一種用于己二酸制備環(huán)戊酮的脫羧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別設(shè)及一種用于己二酸制備環(huán)戊酬的脫簇裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)的環(huán)戊酬生產(chǎn)企業(yè)，都是采用導(dǎo)熱油電加熱法，己二酸融化后加入反應(yīng) 蓋，再加入催化劑，反應(yīng)蓋夾套導(dǎo)熱油直接升溫，反應(yīng)蓋內(nèi)溫度達(dá)到250°C-260°c，導(dǎo)熱油 溫度達(dá)到280°C-290°C。
環(huán)戊酬，常溫下為無色液體，烙點(diǎn)為-58°C，沸點(diǎn)為130. 6°C。己二酸，常溫下為白色結(jié) 晶，烙點(diǎn)為152°C。
[0004] 運(yùn)種方法缺點(diǎn)是： 一、 己二酸脫簇周期長，不利于設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮；己二酸長期處于高溫環(huán)境下，部分碳 化，降低了己二酸的轉(zhuǎn)化率，增加了生產(chǎn)成本； 二、 反應(yīng)結(jié)束催化劑隨蓋底焦油放出，無法回收，增加了生產(chǎn)成本。 陽〇化]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中己二酸脫簇制備環(huán)戊酬存在的缺點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)一套用于己二酸脫 簇制備環(huán)戊酬的設(shè)備意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了彌補(bǔ)W上不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、己二酸轉(zhuǎn)化率高且環(huán) 戊酬分離效率高的用于己二酸制備環(huán)戊酬的脫簇裝置。 陽007]本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種用于己二酸制備環(huán)戊酬的脫簇裝置，包括用于盛裝并烙化己二酸的溶解蓋1 ;所 述溶解蓋1通過第一管道A連通反應(yīng)蓋3,所述第一管道A上設(shè)有第一閥口 2 ;所述反應(yīng)蓋 3通過第二管道B連通循環(huán)累5的入口，所述第二管道B上設(shè)有第二閥口 4 ;所述循環(huán)累5 的出口通過第=管道C連通豎直設(shè)置的固定床反應(yīng)器6的底端，所述固定床反應(yīng)器6的側(cè) 邊通過第四管道D連通反應(yīng)蓋3 ;所述固定床反應(yīng)器6的頂部通過第五管道E連通接收器 8,所述第五管道E上設(shè)有冷凝器7 ;所述第一管道A、第二管道B、第=管道C、第四管道D和 固定床反應(yīng)器6外面包覆有保溫層。
[0008] 作為優(yōu)選方案，所述第一閥口 2和第二閥口 4均為單向閥。單向閥可防止逆流，保 證反應(yīng)的正常進(jìn)行。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述溶解蓋1和反應(yīng)蓋3均包括攬拌裝置和加熱裝置。加熱裝置 目的為了加熱保溫，使己二酸處于烙化狀態(tài)，攬拌裝置保證加熱均勻。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述第五管道E包括兩個(gè)豎直管段和一個(gè)傾斜管段，所述傾斜管 段位于兩豎直管段之間，所述傾斜管段的高端位于靠近固定床反應(yīng)器6的一側(cè)；所述冷凝 器7設(shè)置在傾斜管段上。環(huán)戊酬在高溫下為氣態(tài)，己二酸液體經(jīng)裝有催化劑的固定床反應(yīng) 器生成氣態(tài)的環(huán)戊酬，氣態(tài)環(huán)戊酬由固定床反應(yīng)器的頂端進(jìn)入第五管道。冷凝器位于傾斜 管段可增加冷凝效果，而且可防止冷凝后的環(huán)戊酬倒流至固定床反應(yīng)器。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述第四管道D與固定床反應(yīng)器6接口的上邊緣與催化劑頂面齊 平。未反應(yīng)的液體己二酸由催化劑頂層流入反應(yīng)蓋3,可使所有催化劑得到有效利用。當(dāng) 然，只要所述第四管道D與固定床反應(yīng)器6接口上緣在催化劑頂面W上均可W，只要保證未 反應(yīng)的液體己二酸循環(huán)流入反應(yīng)蓋3即可。
