專利名稱：一種潤(rùn)滑油抗磨劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，特別是涉及一種潤(rùn)滑油抗磨劑。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的潤(rùn)滑理論中，把潤(rùn)滑分為液體潤(rùn)滑和邊界潤(rùn)滑。作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)金屬表面完全被潤(rùn)滑油膜隔開，沒(méi)有金屬的直接接觸，這種潤(rùn)滑狀態(tài)叫做液體潤(rùn)滑；隨著載荷的增加，金屬表面之間的油膜厚度逐漸減薄，當(dāng)載荷增至一定程度，連續(xù)的油膜被金屬表面的峰頂破壞，局部產(chǎn)生金屬表面之間的直接接觸，這種潤(rùn)滑狀態(tài)叫做邊界潤(rùn)滑。在邊界潤(rùn)滑中，當(dāng)金屬表面只承受中等負(fù)荷時(shí)，如有一種添加劑能被吸附在金屬表面上或與金屬表面劇烈磨損，這種添加劑稱為抗磨添加劑。隨著汽車工業(yè)及其他的各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的不斷迅猛發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)意義的抗磨添加劑也越來(lái)越苛刻。最初的抗磨添加劑主要都含有硫、磷等腐蝕性物質(zhì)，長(zhǎng)期使用對(duì)機(jī)件本身有害；與此同時(shí)，含有硫、磷增加了對(duì)環(huán)境的有害排放。美國(guó)石油學(xué)會(huì)(API)ILSAC GF-4規(guī)定汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油要求磷含量不得超過(guò)0.08%，硫含量不得超過(guò)0.5% (5W/XY油)和0.7% (10W/XX油)；2009年得GF-5汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油更把磷的控制在0.05%以下。ILSAC規(guī)定要求在降低硫和磷含量的前提下進(jìn)一步提高油品的抗磨性，因此這對(duì)硫、磷為主的潤(rùn)滑油添加劑構(gòu)成了重大挑戰(zhàn)。隨著抗磨添加劑的不斷發(fā)展，近些年來(lái)一種含有納米金屬化合物成分的金屬納米抗磨添加劑產(chǎn)生了，這種抗磨添加劑不僅在抗磨性方面有良好的表現(xiàn)，同時(shí)也克服了對(duì)環(huán)境的影響，但其有兩方面不足:一是納米溶液屬于懸浮技術(shù)，配置成液體后，尚是一種不穩(wěn)定的液體，長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)出現(xiàn)分層效應(yīng)，同時(shí)加入潤(rùn)滑油中其分散性尚存較大缺陷，因此該技術(shù)有待進(jìn)一步提高；二是納米金屬粉、納米陶瓷粉，在機(jī)件、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件表面，長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生納米顆粒聚集，這種納米聚集效應(yīng)長(zhǎng)期進(jìn)行，納米顆粒越積越多，沉積成大顆粒，會(huì)對(duì)機(jī)件產(chǎn)生新的磨損、拉缸。因此，尋求一種含硫、磷量小，且抗磨性優(yōu)，穩(wěn)定性好的潤(rùn)滑油抗磨劑成為業(yè)界亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，提供了一種不含硫、磷，抗磨性好，抗極壓性好，穩(wěn)定性和分散性好的潤(rùn)滑油抗磨劑。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種潤(rùn)滑油抗磨劑，包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分:基礎(chǔ)油65%-80%
稀土化合物2%_5%
液態(tài)聚丙烯酸鈉2%-5%
抗氧化劑5%-10%
分散劑10%-20%更進(jìn)一步的，所述稀土化合物為RxOy或R (NO3) x，其中R為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、禮、鋪、鏑、欽、鉺、錢、鐿、镥中的一 種。更進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)油為500SN基礎(chǔ)油或石蠟基中性油。更進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)油在40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為28.8-40.2mm2/s。更進(jìn)一步的，所述聚丙烯酸鈉為分子量為2000-3000的液態(tài)聚丙烯酸鈉。更進(jìn)一步的，所述抗氧化劑為聚異丁烯丁二酸酯。更進(jìn)一步的，所述分散劑為季四戊醇。更進(jìn)一步的，所述稀土化合物為水溶性稀土化合物。更進(jìn)一步的，包括如下步驟:I)將上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10% 20%的分散劑置于反應(yīng)器I中，邊攪拌邊向其中加入上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2% 5%的稀土化合物，然后50 60°C水浴攪拌至稀土化合物完全溶解；2)將上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65% 80%的基礎(chǔ)油置于反應(yīng)器2中，邊攪拌邊向其中加入上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2% 5%的聚丙烯酸鈉，攪拌均勻；3)將上述反應(yīng)器I所得混合物加入反應(yīng)器2中，最后加入上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2 0Z0 5%的抗氧化劑，在50 60°C水浴攪拌30分鐘。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果有:本發(fā)明應(yīng)用了稀土化合物獨(dú)特的化學(xué)和物理性能，并將其很好的融入進(jìn)潤(rùn)滑油中，大力的提高了油品的抗磨抗極壓性能；同時(shí)該發(fā)明內(nèi)含有的聚丙烯酸鈉，在一定的溫度和壓力下，與金屬機(jī)具表面發(fā)生離子鍵交換，使相互摩擦的金屬表面都帶有正電荷，同性相斥，機(jī)件并非直接接觸，最終產(chǎn)生磁浮效應(yīng)，從而減少摩擦，降低機(jī)件磨損，提高動(dòng)力輸出并減少燃油損耗，且不含硫、磷等腐蝕性物質(zhì)，對(duì)機(jī)件本身沒(méi)有損害，不產(chǎn)生環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
