本實用新型涉及聚合物電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合物電池壓力化成設(shè)備。

背景技術(shù)：

聚合物電池的生產(chǎn)過程中，化成工序是非常關(guān)鍵的工序之一，但由于聚合物鋰電池高溫高壓化成設(shè)備的層距較小，工人操作空間有限，不方便清理電池在化成時漏出來的電池強堿液體，行業(yè)上生產(chǎn)的高溫高壓化成設(shè)備會在加熱鋁板上墊一張白紙來保護電池的外觀和隔離漏出來的電池強堿液體，一旦發(fā)生電池漏液就必須更換紙張，造成大量的紙張浪費，并且不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于日常清理、維護的聚合物電池壓力化成設(shè)備。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種聚合物電池壓力化成設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有用于對聚合物電池進行擠壓的若干移動面板，設(shè)備本體設(shè)置有貫穿并引導各移動面板移動的外導向柱，設(shè)備本體上設(shè)置有牽引最上層移動面板上下移動的牽引裝置，兩相鄰移動面板間設(shè)置有復位彈簧，各移動面板內(nèi)均設(shè)置有加熱部件，各移動面板與聚合物電池接觸的一面均設(shè)置有硅墊板。

進一步作為上述技術(shù)方案的改進，各移動面板的上面設(shè)置有用于導通聚合物電池正負極的金手指板，各移動面板的下面在金手指板對應的位置設(shè)置有擠壓聚合物電池貼合金手指板的極耳壓條。

進一步作為上述技術(shù)方案的改進，各硅墊板的厚度為2～3mm。

進一步作為上述技術(shù)方案的改進，各移動面板內(nèi)均設(shè)置有一層用于加固移動面板的夾層鋼板。

進一步作為上述技術(shù)方案的改進，各夾層鋼板的厚度為1～2mm。

進一步作為上述技術(shù)方案的改進，各移動面板內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。

進一步作為上述技術(shù)方案的改進，牽引裝置為液壓推桿。

本實用新型的有益效果：此聚合物電池壓力化成設(shè)備通過在移動面板上安裝硅墊板，當聚合物電池在高溫高壓化成時發(fā)生漏液，事后用抹布擦拭硅墊板即可清理干凈，即具有硅墊板的移動面板可反復使用便于日常維護。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例的設(shè)備內(nèi)部立體圖；

圖2是本實用新型實施例的設(shè)備外形立體圖；

圖3是本實用新型實施例的移動面板示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型為一種聚合物電池壓力化成設(shè)備，包括設(shè)備本體。為便于理解本實用新型，現(xiàn)簡單介紹壓力化成設(shè)備，設(shè)備本體包括頂蓋5和連接并支撐頂蓋5的底座1，頂蓋5上安裝有顯示屏7、操作按鈕以及用于牽引最上層的移動面板2上下移動的液壓推桿，即牽引裝置6；兩相鄰的移動面板2之間均設(shè)置有用于復位相鄰高度的復位彈簧，若干復位彈簧套在外導向柱4上；液壓推桿包括主推桿以及設(shè)置在主推桿四周的內(nèi)導向柱8；頂蓋5與底座1之間設(shè)置有用于開合的扇窗3。

設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有用于對聚合物電池進行擠壓的若干移動面板2，各移動面板2的四個邊角各自被一根外導向柱4貫穿，外導向柱4防止移動面板2在被擠壓移動時發(fā)生滑移；各移動面板2內(nèi)設(shè)置有加熱部件，各移動面板2與聚合物電池接觸的一面均設(shè)置有硅墊板23，圖3中移動面板2的另一側(cè)的硅墊板23未能展示出。上述化成設(shè)備使聚合物電池在高溫高壓下進行化成過程。

此移動面板2中采用硅墊板23代替紙張，利用硅墊板23具有防腐蝕和易清理的特點，即使聚合物電池在高溫高壓化成時發(fā)生漏液，事后僅需用抹布擦拭即可清理干凈，環(huán)保實用。

作為優(yōu)選的實施方式，移動面板2的上面設(shè)置有用于導通聚合物電池正負極的金手指板21，移動面板2的下面及金手指板21對應的位置設(shè)置有擠壓聚合物電池貼合金手指板21的極耳壓條22。本實施例中，金手指板21在移動面板2上方的邊角各設(shè)置了四組，相應地，極耳壓條22也為四組。

作為優(yōu)選的實施方式，硅墊板23厚度為2～3mm。

作為優(yōu)選的實施方式，各移動面板2內(nèi)均設(shè)置有一層用于加固移動面板2的夾層鋼板，夾層鋼板的厚度為1～2mm。

由于液壓推桿的推力作用點在移動面板2的中心，容易導致化成過程中移動面板2中心凹陷，聚合物電池受力不均，是漏液的一個原因之一。本實施例中，液壓推桿油缸直徑100mm，最大推力約40000N，當厚度為1～2mm的鋼板中心在此壓力作用下的，中心凹陷的距離處于微米級。該厚度的鋼板既輕薄有能防止移動面板2過度變形，克服了聚合物電池受力不均的缺點。

作為優(yōu)選的實施方式，每層移動面板2內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器均連接到安裝在頂蓋5內(nèi)的上位機，上位機處理信息后將設(shè)備運行狀態(tài)顯示到顯示屏7，操作人員還可以通過觸屏或者按鈕的形式啟停設(shè)備。

當然，本設(shè)計創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。