本發(fā)明涉及內(nèi)襯布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織印染漿料快速混合調(diào)漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

服裝襯布是服裝輔料的一大種類，它在服裝上起骨架作用，就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架，制作服裝則需用襯布做骨架，通過襯布的造型、補強、保形作用，服裝才能形成形形色色的優(yōu)美款式。

在內(nèi)襯布加工過程中，需要用到漿料調(diào)漿機，以便于內(nèi)襯布加工時使用，在專利號是(cn105965625u)的中國專利中，提到了一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機，該專利包括處理機殼，處理機殼的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱外套，加熱外套的左側(cè)套體上部設(shè)置有熱油添加短管，攪拌底葉的葉體上豎直固定有豎直攪拌柱，豎直攪拌柱的柱體左右兩側(cè)分別等間距設(shè)置有若干個混合短葉片，原漿料輸送管的水平管體上設(shè)置有定量緩沖腔，清水存放箱的箱體底部通過送水管道連接至噴水管。本發(fā)明避免了機體內(nèi)部的襯布漿料由于溫度較低而出現(xiàn)凝結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象，并且若干混合短葉片同時對漿料進行充分的攪拌，滿足多方面的精確加料使用需求，此外，通過水體噴頭將清水流入機殼內(nèi)部對內(nèi)腔中的攪拌元件進行沖洗，保證潔凈性，該裝置雖然可以對漿料進行攪拌，但是該裝置在使用時，不具有高效攪拌的功能，工人在使用該裝置時，由于攪拌時間長，浪費了工人的大量工作時間，降低了工人的工作效率，從而降低了漿料調(diào)漿機的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織印染漿料快速混合調(diào)漿設(shè)備，具備高效攪拌的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的漿料調(diào)漿機不具有高效攪拌功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織印染漿料快速混合調(diào)漿設(shè)備，包括箱體，所述箱體左側(cè)的頂部連通有熱油管，所述箱體頂部的左側(cè)連通有進料口，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有承載塊，所述承載塊的頂部固定連接有水箱，所述水箱的頂部連通有進水管，所述水箱底部的左側(cè)連通有出水管，所述出水管的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有噴淋頭，所述箱體頂部的中心處固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔，所述第一轉(zhuǎn)軸表面頂部的兩側(cè)均固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的底部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有活動塊，所述活動塊底部的兩側(cè)均固定連接有第一攪拌棒，所述第一轉(zhuǎn)軸表面底部的兩側(cè)均固定連接有第一攪拌葉，所述第一攪拌葉的正面開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有活動底座，所述活動底座的內(nèi)側(cè)活動連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的頂部和底部均固定連接有第二攪拌葉，所述第二攪拌葉的底部固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊的底部固定連接有第二攪拌棒，所述箱體右側(cè)的底部連通有排料管，所述排料管的頂部固定連接有排料閥，所述箱體左側(cè)的底部固定連接有控制器，所述控制器與電機電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱，所述固定柱的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸的底部活動連接有軸承座，所述軸承座的底部與箱體內(nèi)壁的底部固定連接。

優(yōu)選的，兩個所述第一攪拌葉的形狀大小相同，且兩個第一攪拌葉關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸呈中心對稱。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔，且兩個散熱孔的形狀大小相同。

優(yōu)選的，所述進料口頂部的橫截面積大于底部的橫截面積，所述進料口的頂部設(shè)置有蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置殼體、電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一連接塊、第二轉(zhuǎn)軸、活動塊、第一攪拌棒、第一攪拌葉、通槽、活動底座、第三轉(zhuǎn)軸、第二攪拌葉、第二連接塊、第二攪拌棒、排料管、排料閥和控制器相互配合，達到了高效攪拌的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的漿料調(diào)漿機不具有高效攪拌功能的問題，使工人在使用漿料調(diào)漿機時，大大的縮短了漿料調(diào)漿機的攪拌時間，提高了工人的工作效率，從而提高了漿料調(diào)漿機的實用性，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過殼體，起到保護電機的作用，解決了長期使用電機，使灰塵落入電機，造成電機出現(xiàn)使用效果不好的問題，通過設(shè)置承載塊，對水箱起到固定的作用，解決了水箱在使用時無法固定的問題，通過設(shè)置活動底座，對第三轉(zhuǎn)軸起到轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定的作用，解決了第三轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)脫落的問題。

3、本發(fā)明通過設(shè)置排料管和排料閥，對攪拌后的漿料起到便于排出的作用，解決了漿料在攪拌后不便于排出的問題，通過設(shè)置固定柱和防滑墊，對箱體起到防滑的作用，解決了長期使用箱體，造成箱體出現(xiàn)滑動的問題，通過設(shè)置軸承座，對第一轉(zhuǎn)軸起到轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定的作用，解決了第一轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)搖晃的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明b局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明a局部放大示意圖。

圖中：1箱體、2熱油管、3進料口、4承載塊、5水箱、6進水管、7出水管、8噴淋頭、9殼體、10電機、11第一轉(zhuǎn)軸、12第一連接塊、13第二轉(zhuǎn)軸、14活動塊、15第一攪拌棒、16第一攪拌葉、17通槽、18活動底座、19第三轉(zhuǎn)軸、20第二攪拌葉、21第二連接塊、22第二攪拌棒、23排料管、24排料閥、25控制器、26固定柱、27防滑墊、28軸承座。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種紡織印染漿料快速混合調(diào)漿設(shè)備，包括箱體1，箱體1底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱26，通過設(shè)置固定柱26和防滑墊27，對箱體1起到防滑的作用，解決了長期使用箱體1，造成箱體1出現(xiàn)滑動的問題。

