一種聚合物漿料排放和分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烯烴聚合領(lǐng)域，尤其涉及烯烴淤漿及溶液聚合反應(yīng)的漿料排放和分離裝置
【背景技術(shù)】
[0002]烯烴小試聚合反應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室制備聚烯烴化合物的主要途徑。聚合反應(yīng)時(shí)，烯烴、催化劑及反應(yīng)介質(zhì)如己烷、異戊烷、戊烷等一起加入到聚合反應(yīng)釜中，在一定溫度和壓力下，即可引發(fā)聚合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，生成的聚合物及釜內(nèi)的未反應(yīng)等剩余物料需要從反應(yīng)釜出料口排放出來(lái)?，F(xiàn)有的聚烯烴實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的聚合物懸浮液(即漿料)一般通過(guò)聚合反應(yīng)釜釜底排放，采用搪瓷桶或塑料桶接收。在卸料的過(guò)程中，為了徹底將反應(yīng)釜內(nèi)的物料排放干凈，需要在一定的壓力下進(jìn)行操作；由于漿料是帶壓排放，己烷液體與聚烯烴粉末會(huì)噴濺，己烷蒸汽會(huì)彌漫分散，而己烷屬于易燃易爆化品性，還具有神經(jīng)毒性，會(huì)對(duì)長(zhǎng)期接觸該操作的人員造成神經(jīng)系統(tǒng)傷害。此外由于聚合物中的殘存催化劑直接和空氣接觸，容易因摩擦產(chǎn)生火花引燃反應(yīng)介質(zhì)，造成人員傷害和物料損失。
[0003]采用本實(shí)用新型發(fā)明的聚烯烴漿料排放、分離及干燥裝置，反應(yīng)物料自放料釜出料口排出過(guò)程中與氮?dú)獾靡猿浞值幕旌?，大大提高了放料過(guò)程的安全性及環(huán)保性；不需要將放料裝置與聚合反應(yīng)釜分離即可通過(guò)放料釜本體底部放料過(guò)濾網(wǎng)管線及閥門處實(shí)現(xiàn)聚合物粉料和溶劑的分離，減少了卸料過(guò)程的物料損失，使得聚合反應(yīng)效率和聚合物成品的總固含量增加，降低了生產(chǎn)成本和能耗；排放出來(lái)的聚合物粉料可直接在放料釜本體中實(shí)現(xiàn)干燥，節(jié)省了試驗(yàn)成本和時(shí)間；同時(shí)本發(fā)明的操作簡(jiǎn)便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)可靠的聚合物漿料排放和分離裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括??放料釜本體以及設(shè)置于所述放料釜本體上部的卸料口，所述卸料口通過(guò)一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通，其特征在于，所述放料釜本體底部為一可拆卸的過(guò)濾裝置，且在所述放料釜本體下部連接一回收罐。
[0006]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述過(guò)濾裝置設(shè)置于放料釜底部且位于所述回收罐上口。
[0007]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述過(guò)濾裝置與所述放料釜本體螺合連接。
[0008]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述回收罐上設(shè)有一帶有閥門的真空管線。
[0009]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述的真空管線緊靠所述過(guò)濾裝置設(shè)置。
[0010]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述回收罐還設(shè)有一帶閥門的溶劑排放管。
[0011]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述溶劑排放管設(shè)置于所述回收罐底部。
[0012]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述回收罐下部設(shè)有一固定整個(gè)裝置的支架。
[0013]上述的聚合物漿料排放和分離裝置，還設(shè)有兩把手，所述兩把手對(duì)稱設(shè)置于所述放料釜本體的兩側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]聚合試驗(yàn)結(jié)束后，反應(yīng)物料自放料釜出料口排出過(guò)程中與氮?dú)獾靡猿浞值幕旌?，大大提高了放料過(guò)程的安全性及環(huán)保性；不需要將放料裝置與聚合反應(yīng)釜分離即可通過(guò)可拆卸底部過(guò)濾裝置處實(shí)現(xiàn)聚合物粉料和溶劑的分離，減少了卸料過(guò)程的物料損失，使得聚合反應(yīng)效率和聚合物成品的總固含量增加，降低了生產(chǎn)成本和能耗；排放出來(lái)的聚合物粉料可直接在放料釜本體中實(shí)現(xiàn)干燥，節(jié)省了試驗(yàn)成本和時(shí)間；同時(shí)本發(fā)明的操作簡(jiǎn)便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染。
[0016]本實(shí)用新型裝置能保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，從根本上避免帶壓聚合物漿料的泄漏，防止己烷蒸汽彌漫，減少環(huán)境污染，簡(jiǎn)化操作工序，有效地保護(hù)操作人員的人身安全。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型聚合物漿料排放和分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，附圖標(biāo)記
[0020]放料釜本體1
[0021]卸料口11
[0022]軟管12
[0023]放空管13
[0024]氮?dú)獯祾吖?4
[0025]過(guò)濾裝置15
[0026]把手16
[0027]回收罐2
[0028]真空管線21
[0029]溶劑排放管22
[0030]支架3
