本實用新型涉及生產(chǎn)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種多功能物料處理裝置。

背景技術(shù)：

目前工廠必備的調(diào)和釜、脫氣罐、灌裝都是幾個單獨獨立的設(shè)備，在廠房建設(shè)期，為了滿足工藝生產(chǎn)需要，不僅要投入很多的設(shè)備，而且管線鋪設(shè)繁雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本投入過多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種多功能物料處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前工廠必備的調(diào)和釜、脫氣罐、灌裝都是幾個單獨獨立的設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)成本投入過多的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種多功能物料處理裝置，包括釜體、連通管、電磁調(diào)頻電機(jī)和齒輪泵；在釜體的上部貫穿有熱交換進(jìn)管線，在釜體的下部貫穿有熱交換出管線，連通管布置在釜體內(nèi)的中心軸上，在釜體的底部貫穿有軸向的與連通管對應(yīng)的傳動軸，連通管的上端與熱交換進(jìn)管線的出口通過高壓密封活接相連，連通管的下端和熱交換出管線的進(jìn)口相連通，連通管的下端與傳動軸的動力輸出端固定安裝在一起，連通管的下端與熱交換出管線的進(jìn)口和傳動軸的動力輸出端之間通過高壓密封活接相連，在連通管的外壁上沿圓周固定安裝有呈螺旋狀盤旋的攪拌槳葉，位于釜體外部的傳動軸的動力輸入端與電磁電機(jī)的動力輸出端固定安裝在一起，在釜體頂部和釜體底部之間連通有循環(huán)管線，在循環(huán)管線上自上而下依次連通有進(jìn)油管線和灌裝管線，在進(jìn)油管線上方的循環(huán)管線上串接有第一閥門，在進(jìn)油管線上串接有第二閥門，在灌裝管線上串接有第三閥門，灌裝管線與釜體之間的循環(huán)管線上依次串接有齒輪泵和第四閥門，齒輪泵和第四閥門之間的循環(huán)管線上連通有進(jìn)料管線，在釜頂還連通有抽真空管線。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在連通管上還固定安裝有框架式攪拌器，框架式攪拌器呈四方形框架，框架式攪拌器最上方的攪拌條位于最上方的攪拌槳葉的上方，框架式攪拌器最下方的攪拌條位于最下方的攪拌槳葉的下方，在框架式攪拌器兩側(cè)的攪拌條外側(cè)上分別沿豎直方向固定安裝有至少一個的豎直的刮板，刮板的刮刀面與釜體內(nèi)壁接觸，框架式攪拌器兩側(cè)攪拌條上的刮板交錯分布，所有交錯的刮板旋轉(zhuǎn)后形成的閉合的圓周軌跡覆蓋釜體內(nèi)壁。

上述刮板順著連通管旋轉(zhuǎn)的方向斜向下傾斜35度角至45度角。

上述在釜體頂部內(nèi)部設(shè)置有能夠?qū)τ筛w頂部進(jìn)入的物料進(jìn)行油氣分離的油氣分離器，釜體頂部的循環(huán)管線出口和抽真空管線的進(jìn)口均位于油氣分離器上方。

