，所述接收反饋部84包括支架841、杠桿842、兩根導向軸843，所述支架841固定安裝在固定座81上，所述杠桿842水平設置，杠桿842的中部樞接在支架841上，杠桿842的一端連接第一承重部82的鋼絲繩821，用于接收第一承重部82中彈性裝置820所產生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿842的另一端連接第二承重部83的鋼絲繩821，用于接收第二承重部83中彈性裝置820所產生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導向軸843均豎直設置且活動插設在支架841上，兩根導向軸843的底端分別抵在杠桿842上，兩根導向軸843底端與杠桿842相抵處位于杠桿842與支架841樞接處的兩側，所述兩根導向軸843的底端分別設有伸縮彈簧844，伸縮彈簧844的頂端與導向軸843的底端固定連接，伸縮彈簧844的底端固定在固定座81上，所述兩根導向軸843的頂端分別設有微動開關伸縮頭845，支架841上固定有與微動開關伸縮頭845配合的微動開關846，所述微動開關846連接警報器.
[0069]如圖1，上述混合罐、調速輸送栗、螺旋輸送器、過渡料倉、稱重裝置的連接關系如下:所述過渡料倉70的數量為兩個，兩個過渡料倉70分別安裝在第一承重部82的彈性裝置820和第二承重部83的彈性裝置820上，第一承重部82的彈性裝置820承受一個過渡料倉70及該過渡料倉70中物料的重量，第二承重部83的彈性裝置820承受另一個過渡料倉70及該過渡料倉70中物料的重量，兩個過渡料倉70的落料筒部分713分別伸入混合罐10的基料出料口 101和輔料出料口 102，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口 101的落料筒部分713所在過渡料倉70的進料口 701的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口 102的落料筒部分713所在過渡料倉70的進料口 701的上方。
[0070]基于上述連接關系，具體地，其中混合罐、過渡料倉、稱重裝置的結構關系如下:結合圖1、圖5、圖11，所述固定座81上開設兩個第一通孔811，兩個第一通孔811對稱地分布在接收反饋部84的兩側，每個第一通孔811位于兩排壓縮彈簧822之間;所述彈性裝置820的承重板827上開設第二通孔828，第二通孔828與第一通孔811上下對應;第一通孔811與第二通孔828供過渡料倉70的落料筒部分713通過;所述過渡料倉70的圓錐筒部分712和落料筒部分713的銜接處設有水平安裝板715，兩個過渡料倉70通過水平安裝板715與承重板827的連接安裝在第一承重部82的彈性裝置820和第二承重部83的彈性裝置820上;所述接收反饋部84位于固定座81中央位置的旁側。
[0071]實際操作中，首先調節(jié)稱重裝置80中調節(jié)螺母824，使杠桿842處于平穩(wěn)狀態(tài)時，安裝在第一承重部82上的過渡料倉70中的基料與安裝在第二承重部83上的過渡料倉70中的輔料之重量比符合預定之比。之后，啟動調速輸送栗20與調速電機33，基料和輔料隨調速輸送栗20和螺旋輸送器30的輸送分別落入過渡料倉70，經過渡料倉70之后，通過基料出料口101和輔料出料口 102進入混合罐10;由基料脈沖變送器52和輔料脈沖變送器61產生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀40進行運算，運算結果分別顯示當前基料和輔料重量，同時顯示當前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據己知配比調節(jié)調速輸送栗20與調速電機33的轉速以增減基料或輔料的摻配量。其中，由于兩個過渡料倉70本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉70的增重即為流經過渡料倉70的物料的重量；當一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比實際符合預定之比時，接收反饋部84的杠桿842始終處于平穩(wěn)狀態(tài)；當一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比不符合預定之比時，杠桿842發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側70的導向軸843上升，其上的微動開關伸縮頭845與微動開關846接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉70側的導向軸843上升，其上的微動開關伸縮頭845與微動開關846接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。操作人員可根據警報器的種類以調節(jié)調速電機33或調速輸送栗20的運行速度，直至杠桿842重新達到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預定之比)，警報解除。
[0072]上述稱重裝置80可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預定之比，以彌補通過基料脈沖變送器82和輔料脈沖變送器61測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的誤差。
[0073]當基料和輔料的預定之比發(fā)生變化時，工作人員需重新調整第一承重部82和第二承重部83的彈性裝置820，調整流程如下:工作人員旋轉蝸桿8590，蝸桿驅動蝸輪859旋轉，蝸輪帶動轉軸857旋轉，轉軸帶動齒輪858旋轉，齒輪驅動第一齒條851和第三齒條854直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條852—起移動，第三齒條帶動第四齒條855—起移動；第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)8240驅動第一承重部中的一排調節(jié)螺母824旋轉，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅動第一承重部中的另一排調節(jié)螺母旋轉，同理，第三齒條驅動第二承重部83中的一排調節(jié)螺母旋轉，第四齒條驅動第二承重部中的另一排調節(jié)螺母旋轉；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板827可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。
[0074]其中，混合罐的工作流程如下:工作人員通過電機或人工驅動主動鏈輪161，主動鏈輪驅動攪拌軸120旋轉，攪拌軸帶動刮板140旋轉，刮板對攪拌筒中的物料進行攪拌。在攪拌軸旋轉的同時，攪拌筒130通過變速裝置160也在圍繞攪拌軸旋轉，其旋轉的速度大小可通過變速器164進行調節(jié)，具體的調節(jié)流程如下:變速器164將鏈條與從動鏈輪組163中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉速度較小;變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒130旋轉速度較大。通過上述變速裝置，旋轉的刮板140在對物料進行混合的同時，攪拌筒的旋轉可增加物料與刮板和攪拌筒內壁之間的摩擦機率，如此，可提高物料混合的效率。
[0075]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種化工物料的混合設備，包括混合罐(10)、調速輸送栗(20)、螺旋輸送器(30)、測重計量配比控制儀(40)、過渡料倉(70)、稱重裝置(80); 所述混合罐的頂部設有基料出料口( 1I)和輔料出料口( 102); 所述調速輸送栗(20)連接有輸送管道，輸送管道的一端與調速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設有流量計(51)和基料脈沖變送器(52); 所述螺旋輸送器包括輸送腔體(31)、緩沖料倉(32)、調速電機(33)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調速電機位于輸送腔體的另一端處，調速電機的旋轉軸伸入輸送腔體的內腔，旋轉軸上設有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設置在輸送腔體的側壁上且與輸送腔體的內腔連通，所述輸送腔體的內腔壁上設有輔料脈沖變送器(61)，所述調速電機的旋轉軸上設有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤(62); 所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接； 所述過渡料倉包括豎直設置的筒體(71)，所述筒體包括設置在上方的圓柱筒部分(711)、設置在下方的落料筒部分(713)、設置在圓柱筒部分和落料筒部分之間的圓錐筒部分(712)，所述圓柱筒部分的頂部封裝有頂蓋(72)，頂蓋上開設進料口(701)，進料口偏離頂蓋的中央位置； 所述稱重裝置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反饋部(84)，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置(820)，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩(821)，所述接收反饋部包括支架(841)、杠桿(842)、兩根導向軸(843)，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導向軸均豎直設置且活動插設在支架上，兩根導向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導向軸底端與杠桿相抵處位于杠