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0032]本實(shí)用新型的一種聚合物漿料排放和分離裝置，如圖1所示，包括:放料釜本體1位于放料釜本體頂部中間的設(shè)有一卸料口 11，卸料口 11通過(guò)軟管12與聚合反應(yīng)釜(圖中未畫出)連接，聚合試驗(yàn)結(jié)束后，使用卸料口 11及軟管12將放料釜本體1與聚合反應(yīng)釜連接起來(lái)，將生成的聚合物和溶劑直接排放至放料釜本體1中。在放料釜本體1一側(cè)設(shè)有一帶有閥門的放空管線13，從聚合反應(yīng)釜排放出來(lái)的未反應(yīng)氣體物料通過(guò)放空管線13除去，在本體1的另一側(cè)設(shè)有一帶有閥門的氮?dú)獯祾吖芫€14，通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€14及閥門向放料釜本體1通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，在放料釜本體1的底部設(shè)有一可拆卸的過(guò)濾裝置15，該過(guò)濾裝置15與放料釜本體1螺合連接，該過(guò)濾裝置1設(shè)置于放料釜底部且位于所述回收罐上口。從過(guò)濾裝置15處實(shí)現(xiàn)聚合物與溶劑的分離，聚合物保存在放料釜本體1中。在放料釜本體1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)把手16，利用該兩把手可將該過(guò)濾裝置15拆下，在放料釜本體1的下部設(shè)有一回收罐2，生成的聚合物和溶劑經(jīng)過(guò)該過(guò)濾裝置15過(guò)濾后，直接排放到回收罐2中，在回收罐2上還設(shè)有一帶有閥門的真空管線21，該真空管線21靠近過(guò)濾裝置15設(shè)置，氮?dú)馔ㄟ^(guò)該真空管線21進(jìn)入回收罐將位于過(guò)濾裝置15上的聚合物進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后，使用兩側(cè)把手16將過(guò)濾裝置15拆下，取出干燥好的聚合物，回收罐底部還有一帶有閥門的溶劑排放管22，將經(jīng)過(guò)濾裝置15過(guò)濾后的溶劑排出，在回收罐下部設(shè)有一底部支架3，用以整套裝置的固定。
[0033]為進(jìn)一步描述該裝置的效果及應(yīng)用，舉以下實(shí)施例予以說(shuō)明:在聚合反應(yīng)釜中，加入適量的己烷、氫氣、催化劑，打開(kāi)循環(huán)水浴，待溫度升高到70°C，通入乙烯，反應(yīng)120min，關(guān)閉乙烯進(jìn)料閥，通冷水，待溫度降至40°C以下，用氮?dú)庵脫Q5?10次，通入氮?dú)?，保持壓力?0.5MPa。
[0034]使用裝置底部支架3固定好整套裝置。卸料口 11通過(guò)軟管12與聚合反應(yīng)釜連接，將生成的聚合物和溶劑直接排放至放料釜本體1中。溶劑直接經(jīng)可拆卸底部過(guò)濾裝置過(guò)濾處理后直接排放至溶劑回收罐2中，實(shí)現(xiàn)聚合物與溶劑的分離。排放出來(lái)的未反應(yīng)氣體物料通過(guò)帶有一閥門的放空管線13除去。通過(guò)帶有閥門的氮?dú)獯祾吖?4向放料釜本體
1通入氮?dú)膺M(jìn)行5-10次吹掃置換后，從一帶有閥門的溶劑排放管線處將過(guò)濾后的溶劑排放干凈。使用一帶有閥門的真空管線21對(duì)放料釜本體1中聚合物粉料進(jìn)行干燥處理。干燥10分鐘后，通入氮?dú)庵脫Q1-2次后，使用兩側(cè)把手16將可拆卸底部過(guò)濾裝置15從螺紋連接處拆下，取出干燥好的聚合物。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生己烷蒸汽外泄和己烷與漿料噴濺的現(xiàn)象，聚合物粉料與溶劑分離效果好，干燥時(shí)間短，操作簡(jiǎn)便安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括放料釜本體以及設(shè)置于所述放料釜本體上部的卸料口，所述卸料口通過(guò)一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通，其特征在于，所述放料釜本體底部為一可拆卸的過(guò)濾裝置，且在所述放料釜本體下部連接一回收罐。2.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述過(guò)濾裝置設(shè)置于放料釜底部且位于所述回收罐上口。3.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述過(guò)濾裝置與所述放料釜本體螺合連接。4.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述回收罐上設(shè)有一帶有閥門的真空管線。5.如權(quán)利要求4所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述的真空管線緊靠所述過(guò)濾裝置設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述回收罐還設(shè)有一帶閥門的溶劑排放管。7.如權(quán)利要求6所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述溶劑排放管設(shè)置于所述回收罐底部。8.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述回收罐下部設(shè)有一固定整個(gè)裝置的支架。9.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，還設(shè)有兩把手，所述兩把手對(duì)稱設(shè)置于所述放料釜本體的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括放料釜本體以及設(shè)置于所述放料釜本體上部的卸料口，所述卸料口通過(guò)一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通，其特征在于，所述放料釜本體底部為一可拆卸的過(guò)濾裝置，且在所述放料釜本體下部連接一回收罐。采用本實(shí)用新型發(fā)明的聚合漿料排放和分離裝置，能保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，從根本上避免帶壓聚合物漿料的泄漏，防止己烷蒸汽彌漫，減少環(huán)境污染，簡(jiǎn)化操作工序，有效地保護(hù)操作人員的人身安全。
【IPC分類】B01J4/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205127900
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520594653
【發(fā)明人】王登飛, 郭峰, 杜威, 高宇新, 趙成才, 宋磊, 王斯晗, 姜進(jìn)憲, 付義, 趙增輝, 任合剛, 王立娟, 何書艷, 張瑀健, 國(guó)海峰, 李 瑞, 孫彬彬, 王熺, 王立明, 閆磊磊, 何貴磊, 李洪興, 郭常輝, 熊國(guó)輝, 崔立娟, 呂紅麗
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日