固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嗤合的蝸桿;所述第一齒條與齒輪嗤合，第三齒條與齒輪嗤合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0018]按上述技術(shù)方案，所述一種化工物料的混合設(shè)備的工作原理如下:工作時(shí)，啟動(dòng)調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機(jī)，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經(jīng)過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進(jìn)入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號(hào)傳輸給測(cè)重計(jì)量配比控制儀進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時(shí)顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進(jìn)料口偏離頂蓋的中央位置，與落料筒部分非上下對(duì)齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉的物料會(huì)在過渡料倉內(nèi)作短暫的逗留，使整個(gè)過渡料倉增重;又由于兩個(gè)過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經(jīng)過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個(gè)過渡料倉中的基料和另一個(gè)過渡料倉中的輔料的重量之比實(shí)際符合預(yù)定之比時(shí)，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測(cè)量或計(jì)算誤差，當(dāng)一個(gè)過渡料倉中的基料和另一個(gè)過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時(shí)，杠桿發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動(dòng)開關(guān)伸縮頭與微動(dòng)開關(guān)接觸，警報(bào)器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動(dòng)開關(guān)伸縮頭與微動(dòng)開關(guān)接觸，警報(bào)器響起，提示操作人員輔料占比過大。通過上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測(cè)處于流動(dòng)過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補(bǔ)通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測(cè)量兼計(jì)算所得的基料和輔料的重量之比的不準(zhǔn)確性。當(dāng)稱重裝置觸發(fā)警報(bào)器時(shí)，操作人員可根據(jù)警報(bào)器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)或調(diào)速輸送栗的運(yùn)行速度，直至杠桿重新達(dá)到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報(bào)解除。
[0019]上述技術(shù)方案中，當(dāng)基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化時(shí)，工作人員需重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置，調(diào)整原理如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動(dòng)第一齒條和第三齒條直線移動(dòng)，第一齒條和第三齒條的移動(dòng)方向相反;其中，第一齒條帶動(dòng)第二齒條一起移動(dòng)，第三齒條帶動(dòng)第四齒條一起移動(dòng);第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動(dòng)第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動(dòng)第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動(dòng)第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動(dòng)第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時(shí)移動(dòng)，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動(dòng)方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時(shí)，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時(shí)，第二承重部的承重板上升。通過工作人員對(duì)第一承重部和第二承重部彈性裝置的調(diào)整，可保證每個(gè)彈性裝置中的六個(gè)調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進(jìn)而，保證基料和輔料動(dòng)態(tài)計(jì)量的準(zhǔn)確性。
[0020]上述技術(shù)方案中，混合罐的工作原理如下:工作人員通過電機(jī)或人工驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)，刮板對(duì)攪拌筒中的物料進(jìn)行攪拌。在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，攪拌筒通過變速裝置也在圍繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的速度大小可通過變速器進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)原理如下:變速器將鏈條與從動(dòng)鏈輪組中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較小;變速器將鏈條與從動(dòng)鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較大。通過上述變速裝置，旋轉(zhuǎn)的刮板在對(duì)物料進(jìn)行混合的同時(shí)，攪拌筒的旋轉(zhuǎn)可增加物料與刮板和攪拌筒內(nèi)壁之間的摩擦機(jī)率，如此，可提高物料混合的效率。另外，本發(fā)明所述攪拌筒的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，如此，工作人員可根據(jù)所混合物料的種類調(diào)節(jié)攪拌筒的旋轉(zhuǎn)速度，以更好地對(duì)種類各異的物料進(jìn)行混合攪拌。