上述在連通管與釜體內(nèi)壁之間固定安裝有有能夠?qū)B通管進(jìn)行支撐的支撐架。

上述在進(jìn)油管線與灌裝管線之間的循環(huán)管線上串接有壓力表；或/和，在進(jìn)油管線與灌裝管線之間的循環(huán)管線上串接有取樣管線，在取樣管線上串接有取樣閥。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，為熱交換、攪拌、灌裝為一體的功能設(shè)備，適用于粘稠物、膏狀物的小調(diào)試驗，還可以用于不合格品的二次加工，適用于膏狀物或潤滑脂、樹脂等進(jìn)行調(diào)和攪拌脫氣灌裝，有效降低設(shè)備投入、降低生產(chǎn)成本，并且在攪拌的同時達(dá)到對物料進(jìn)行加熱或冷卻的效果，一舉多得，有效的利用介質(zhì)的熱值、傳熱效果明顯等優(yōu)勢，有效降低能耗，同時攪拌過程能夠?qū)Ω獌?nèi)壁達(dá)到清理的效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為釜體，2為熱交換進(jìn)管線，3為熱交換出管線，4為連通管，5為傳動軸，6為高壓密封活接，7為攪拌槳葉，8為電磁調(diào)頻電機(jī)，9為循環(huán)管線，10為進(jìn)油管線，11為灌裝管線，12為第一閥門，13為第二閥門，14為第三閥門，15為齒輪泵，16為第四閥門，17為進(jìn)料管線，18為抽真空管線，19為框架式攪拌器，20為刮板，21為油氣分離器，22為支撐架，23為壓力表，24為取樣閥。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該多功能物料處理裝置包括釜體1、連通管4、電磁調(diào)頻電機(jī)8和齒輪泵15；在釜體1的上部貫穿有熱交換進(jìn)管線2，在釜體1的下部貫穿有熱交換出管線3，連通管4布置在釜體1內(nèi)的中心軸上，在釜體1的底部貫穿有軸向的與連通管4對應(yīng)的傳動軸5，連通管4的上端與熱交換進(jìn)管線2的出口通過高壓密封活接6相連，連通管4的下端和熱交換出管線3的進(jìn)口相連通，連通管4的下端與傳動軸5的動力輸出端固定安裝在一起，連通管4的下端與熱交換出管線3的進(jìn)口和傳動軸5的動力輸出端之間通過高壓密封活接6相連，在連通管4的外壁上沿圓周固定安裝有呈螺旋狀盤旋的攪拌槳葉7，位于釜體1外部的傳動軸5的動力輸入端與電磁電機(jī)8的動力輸出端固定安裝在一起，在釜體1頂部和釜體1底部之間連通有循環(huán)管線9，在循環(huán)管線9上自上而下依次連通有進(jìn)油管線10和灌裝管線11，在進(jìn)油管線10上方的循環(huán)管線9上串接有第一閥門12，在進(jìn)油管線10上串接有第二閥門13，在灌裝管線11上串接有第三閥門14，灌裝管線11與釜體1之間的循環(huán)管線9上依次串接有齒輪泵15和第四閥門16，齒輪泵15和第四閥門16之間的循環(huán)管線9上連通有進(jìn)料管線17，在釜頂還連通有抽真空管線18。本實用新型為熱交換、攪拌、灌裝為一體的功能設(shè)備，適用于粘稠物、膏狀物的小調(diào)試驗，還可以用于不合格品的二次加工，適用于膏狀物或潤滑脂、樹脂等進(jìn)行調(diào)和攪拌脫氣灌裝。關(guān)閉第一閥門12、第二閥門13和第三閥門14，打開第四閥門16，物料或粘稠膏狀或不合格品從進(jìn)料管線17吸入，電磁電機(jī)8轉(zhuǎn)動提供動力，使連通管4帶動攪拌槳葉7旋轉(zhuǎn)進(jìn)而攪動物料，同時，向熱交換進(jìn)管線2內(nèi)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通入的熱介質(zhì)或冷介質(zhì)進(jìn)入到連通管4內(nèi)由熱交換出管線3排出，連通管4內(nèi)的熱介質(zhì)或冷介質(zhì)為物料提供熱源或冷源實現(xiàn)熱交換，同時，連通管4內(nèi)的熱介質(zhì)或冷介質(zhì)的熱量或冷量由連通管4分散至攪拌槳葉7，使攪拌槳葉7攪動物料的同時達(dá)到對物料進(jìn)行加熱或冷卻的效果，一舉多得，熱介質(zhì)或冷介質(zhì)可為蒸汽、導(dǎo)熱油、水等，本實用新型脫離老式的U型管和盤管、夾套等加熱方式，攪拌加熱或冷卻有效的利用介質(zhì)的熱值、傳熱效果明顯等優(yōu)勢，有效降低能耗，釜內(nèi)物料通過循環(huán)管線9由釜體1底部出、釜體1頂部進(jìn)，起到對釜內(nèi)物料循環(huán)的作用，進(jìn)油管線10用于向釜體1內(nèi)通入需要對釜體1內(nèi)部的物料進(jìn)行調(diào)和的輔料，比如基礎(chǔ)油，當(dāng)釜體1內(nèi)的物料達(dá)到合格要求后，通過灌裝管線11進(jìn)行灌裝，抽真空管線18對釜體1內(nèi)部進(jìn)行抽真空，保證釜體1內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)。

