本實(shí)用新型涉及物料制粒領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法混合制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

以下對(duì)本實(shí)用新型的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)。

目前，市場(chǎng)上流行的濕法混合制粒機(jī)的加漿方式都是固定式連續(xù)加漿，造成了兩個(gè)槳葉之間的物料很容易就形成大顆粒，而要制出合格的顆粒，就需要切碎刀將大顆粒切碎，一方面對(duì)切碎刀的轉(zhuǎn)速要求較高，增加了設(shè)備的成本，另一方面也增加了制粒的時(shí)間，不利于藥廠提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種濕法混合制粒機(jī)間歇加漿方法及采用其的濕法混合制粒機(jī)，能夠降低對(duì)切碎刀轉(zhuǎn)速的要求，縮短制粒時(shí)間，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種濕法混合制粒機(jī)間歇加漿方法，包括：

利用攪拌槳攪拌物料鍋內(nèi)的物料，并實(shí)時(shí)檢測(cè)槳葉的位置；

當(dāng)槳葉位于加漿噴頭下方時(shí)，控制加漿噴頭開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭下方以后，控制加漿噴頭停止加漿。

優(yōu)選地，以攪拌軸的中心線為中心、以加漿噴頭與攪拌軸中心線所在平面為基準(zhǔn)面，當(dāng)槳葉與所述基準(zhǔn)面之間的夾角不大于30°時(shí)，判定槳葉位于加漿噴頭下方。

本實(shí)用新型還提供了一種濕法混合制粒機(jī)，包括：加漿噴頭、物料鍋、攪拌槳、攪拌軸、定位傳感器和控制器；

加漿噴頭設(shè)置在物料鍋的上方、且伸入物料鍋內(nèi)；

攪拌軸設(shè)置在物料鍋的下方，攪拌軸的上端貫穿物料鍋底部伸入物料鍋內(nèi)、且與攪拌槳可拆卸地連接；

定位傳感器設(shè)置在物料鍋的外側(cè)，用于探測(cè)攪拌槳的位置信息并發(fā)送至控制器；

控制器根據(jù)定位傳感器發(fā)送的位置信息判斷攪拌槳中槳葉的位置；當(dāng)槳葉位于加漿噴頭下方時(shí)，控制加漿噴頭開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭下方以后，控制加漿噴頭停止加漿。

優(yōu)選地，濕法混合制粒機(jī)，其特征在于進(jìn)一步包括:切碎軸和切碎刀；切碎軸設(shè)置在物料鍋的側(cè)壁上，切碎軸的一端貫穿物料鍋側(cè)壁伸入物料鍋內(nèi)、且與切碎刀可拆卸地連接。

優(yōu)選地，加漿噴頭與切碎刀不在同一鉛垂線上。

優(yōu)選地，加漿噴頭下方為：以攪拌軸的中心線為中心、以加漿噴頭與攪拌軸中心線所在平面為基準(zhǔn)面，與基準(zhǔn)面之間的夾角不大于30°的扇形區(qū)域。

優(yōu)選地，定位傳感器設(shè)置在物料鍋的外側(cè)；當(dāng)定位傳感器探測(cè)到攪拌槳的位置信息時(shí)，判定槳葉位于加漿噴頭下方。

優(yōu)選地，定位傳感器設(shè)置在攪拌軸上；位置信息為：攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度或者轉(zhuǎn)速信息；

控制器根據(jù)定位傳感器發(fā)送的位置信息、以及預(yù)存的攪拌軸初始位置信息判斷攪拌槳中槳葉的位置。

優(yōu)選地，物料鍋包括：敞口的物料鍋本體、以及設(shè)置在物料鍋本體上方的鍋蓋，物料鍋本體與鍋蓋之間密封設(shè)置；鍋蓋上設(shè)置有安裝孔，加漿噴頭可拆卸地固定在安裝孔上，且貫穿所述安裝孔伸入物料鍋內(nèi)。

