一種具有安全裝置的投料漏斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有安全裝置的投料漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，常常會(huì)通過反應(yīng)釜上的投料漏斗添加物料，尤其包括添加助劑如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、催化劑等化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)通常為腐蝕性物料?，F(xiàn)有化工生產(chǎn)環(huán)境中，一般通過如圖1所示的漏斗3進(jìn)行投料，其中漏斗3通常安裝在反應(yīng)釜上方，閥門1豎直設(shè)置在漏斗3與反應(yīng)釜之間，閥門1的一端與漏斗3的出料口連接，另一端與反應(yīng)釜連接，從而通過閥門1控制由漏斗3向反應(yīng)釜內(nèi)投入助劑等化學(xué)物料。這樣投料時(shí)，需要將準(zhǔn)備好的物料放入容器，由人站立于登高平臺(tái)2上(或其上設(shè)置的登高梯上)從容器向漏斗3內(nèi)倒入物料;最后打開閥門1，從而使物料流入反應(yīng)釜內(nèi)。
[0003]然而，由于現(xiàn)有漏斗的投料口與可安置登高平臺(tái)(登高梯)的樓平面距離通常超過1.3米，當(dāng)?shù)歉咂脚_(tái)(登高梯)不平穩(wěn)時(shí)，容易造成人員跌落或者物料濺到人體造成灼傷。此外，由于反應(yīng)釜內(nèi)一般充氮?dú)獗Ｗo(hù)，會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)微正壓，物料在漏斗內(nèi)反噴濺；當(dāng)漏斗內(nèi)物料下流時(shí)，會(huì)翻滾起氣流，致使物料發(fā)生噴派;一定物料噴派到人員身上就會(huì)出現(xiàn)造成人員灼傷;且，由于釜體外夾套一般采用碳鋼，流下去的物料會(huì)造成反應(yīng)釜等設(shè)備腐蝕和損壞。
[0004]有鑒于此，有必要提供一種減少在投料過程中因反應(yīng)釜內(nèi)正壓及非正壓造成的噴濺現(xiàn)象的投料漏斗，降低安全生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)和隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有安全裝置的投料漏斗，減少在投料過程中出現(xiàn)的噴濺現(xiàn)象。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種具有安全裝置的投料漏斗，用于化學(xué)生產(chǎn)投料，可設(shè)置于反應(yīng)釜上，包括:漏斗本體、第一控制閥、第二控制閥；其中，所述第一控制閥水平設(shè)置于所述漏斗本體與反應(yīng)釜之間，具有第一端口與第二端口，所述第一端口與所述漏斗本體的出料口連接，第二端口與反應(yīng)釜連接;所述第二控制閥豎直設(shè)置于所述漏斗本體與反應(yīng)釜之間，具有第三端口與第四端口，所述第三端口連接于所述漏斗本體的投料口與出料口之間的側(cè)壁上，所述第四端口與所述第一控制閥的第二端口連接。
[0008]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的具有安全裝置的投料漏斗，其中所述第二控制閥的第三端口與所述漏斗本體的投料口之間的垂直距離小于所述第三端口與所述漏斗本體的出料口之間的垂直距離。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的具有安全裝置的投料漏斗，所述第二控制閥的第三端口與所述漏斗本體的投料口之間的垂直距離為所述漏斗本體垂直高度的1/7。
[0009]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的另一個(gè)方面提供了一種具有安全裝置的投料漏斗，其中，所述漏斗本體的投料口上進(jìn)一步設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的面積大于或等于所述漏斗本體的投料口開口的面積。
[0010]本實(shí)用新型的具有安全裝置的投料漏斗，通過同時(shí)設(shè)置水平及豎直控制閥作為安全裝置，解決了因投料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)微正壓及非正壓時(shí)不能平衡泄壓的問題，使物料在投料及進(jìn)入反應(yīng)釜時(shí)減少噴濺與反噴濺現(xiàn)象。從而減少現(xiàn)有投料漏斗的不安全因素，降低化學(xué)生產(chǎn)中的安全隱患，保障操作人員和化學(xué)反應(yīng)設(shè)備的安全。
【附圖說明】
:
[0011]讀者在參照附圖閱讀了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】以后，將會(huì)更清楚地了解本實(shí)用新型的各個(gè)方面。其中，
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的投料漏斗及其應(yīng)用環(huán)境示意圖；以及
[0013]圖2為本實(shí)用新型的具有安全裝置的投料漏斗的優(yōu)選結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用環(huán)境示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]為了使本申請(qǐng)所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本實(shí)用新型的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。
[0015]下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型各個(gè)方面的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]請(qǐng)參閱圖2，所示為本實(shí)用新型的具有安全裝置的投料漏斗的優(yōu)選結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用環(huán)境示意圖。在本實(shí)施例中，所述安全裝置包括水平及豎直設(shè)置的控制閥。在本實(shí)施例中，具有安全裝置的投料漏斗用于化學(xué)生產(chǎn)中投料，可設(shè)置于反應(yīng)釜上，包括:漏斗本體30、第一控制閥10、第二控制閥40;其中所述第一控制閥10水平設(shè)置于所述漏斗本體30與反應(yīng)釜之間，具有第一端口與第二端口，所述第一端口與所述漏斗本體30的出料口連接，第二端口與反應(yīng)釜連接;所述第二控制閥40豎直設(shè)置于所述漏斗本體30與反應(yīng)釜之間，具有第三端口與第四端口，所述第三端口連接于所述漏斗本體30的投料口與出料口之間的側(cè)壁上，所述第四端口與所述第一控制閥10的第二端口連接。
[0017]在本實(shí)施例中，所述第二控制閥40的第三端口與所述漏斗本體30的投料口之間的垂直距離小于所述第三端口與所述漏斗本體30的出料口之間的垂直距離。具體的，所述漏斗本體30的體積大小可設(shè)置為待投料物料常用配方投料量的1.5倍。所述第二控制閥40的所述第三端口連接于所述漏斗本體30的投料口與出料口之間的側(cè)壁上，與所述漏斗本體30的投料口之間的垂直距離為所述漏斗本體30垂直高度的1/7，與所述漏斗本體的出料口之間的垂直距離為所述漏斗本體30垂直高度的6/7;亦即，所述第二控制閥40的所述第三端口連接于所述漏斗本體30的投料口與出料口之間的側(cè)壁上，與所述漏斗本體30的投料口之間的