一種皮帶下料漏斗箱型出料口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶下料出料口裝置，尤其是一種皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，屬于冶金煉鐵設備技術領域。
【背景技術】
[0002]燒結機生產(chǎn)的燒結礦，從環(huán)冷機上冷卻后，經(jīng)過皮帶輸送機進入篩分系統(tǒng)篩分，再供應高爐生產(chǎn)。輸送燒結礦的皮帶機一般為2級或者3級輸送，皮帶機與皮帶機之間燒結礦轉(zhuǎn)送通過機頭下料漏斗實現(xiàn)。由于分級輸送的皮帶與皮帶之間的下料漏斗為直通式，下料落差大，且輸送的燒結礦顆粒大、溫度高(有部分高溫紅礦)及上一級設備脫落的鐵雜物，因此在漏斗下料口處，燒結礦對皮帶工作面沖擊磨損的力度較大，造成皮帶磨損嚴重及脫落鐵雜物對皮帶的撕裂，嚴重影響輸送皮帶的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置。
[0004]為解決上述技術問題的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，包括安裝在皮帶直通式下料漏斗底部的箱型出料口，所述箱型出料口一邊開口，開口方向與皮帶運行方向一致；所述開口上部設有擋塵膠皮。
[0006]所述箱型出料口下部與輸送皮帶之間距離為150-200mm ;所述擋塵膠皮為900 X 200mm長方形擋塵膠皮。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0008]1、本實用新型結構簡單，用少量耐磨鋼板制作，安裝方便，適應于輸送各種大顆粒物料的皮帶機機頭下料口出口上。
[0009]2、本實用新型將皮帶下料出料口裝置制作為漏斗箱型，安裝在皮帶直通式下料漏斗底部，實現(xiàn)將原來的垂直落料變?yōu)閭确交?，有效的減緩了燒結礦對皮帶的沖刷及鐵雜物對皮帶的劃傷，延長了輸送皮帶的使用壽命，大大降低了煉鐵廠的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型箱型出料口開口的截面圖；
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0013]其中:1-箱型出料口、2-垂直下料口、3-輸入物料皮帶、4-輸入物料傳動裝置、5-擋塵膠皮、6-輸出物料傳動裝置、7-箱型出料口與原直通式下料漏斗焊接部位。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，一種燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，包括固定安裝在皮帶直通式下料漏斗底部的箱型出料口 1，所述箱型出料口 1 一邊開口，開口方向與皮帶運行方向一致；所述開口上部設有擋塵膠皮5 ;所述箱型出料口 1下部與輸出物料傳動裝置6的輸送皮帶之間距離為150_200mm。
[0016]所述擋塵膠皮為900X200_長方形擋塵膠皮。
[0017]本實施例以180m2燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置為例。具體術工藝如下:
[0018]⑴首先用15 mm耐磨鋼板，依照直通式下料漏斗出料口大小，下料制作1300X900mm長方形一塊、1100X715_長方形二塊、900X715mm長方形一塊，焊接制作成一邊開口的箱型出料口，如圖2所示。開口必須足夠大，防止物料堵塞。
[0019]⑵原直通式下料漏斗下部切除800 mm高下料口，將制作的箱型出料口裝置與其焊接在一起，箱型出料口一邊開口的方向必須和皮帶運行方向一致，箱型出料口一邊開口方上部，安裝900 X 200mm長方形擋塵膠皮，實現(xiàn)燒結機皮帶下料由垂直落料變?yōu)閭确交龅淖饔谩?br>[0020]安裝的箱型出料口裝置下方距離輸出物料傳動裝置6的輸送皮帶必須保證150-200mm的距離，防止皮帶與箱型出料口裝置刮磨損壞。燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，適應于輸送各種大顆粒物料的皮帶機機頭下料口出口。
[0021]本實施例直接經(jīng)濟效益顯著。改造后，有效解決了燒結機皮帶直通式下料口對皮帶工作面沖擊磨損或撕裂，影響皮帶的使用壽命問題。據(jù)統(tǒng)計，舞鋼煉鐵廠輸送燒結礦的1Z-1等8條皮帶由于燒結礦對皮帶工作面沖擊磨損需要更換的頻率下降，已經(jīng)由過去的平均每年更換2次到現(xiàn)在的每年更換不到1次；高爐上料主皮帶等設備脫落的鐵雜物對皮帶的劃傷撕裂造成的更換的頻率也由過去的平均每年更換1.5次到現(xiàn)在的更換不到0.5次。皮帶下料漏斗箱型出料口裝置安裝后，因減少燒結礦對皮帶工作面的沖擊磨損，每年一條皮帶，按少更換一次計算，年節(jié)約皮帶費用=8條皮帶X 200米/條X 300元/米=48萬元；因減少設備脫落的鐵雜物對皮帶的劃傷撕裂，每年一條皮帶按少更換一次計算，年節(jié)約皮帶費用=2條皮帶X 250米/條X 550元/米=27.5萬元。每年共產(chǎn)生直接效益75.5萬元。
【主權項】
1.一種燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，其特征在于:包括固定安裝在皮帶直通式下料漏斗底部的箱型出料口(1)，所述箱型出料口(1) 一邊開口，開口方向與皮帶運行方向一致；所述開口上部設有擋塵膠皮(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，其特征在于:所述箱型出料口(1)下部與輸出物料傳動裝置(6)的輸送皮帶之間距離為150-200mm ;所述擋塵膠皮為900 X 200mm長方形擋塵膠皮。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結機皮帶下料漏斗箱型出料口裝置，包括固定安裝在皮帶直通式下料漏斗底部的箱型出料口，所述箱型出料口一邊開口，開口方向與皮帶運行方向一致；所述開口上部設有擋塵膠皮；所述箱型出料口下部與輸送皮帶之間距離為150-200mm。本實用新型將原來的垂直落料變?yōu)閭确交觯行У臏p緩了燒結礦對皮帶的沖刷及鐵雜物對皮帶的劃傷，延長了輸送皮帶的使用壽命，大大降低了煉鐵廠的生產(chǎn)成本。它結構簡單，用少量耐磨鋼板制作，安裝方便，適應于安裝在輸送各種大顆粒物料的皮帶機機頭下料口的出口上。
【IPC分類】B65G47/18
【公開號】CN204980221
【申請?zhí)枴緾N201520739626
【發(fā)明人】常劉剛, 趙保國, 徐貴強, 劉新尚, 孟建橋, 曹炎輝, 馬增美, 王力, 陳小波
【申請人】舞陽鋼鐵有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月23日