優(yōu)選地，物料鍋的上側(cè)設(shè)置有開口，加漿噴頭通過連接件可拆卸地固定在物料鍋上側(cè)的開口上；連接件與物料鍋之間密封設(shè)置。

優(yōu)選地，濕法混合制粒機(jī)進(jìn)一步包括：驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于在控制器的控制下控制加漿噴頭開始加漿或停止加漿。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：泵、兩通閥和輸送管；兩通閥包括兩個(gè)輸送路線，當(dāng)槳葉位于加漿噴頭下方時(shí)，輸送路線Ⅰ導(dǎo)通、輸送路線Ⅱ關(guān)閉，加漿噴頭開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭下方以后，輸送路線Ⅰ關(guān)閉、輸送路線Ⅱ?qū)?，加漿噴頭停止加漿。

本實(shí)用新型中，當(dāng)槳葉位于加漿噴頭下方時(shí)，加漿噴頭開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭下方以后，加漿噴頭停止加漿。通過采用間歇性的加漿方式，使得加漿的均勻度有了極大的提高，制粒效果對(duì)切碎刀轉(zhuǎn)速的依賴性降低，同時(shí)也縮短了制粒時(shí)間，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實(shí)施方式部分，本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1是示出本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中采用間歇加漿方法的濕法混合制粒機(jī)的主視圖；

圖2是示出本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中濕法混合制粒機(jī)的俯視示意圖；

圖中，1、加漿噴頭；2、鍋蓋；3、物料鍋；4、切碎軸；5、切碎刀；6、攪拌槳；7、攪拌軸；8、定位傳感器。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。

本實(shí)用新型的濕法混合制粒機(jī)間歇加漿方法，包括：

利用攪拌槳攪拌物料鍋內(nèi)的物料，并實(shí)時(shí)檢測(cè)槳葉的位置；

當(dāng)槳葉位于加漿噴頭下方時(shí)，控制加漿噴頭開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭下方以后，控制加漿噴頭停止加漿。

優(yōu)選地，以攪拌軸的中心線為中心、以加漿噴頭與攪拌軸中心線所在平面為基準(zhǔn)面，當(dāng)槳葉與所述基準(zhǔn)面之間的夾角不大于30°時(shí)，判定槳葉位于加漿噴頭下方。

本實(shí)用新型還提供了采用上述加漿方法的濕法混合制粒機(jī)，如圖1所示，包括：加漿噴頭1、物料鍋3、攪拌槳6、攪拌軸7、定位傳感器8和控制器(圖中未示出)；其中，

加漿噴頭1設(shè)置在物料鍋3的上方、且伸入物料鍋3內(nèi)；

攪拌軸7設(shè)置在物料鍋3的下方，攪拌軸7的上端貫穿物料鍋3底部伸入物料鍋3內(nèi)、且與攪拌槳6可拆卸地連接；

定位傳感器8設(shè)置在物料鍋3的外側(cè)，用于探測(cè)攪拌槳6的位置信息并發(fā)送至控制器；

控制器根據(jù)定位傳感器8發(fā)送的位置信息判斷攪拌槳6中槳葉的位置；當(dāng)槳葉位于加漿噴頭1下方時(shí)，控制加漿噴頭1開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭1下方以后，控制加漿噴頭1停止加漿?，F(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)加漿時(shí)，槳葉附近的物料的攪拌均勻性較好，而兩個(gè)槳葉之間的物料的攪拌均勻性較差，容易形成大顆粒，使得整個(gè)物料鍋內(nèi)物料顆粒的均勻性較差。本實(shí)用新型采用間歇性的加漿方式，當(dāng)槳葉位于加漿噴頭下方時(shí)，加漿噴頭開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭下方以后，加漿噴頭停止加漿，使得加漿的均勻度有了極大的提高，制粒所得物料顆粒尺寸的均勻性較好。