[0012] 作為優(yōu)選方案，所述第四管道D傾斜設(shè)置，所述第四管道D與固定床反應(yīng)器6接口 為第四管道D的高端。第四管道D傾斜設(shè)置，未反應(yīng)的己二酸可順利流回反應(yīng)蓋3。
[0013] 使用本發(fā)明的脫簇裝置，采用己二酸制備環(huán)戊酬時(shí)，己二酸先置于溶解蓋1中，加 熱至己二酸完全烙化（170-19(rc)即可，不必溫度太高；液態(tài)的己二酸由溶解蓋1進(jìn)入反應(yīng) 蓋3,液態(tài)己二酸在反應(yīng)蓋3中進(jìn)一步被加熱至反應(yīng)溫度（230-240°C)，然后啟動循環(huán)累5， 循環(huán)累5將反應(yīng)蓋3中的液態(tài)己二酸累送至固定床反應(yīng)器6,己二酸由下至上流過固定床反 應(yīng)器6內(nèi)的催化劑，在己二酸由下至上流動過程中完成脫簇反應(yīng)，生成氣態(tài)環(huán)戊酬并伴有 水蒸氣和二氧化碳。生成的氣態(tài)環(huán)戊酬氣體經(jīng)冷凝器7冷凝后被接收器8接收。而未反應(yīng) 的己二酸由第四管道D流至反應(yīng)蓋3。
[0014] 采用所述脫簇裝置制備環(huán)戊酬的工藝方法，包括步驟： 1)向溶解蓋1中加入己二酸，并加熱至190-200°c，同時(shí)將反應(yīng)蓋3的導(dǎo)熱油溫度加熱 至 230-245°C; 2 )待己二酸完全烙化為液體時(shí)，打開第一閥口 2，液態(tài)己二酸由溶解蓋1進(jìn)入反應(yīng)蓋3， 待反應(yīng)蓋3中的己二酸溫度升為210-220°C時(shí)，打開第二閥口 4并打開循環(huán)累5,將己二酸 累送至固定床反應(yīng)器6,己二酸由下至上經(jīng)過固定床反應(yīng)器6內(nèi)的催化劑； 3)反應(yīng)生成的氣態(tài)環(huán)戊酬由第五管道E流入接收器8,環(huán)戊酬流經(jīng)第五管道E的過程 中被冷卻為液體；當(dāng)己二酸被累送至第四管道D與固定床反應(yīng)器6的接口時(shí)，未反應(yīng)的液體 己二酸由第四管道D流回溶解蓋。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為： 1、本發(fā)明用于己二酸制備環(huán)戊酬的脫簇裝置，高溫己二酸不必靜止不動的在反應(yīng)蓋 中，而是在本發(fā)明裝置循環(huán)流動，解決了現(xiàn)有技術(shù)中己二酸在反應(yīng)蓋底碳化的問題。
[0016] 2、采用本發(fā)明裝置，催化劑可多次重復(fù)使用，節(jié)約資源，降低成本。
[0017] 3、采用本發(fā)明裝置反應(yīng)周期短，且收率高；極大地增加了產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0018] 4、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，環(huán)戊酬分離效率高。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明用于己二酸制備環(huán)戊酬的脫簇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】 陽〇2〇] 實(shí)施例I 如圖1所示，本發(fā)明用于己二酸制備環(huán)戊酬的脫簇裝置，包括用于盛裝并烙化己二酸 的溶解蓋1。溶解蓋1通過第一管道A連通反應(yīng)蓋3，第一管道A上設(shè)有第一閥口 2，為了防 止倒流，第一閥口2為單向閥。溶解蓋1和反應(yīng)蓋3均包括攬拌裝置和加熱裝置。加熱裝 置目的為了加熱保溫，使己二酸處于烙化狀態(tài)，攬拌裝置保證加熱均勻。
[0021] 反應(yīng)蓋3通過第二管道B連通循環(huán)累5的入口，第二管道B上設(shè)有第二閥口 4,為 了防止倒流，第二閥口 4為單向閥；循環(huán)累5的出口通過第=管道C連通豎直設(shè)置的固定床 反應(yīng)器6的底端。固定床反應(yīng)器6之所W要豎直設(shè)置，是為了使液體己二酸由下至上經(jīng)過 催化劑，增加己二酸與催化劑的接觸時(shí)間。
[0022] 固定床反應(yīng)器6的側(cè)邊通過第四管道D連通反應(yīng)蓋3 ;第四管道D與固定床反應(yīng)器 6接口的上邊緣與催化劑頂面齊平。未反應(yīng)的液體己二酸由催化劑頂層流入反應(yīng)蓋3,可使 所有催化劑得到有效利用。當(dāng)然，只要第四管道D與固定床反應(yīng)器6接口上緣在催化劑頂 面W上均可W，只要保證未反應(yīng)的液體己二酸循環(huán)流入反應(yīng)蓋3即可。作為優(yōu)選方案，第四 管道D傾斜設(shè)置，第四管道D與固定床反應(yīng)器6接口為第四管道D的高端。第四管道D