑油做為高溫輪帶潤(rùn)滑脂的載體；同時(shí)，選用了石化生產(chǎn)的滴點(diǎn)大于300°C的復(fù)合高溫潤(rùn)滑脂，在控制溫度、壓力，嚴(yán)格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。作為載體這樣的油脂，能滿足輪帶及相關(guān)部件在250°C左右溫度情況下的潤(rùn)滑需求。二.本發(fā)明的極壓添加劑的選擇對(duì)于輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤(rùn)滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。作為載體的油脂在溫度超過200°C時(shí)它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重，只能在短時(shí)間起到有限的潤(rùn)滑作用。因此，選擇耐高溫、抗極壓、時(shí)效長(zhǎng)的固體潤(rùn)滑材料十分必要。
固體潤(rùn)滑材料粘附于相互運(yùn)動(dòng)的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤(rùn)滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果。固體潤(rùn)滑材料原采用的只限于硫化物、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上，其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復(fù)合在一起，相互協(xié)同會(huì)產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑效果。具有納米的軟金屬粉沫做為潤(rùn)滑劑，它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達(dá)到填充修復(fù)作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度、牢固的吸附保護(hù)膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇加入了定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時(shí)我們選擇的各種固體潤(rùn)滑材料都有良好的熱導(dǎo)性，有利于輪帶熱量的散發(fā)。三.本發(fā)明的粘結(jié)劑的選擇要把我們選擇的幾種固體潤(rùn)滑材料有機(jī)地溶合在一起，還需一種不但在常溫常壓下有一定粘結(jié)力，而且在高溫、高壓下也具有相當(dāng)強(qiáng)粘結(jié)力的粘結(jié)劑(原輪帶油沒加粘結(jié)劑)。這種粘結(jié)劑要在潤(rùn)滑油蒸發(fā)待盡時(shí)，以最快速度發(fā)生物理或化學(xué)變化，把固體潤(rùn)滑材料粘結(jié)在輪帶及相關(guān)部件表面，形成一種堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜。我們主要選擇高分子聚合物混合做為粘結(jié)劑，這樣在高溫高壓條件下，它能使我們選擇的硫化物、無機(jī)物、軟金屬等固體潤(rùn)滑材料，壓制燒結(jié)在設(shè)備的摩擦面上，形成多元化的復(fù)合的自潤(rùn)滑摩擦聚合膜，如同鑲嵌在設(shè)備表面，這種膜有物理的也有化學(xué)的作用；牢固持久，不易脫落使?jié)櫥?。四、由于高溫輪帶?jīng)常處于相對(duì)溫度變化大的環(huán)境下工作，而且常有含多種化學(xué)元素的粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，因此本發(fā)明選擇多種耐溫抗氧劑，采用復(fù)配形式阻隔減小因溫度變化、粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油帶來的不良影響；由于不同的抗氧劑的作用機(jī)理不同，復(fù)合使用有增效協(xié)同作用，這樣就使?jié)櫥陀幸粋€(gè)寬范圍溫度的抗氧性能，延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的使用壽命。本發(fā)明所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，簡(jiǎn)稱為HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑，經(jīng)多年的反復(fù)試驗(yàn)證明，可廣泛應(yīng)用于氧化鋁、水泥、礦山、化工和冶金行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯上的輪帶的潤(rùn)滑；經(jīng)過改進(jìn)的輪帶潤(rùn)滑脂，不僅選了硫化物、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)做為固體潤(rùn)滑材料，也選用了具有納米顆粒的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，通過高溫、高壓燒結(jié)使它們有機(jī)地復(fù)合在一起，形成牢固的摩擦聚合膜，其抗磨、抗極壓、抗高溫、抗擦傷力可充分滿足回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的潤(rùn)滑，減小磨損、擦傷，有效減小回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)、扭曲、變形，能夠起到延長(zhǎng)設(shè)備壽命的作用，保證水泥生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，其質(zhì)量指標(biāo)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，其特征在于按質(zhì)量百分比是由以下組份構(gòu)成聚α-烯烴合成油49% -69%,復(fù)合磺酸鈣基脂10% -30%,復(fù)合金屬皂10% -40%,納米膠體二硫化鉬粉2^-5%,膠體石墨粉2^-4%,納米軟金屬粉1.5^-3%,抗燃劑5^-6%,組份的總和為百分之百。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，其特征在于聚α-烯烴合成油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為40-80厘斯，開口閃點(diǎn)不低于320°C，250°C時(shí)的蒸發(fā)損失量N0ACK%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，其特征在于復(fù)合磺酸鈣基脂滴點(diǎn)大于3001800C下每小時(shí)的蒸發(fā)損失量小于1 %，38°C下每一小時(shí)水淋流失量小于3%，極壓負(fù)荷值大于1568牛頓。
4.一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油的制造方法，其特征在于具體的工藝步驟為按質(zhì)量百分比首先將聚α-烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至70°C -90°C，保持此溫度，將復(fù)合磺酸鈣基脂總質(zhì)量的10%加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2-3小時(shí)，使其完全混合，降溫至50°C-6(TC;再加入復(fù)合金屬皂，攪拌消溶1.5-2小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入剩余質(zhì)量百分比的復(fù)合磺酸鈣基脂，攪拌消融1. 5-2小時(shí)，降溫至40°C ；再加入膠體石墨粉、納米軟金屬粉，攪拌1-2小時(shí)；然后加入納米膠體二硫化鉬粉，保持1-2小時(shí)，待完全消溶分散均勻，最后降溫至30°C -40°C加入抗燃劑攪拌均勻；待上述添加的物料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切1-2小時(shí)，使各種物料充分作用耦合完全后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫至30°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜內(nèi)物料中的氣體，至物料中的氣體抽完后取樣化驗(yàn)，合格后開動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，制得成品。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油及其制造方法，解決回轉(zhuǎn)窯輪帶在惡劣環(huán)境下潤(rùn)滑不良的問題，具有良好的抗磨、耐高溫性能，最高使用溫度可達(dá)600攝氏度以上，能形成高強(qiáng)度的高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜，有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)、扭曲、變形及耐火磚脫落，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命。并使其生產(chǎn)制造容易，明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約能源，便于推廣。一種回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油，按質(zhì)量百分比是由以下組份構(gòu)成聚α-烯烴合成油49％-69％，復(fù)合磺酸鈣基脂10％-30％，復(fù)合金屬皂10％-40％，納米膠體二硫化鉬粉2％-5％，膠體石墨粉2％-4％，納米軟金屬粉1.5％-3％，抗燃劑5％-6％，組份的總和為百分之百。聚α-烯烴合成油100℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為40-80厘斯，開口閃點(diǎn)不低于320℃。
文檔編號(hào)C10M107/02GK102559348SQ20111043102
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者董進(jìn)奎 申請(qǐng)人:洛陽正本潤(rùn)滑材料有限公司