此外，采用固定式連續(xù)加漿的方式時(shí)，為了將兩個(gè)槳葉之間的大顆粒切碎，一方面往往需要在物料鍋內(nèi)設(shè)置切碎刀，這種結(jié)構(gòu)對(duì)切碎刀的要求也較高，增加了設(shè)備的成本，另一方面也增加了制粒的時(shí)間，不利于提高制粒效率；而本實(shí)用新型采用間歇性的加漿方式，制粒效果對(duì)切碎刀及其轉(zhuǎn)速的依賴性降低，甚至可以不使用切碎刀，同時(shí)也縮短了制粒時(shí)間，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。

濕法混合制粒機(jī)可以進(jìn)一步包括:切碎軸4和切碎刀5；切碎軸4設(shè)置在物料鍋3的側(cè)壁上，切碎軸4的一端貫穿物料鍋3側(cè)壁伸入物料鍋3內(nèi)、且與切碎刀5可拆卸地連接。切碎刀5能夠在切碎軸4的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中切割物料顆粒。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)切碎刀5與切碎軸4的結(jié)構(gòu)和安裝方式，本實(shí)用新型在此不再贅述。

攪拌制粒時(shí)，物料在攪拌槳的旋轉(zhuǎn)作用下做多維切變運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪拌槳將物料甩向物料鍋中心側(cè)壁，在側(cè)壁制粒刀的高速切割與攪拌槳作用下不斷被切碎。物料的運(yùn)動(dòng)越劇烈，切碎刀5的切碎效果越好，若直接從切碎刀5的正上方加漿，物料在與切碎刀5接觸之前的運(yùn)動(dòng)劇烈程度較弱。因此，為了盡量提高切割效果，可以使加漿噴頭1與切碎刀5不在同一鉛垂線上。

加漿噴頭1下方可以為：以攪拌軸2的中心線為中心、以加漿噴頭1與攪拌軸7中心線所在平面為基準(zhǔn)面，與基準(zhǔn)面之間的夾角不大于30°的扇形區(qū)域。在圖2示出的實(shí)施例中，從攪拌槳6即將到達(dá)基準(zhǔn)面(與基準(zhǔn)面之間的夾角為15°)到攪拌槳6即將離開基準(zhǔn)面(與基準(zhǔn)面之間的夾角為15°)的過程中，加漿噴頭1加漿。

定位傳感器8可以設(shè)置在物料鍋3的外側(cè)、；當(dāng)定位傳感器8探測(cè)到攪拌槳6的位置信息時(shí)，判定槳葉位于加漿噴頭1下方。

定位傳感器8也可以設(shè)置在攪拌軸7上；位置信息為：攪拌軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)角度或者轉(zhuǎn)速信息；控制器根據(jù)定位傳感器8發(fā)送的位置信息、以及預(yù)存的攪拌軸7初始位置信息判斷攪拌槳6中槳葉的位置。

在圖1示出的優(yōu)選實(shí)施例中，物料鍋3包括：敞口的物料鍋本體、以及設(shè)置在物料鍋本體上方的鍋蓋2，物料鍋本體與鍋蓋2之間密封設(shè)置；鍋蓋2上設(shè)置有安裝孔，加漿噴頭1可拆卸地固定在所述安裝孔上，且貫穿所述安裝孔伸入物料鍋3內(nèi)。

當(dāng)然，也可以在物料鍋3的上側(cè)設(shè)置有開口，加漿噴頭1通過連接件可拆卸地固定在物料鍋3上側(cè)的開口上；連接件與物料鍋3之間密封設(shè)置。

濕法混合制粒機(jī)可以進(jìn)一步包括：驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于在控制器的控制下控制加漿噴頭1開始加漿或停止加漿。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：泵、兩通閥和輸送管；兩通閥包括兩個(gè)輸送路線，當(dāng)槳葉位于加漿噴頭1下方時(shí)，輸送路線Ⅰ導(dǎo)通、輸送路線Ⅱ關(guān)閉，加漿噴頭1開始加漿，當(dāng)槳葉通過加漿噴頭1下方以后，輸送路線Ⅰ關(guān)閉、輸送路線Ⅱ?qū)?，加漿噴頭1停止加漿。

雖然參照示例性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不局限于文中詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施方式，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)所述示例性實(shí)施方式做出各種改變。