進一步地,所述固定柱26的底部固定連接有防滑墊27，防滑墊27的底部設(shè)置有防滑紋，箱體1左側(cè)的頂部連通有熱油管2，箱體1頂部的左側(cè)連通有進料口3，進料口3頂部的橫截面積大于底部的橫截面積，進料口3的頂部設(shè)置有蓋板，箱體1頂部的右側(cè)固定連接有承載塊4，通過設(shè)置承載塊4，對水箱5起到固定的作用，解決了水箱5在使用時無法固定的問題。

本實施例中所述承載塊4的頂部固定連接有水箱5，水箱5的頂部連通有進水管6，水箱5底部的左側(cè)連通有出水管7，出水管7的底部貫穿至箱體1的內(nèi)腔并固定連接有噴淋頭8，箱體1頂部的中心處固定連接有殼體9，殼體9內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔，且兩個散熱孔的形狀大小相同，通過殼體9，起到保護電機10的作用，解決了長期使用電機10，使灰塵落入電機10，造成電機10出現(xiàn)使用效果不好的問題，殼體9內(nèi)壁的頂部固定連接有電機10，電機10的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸11，第一轉(zhuǎn)軸11的底部活動連接有軸承座28，通過設(shè)置軸承座28，對第一轉(zhuǎn)軸11起到轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定的作用，解決了第一轉(zhuǎn)軸11在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)搖晃的問題。

值得說明的是,所述軸承座28的底部與箱體1內(nèi)壁的底部固定連接，第一轉(zhuǎn)軸11的底部貫穿至箱體1的內(nèi)腔，第一轉(zhuǎn)軸11表面頂部的兩側(cè)均固定連接有第一連接塊12，第一連接塊12的底部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13的底部固定連接有活動塊14，活動塊14底部的兩側(cè)均固定連接有第一攪拌棒15，第一轉(zhuǎn)軸11表面底部的兩側(cè)均固定連接有第一攪拌葉16，兩個第一攪拌葉16的形狀大小相同，且兩個第一攪拌葉16關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸11呈中心對稱，第一攪拌葉16的正面開設(shè)有通槽17，通槽17內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有活動底座18，通過設(shè)置活動底座18，對第三轉(zhuǎn)軸18起到轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定的作用，解決了第三轉(zhuǎn)軸18在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)脫落的問題，活動底座18的內(nèi)側(cè)活動連接有第三轉(zhuǎn)軸19，第三轉(zhuǎn)軸19的頂部和底部均固定連接有第二攪拌葉20，第二攪拌葉20的底部固定連接有第二連接塊21，第二連接塊21的底部固定連接有第二攪拌棒22，箱體1右側(cè)的底部連通有排料管23，設(shè)置排料管23和排料閥24，對攪拌后的漿料起到便于排出的作用，解決了漿料在攪拌后不便于排出的問題。

此外，排料管23的頂部固定連接有排料閥24，箱體1左側(cè)的底部固定連接有控制器25，控制器25與電機10電性連接，本發(fā)明通過設(shè)置殼體9、電機10、第一轉(zhuǎn)軸11、第一連接塊12、第二轉(zhuǎn)軸13、活動塊14、第一攪拌棒15、第一攪拌葉16、通槽17、活動底座18、第三轉(zhuǎn)軸19、第二攪拌葉20、第二連接塊21、第二攪拌棒22、排料管23、排料閥24和控制器25相互配合，達到了高效攪拌的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的漿料調(diào)漿機不具有高效攪拌功能的問題，使工人在使用漿料調(diào)漿機時，大大的縮短了漿料調(diào)漿機的攪拌時間，提高了工人的工作效率，從而提高了漿料調(diào)漿機的實用性，適合推廣使用。

使用時，工人首先打開控制器25，控制器25帶動電機10開始工作，電機10通過軸承座28帶動第一轉(zhuǎn)軸11開始轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸11帶動第一連接塊12開始轉(zhuǎn)動，第一連接塊12帶動第二轉(zhuǎn)軸13開始轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸13帶動活動塊14開始轉(zhuǎn)動，活動塊14帶動第一攪拌棒15開始對漿料進行攪拌，同時第一轉(zhuǎn)軸11帶動第一攪拌葉16開始轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉16通過通槽17、活動底座18和第三轉(zhuǎn)軸19相互配合帶動第二攪拌葉20開始對料漿進行攪拌，與此同時第一攪拌葉16帶動與其底部固定連接的第二連接塊21開始轉(zhuǎn)動，第二連接塊21帶動第二攪拌棒22開始對箱體1內(nèi)腔底部的漿料進行攪拌，從而達到了高效攪拌的效果。

綜上所述：該內(nèi)襯布加工用漿料調(diào)漿機，通過殼體9、電機10、第一轉(zhuǎn)軸11、第一連接塊12、第二轉(zhuǎn)軸13、活動塊14、第一攪拌棒15、第一攪拌葉16、通槽17、活動底座18、第三轉(zhuǎn)軸19、第二攪拌葉20、第二連接塊21、第二攪拌棒22、排料管23、排料閥24和控制器25相互配合，解決了現(xiàn)有的漿料調(diào)漿機不具有高效攪拌功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。