[0021]作為本發(fā)明對(duì)稱重裝置的一種說明，一個(gè)承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。經(jīng)過上下交錯(cuò)的定滑輪及動(dòng)滑輪的鋼絲繩呈S形。
[0022]基于上述對(duì)于稱重裝置的說明，過渡料倉是通過如下方式安裝在彈性裝置上的:所述固定座上開設(shè)兩個(gè)第一通孔，兩個(gè)第一通孔對(duì)稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，每個(gè)第一通孔位于兩排壓縮彈簧之間；所述彈性裝置的承重板上開設(shè)第二通孔，第二通孔與第一通孔上下對(duì)應(yīng);第一通孔與第二通孔供過渡料倉的落料筒部分通過;所述過渡料倉的圓錐筒部分和落料筒部分的銜接處設(shè)有水平安裝板，兩個(gè)過渡料倉通過水平安裝板與承重板的連接安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上。
[0023]作為本發(fā)明對(duì)過渡料倉的一種說明，所述過渡料倉還包括位于頂蓋上的第一電機(jī)和第二電機(jī)、與第一電機(jī)聯(lián)接的軸一、與第二電機(jī)聯(lián)接的軸二;軸一豎直貫穿頂蓋中央處伸入筒體內(nèi)，軸一的底端設(shè)有長(zhǎng)條狀刮板，刮板與軸一垂直，刮板的中部固定在軸一的底端，刮板的兩端緊貼筒體的內(nèi)側(cè)壁;所述筒體內(nèi)安裝有隔板，隔板水平設(shè)置，隔板上開設(shè)有落料孔，所述刮板的底部緊貼隔板的上表面;所述軸二豎直向下設(shè)置，軸二的底端固定安裝有打散桿，所述軸一中空，軸二樞接在軸一的中空腔內(nèi)，軸二的底端突出軸一的底端并穿過隔板，所述打散桿位于隔板的下方。其中，所述刮板位于圓柱筒部分內(nèi)，所述打散桿位于圓錐筒部分內(nèi)。
[0024]上述過渡料倉中，所述打散桿包括連接桿、連接在連接桿兩端部的支桿、連接在支桿端部的邊桿，所述連接桿、支桿、邊桿位于同一平面內(nèi)，所述軸二的軸心線位于所述平面內(nèi)，所述連接桿安裝在軸二的底端，所述邊桿緊貼圓錐筒部分的內(nèi)側(cè)壁。
[0025]上述過渡料倉中，所述頂蓋中央處設(shè)有軸承座，所述軸一通過軸承樞接在軸承座內(nèi)，軸一的頂部固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪。
[0026]上述過渡料倉中，所述頂蓋上安裝有支板，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)固定安裝在支板上。
[0027]基于上述對(duì)于過渡料倉的各種說明，兩個(gè)過渡料倉中任一過渡料倉的工作原理如下:基料或輔料通過進(jìn)料口落入筒體中；第一電機(jī)通過嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)軸一旋轉(zhuǎn)，軸一帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刮板對(duì)進(jìn)入筒體圓柱筒部分內(nèi)的基料或輔料進(jìn)行攪拌；經(jīng)刮板攪拌后的基料或輔料經(jīng)隔板上的落料孔進(jìn)入圓錐筒部分;第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸二旋轉(zhuǎn)，軸二帶動(dòng)打散桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的打散桿對(duì)經(jīng)攪拌后的基料或輔料進(jìn)行打散處理;之后，被打散的基料或輔料通過筒體的落料筒部分落入混合罐，由混合罐對(duì)基料和輔料進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過過渡料倉的攪拌打散處理和混合罐的攪拌，可使基料和輔料的混合更加均勻，進(jìn)而提升廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
:
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0029]圖1為本發(fā)明一種化工物料的混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1中稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2中第一承重部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖2中接收反饋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖2中從左上角觀察所述稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖5中從下方觀察稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為圖1中混合觸10的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖8為圖7中從下方觀察混合罐10所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為圖8中A處放大圖；
[0038]圖10為圖7中混合罐10的剖視圖；
[0039]圖11為圖1中過渡料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為圖11的全剖視圖；
[0041 ] 圖13為圖11的A-A剖視圖；
[0042]圖14為圖11的俯視圖。
[0043]圖中符號(hào)說明:
[0044]1、混合罐；11、基料出料口； 102、輔料出料口； 110、機(jī)架；120、攪拌軸；130、攪拌筒；131、攪拌筒蓋;132、攪拌筒體;133、攪拌筒底；140、刮板；160、變速裝置;161、主動(dòng)鏈輪；162、中間鏈輪組；1621、鏈輪一 ；1622、鏈輪二 ； 1623、連接軸；163、從動(dòng)鏈輪組；164、變速器；1641、變速鏈輪；1642、變速軸；1643、變速塊；1644、變速彈簧；1645、螺釘；1646、滑塊；1647、滑板；
[0045]20、調(diào)速輸送栗；
[0046]30、螺旋輸送器;31、輸送腔體;32、緩沖料倉;33、調(diào)速電機(jī)；
[0047]40、測(cè)重計(jì)量配比控制儀；
[0048]51、流量計(jì);52、基料脈沖變送器；
[0049]61、輔料脈沖變送器;62、光柵發(fā)信盤；
[0050]70、過渡料倉;701、進(jìn)料口； 71、筒體;711、圓柱筒部分;712、圓錐筒部分;713、落料筒部分