可根據(jù)實際需要，對上述多功能物料處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在連通管4上還固定安裝有框架式攪拌器19，框架式攪拌器19呈四方形框架，框架式攪拌器19最上方的攪拌條位于最上方的攪拌槳葉7的上方，框架式攪拌器19最下方的攪拌條位于最下方的攪拌槳葉7的下方，在框架式攪拌器19兩側(cè)的攪拌條外側(cè)上分別沿豎直方向固定安裝有至少一個的豎直的刮板20，刮板20的刮刀面與釜體1內(nèi)壁接觸，框架式攪拌器19兩側(cè)攪拌條上的刮板20交錯分布，所有交錯的刮板20旋轉(zhuǎn)后形成的閉合的圓周軌跡覆蓋釜體1內(nèi)壁。本實用新型為防止清理不當(dāng)，膏狀物或粘稠物出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象，故設(shè)置框架式攪拌器19和刮板20，當(dāng)連通管4旋轉(zhuǎn)時，帶動框架式攪拌器19旋轉(zhuǎn)，框架式攪拌器19在對物料提供攪拌的同時，能夠帶動刮板20運動進(jìn)而使刮板20沿釜體1內(nèi)壁刮除釜體1內(nèi)壁上粘附的物料，達(dá)到清理的效果，框架式攪拌器19為現(xiàn)有公知技術(shù)。

如附圖1所示，刮板20順著連通管4旋轉(zhuǎn)的方向斜向下傾斜35度角至45度角。該角度的設(shè)置能夠使刮板20達(dá)到最佳的清理效果。

如附圖1所示，在釜體1頂部內(nèi)部設(shè)置有能夠?qū)τ筛w1頂部進(jìn)入的物料進(jìn)行油氣分離的油氣分離器21，釜體頂部的循環(huán)管線9出口和抽真空管線18的進(jìn)口均位于油氣分離器21上方。當(dāng)釜體1內(nèi)部的物料進(jìn)行循環(huán)時，由釜體1頂部進(jìn)入的物料通過油氣分離器21進(jìn)行油汽分離，分離出來的氣體通過抽真空管線18抽出。

如附圖1所示，在連通管4與釜體1內(nèi)壁之間固定安裝有有能夠?qū)B通管4進(jìn)行支撐的支撐架22。支撐架22能夠?qū)B通管4進(jìn)行支撐，使連通管4具有支撐來源，避免運行過程中受力不均出現(xiàn)損壞，為生產(chǎn)的正常安全運行提供保障。

如附圖1所示，在進(jìn)油管線10與灌裝管線11之間的循環(huán)管線9上串接有壓力表23；或/和，在進(jìn)油管線10與灌裝管線11之間的循環(huán)管線9上串接有取樣管線，在取樣管線上串接有取樣閥24。壓力表23用于當(dāng)釜體1內(nèi)的物料需要進(jìn)行灌裝時，緩慢調(diào)節(jié)第四閥門16的開度，同時檢測壓力表23的壓力值，避免齒輪泵15出現(xiàn)“憋死”的情況，為生產(chǎn)的正常安全運行提供保障；取樣閥24用于對物料進(jìn)行取樣檢測，取樣時，通過調(diào)節(jié)第四閥門16的開度進(jìn)而控制取樣的多少。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。