下面說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1一種包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分的潤(rùn)滑油抗磨劑:基礎(chǔ)油65%-80%
稀土化合物2%-5%
液態(tài)聚丙烯酸鈉2%-5%
抗氧化劑5%_10%
分散劑10%-20%制備方法如下:將重量份10% 20%的分散劑置于反應(yīng)器I中，邊攪拌邊向其中加入重量份2% 5%的稀土化合物，在50 60°C水浴攪拌至稀土化合物完全溶解；然后將基礎(chǔ)油重量份65% 80%置于反應(yīng)器2中，邊攪拌邊向其中加入重量份2% 5%的聚丙烯酸鈉，攪拌均勻；將上述反應(yīng)器I所得混合物加入反應(yīng)器2中，最后加入重量份2% 5%的抗氧化劑，在50 60°C水浴攪拌30分鐘。實(shí)施例2·—種潤(rùn)滑油抗磨劑，其組分和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:
500SN基礎(chǔ)油或石蠟基中性油65%-80%
水溶性稀土化合物為Rx0y、RC1X、R(NO3)x2%-5%
聚丙烯酸鈉2%-5%
聚異丁烯丁二酸酯5%-10%
季四戊醇10%_20%其中，R為倆、鋪、譜、欽、銀、紅、箱、禮、鋪、摘、欽、輯、錢、鏡、錯(cuò)中的一種。一種潤(rùn)滑油抗磨劑，其制備方法如下:將重量份10% 20%的季四戊醇置于反應(yīng)器I中，邊攪拌邊向其中加入重量份2% 5%的水溶性稀土化合物Rx0y、RClx, R(NO3)x，其中，R為鑭、鋪、鐠、釹、钷、衫、銪、禮、鋪、鏑、欽、鉺、錢、鐿、镥中的一種，在50 60°C7jC浴攪拌至水溶性稀土化合物完全溶解；然后將重量份65% 80%的500SN基礎(chǔ)油或石蠟基中性油置于反應(yīng)器2中，邊攪拌邊向其中加入重量份2% 5%的分子量范圍為2000-3000的液態(tài)聚丙烯酸鈉，攪拌均勻；將上述反應(yīng)器I所得混合物加入反應(yīng)器2中，最后加入重量份2% 5%的聚異丁烯丁二酸酯，在50 60°C水浴中攪拌30分鐘。以下為本發(fā)明具體的組分及配比:液晶磁浮抗磨添加劑的組分及配比(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))
權(quán)利要求
1.一種潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分: 基礎(chǔ)油65%-80% 稀土化合物2%-5% 液態(tài)聚丙烯酸鈉2%-5% 抗氧化劑5%_10% 分散劑10%-20%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述稀土化合物為RxOy或R(NO3)x，其中R為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、軋、鋱、鏑、欽、鉺、錢、鐿、镥中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述基礎(chǔ)油為500SN基礎(chǔ)油或石蠟基中性油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述基礎(chǔ)油在40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為 28.8-40.2mm2/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述聚丙烯酸鈉為分子量為2000-3000的液態(tài)聚丙烯酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述抗氧化劑為聚異丁烯丁二酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述分散劑為季四戊醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油抗磨劑，其特征在于:所述稀土化合物為水溶性稀土化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油抗磨劑的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)將上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10% 20%的分散劑，置于反應(yīng)器I中，邊攪拌邊向其中加入上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2% 5%的稀土化合物，然后50 60°C水浴攪拌至稀土化合物完全溶解； 2)將上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65% 80%的基礎(chǔ)油置于反應(yīng)器2中，邊攪拌邊向其中加入上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2% 5%的聚丙烯酸鈉，攪拌均勻； 3)將上述反應(yīng)器I所得混合物加入反應(yīng)器2中，最后加入上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2% 5 %的抗氧化劑，在50 60°C水浴攪拌30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤(rùn)滑油抗磨劑，包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為65％-80％的基礎(chǔ)油、2％-5％的稀土化合物、2％-5％的液態(tài)聚丙烯酸鈉、5％-10％的抗氧化劑、10％-20％的分散劑；本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油應(yīng)用了稀土化合物獨(dú)特的化學(xué)和物理性能，大力的提高了油品的抗磨抗極壓性能，內(nèi)含有的聚丙烯酸鈉與金屬機(jī)具表面發(fā)生離子鍵交換，產(chǎn)生磁浮效應(yīng)，降低機(jī)件磨損，不含硫、磷等腐蝕性物質(zhì)，對(duì)機(jī)件本身沒(méi)有損害，不產(chǎn)生環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C10N30/10GK103173268SQ20111042830
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉繼濱, 何富林, 宮先順 申請(qǐng)人:劉繼濱, 何富林, 宮先順