本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料顆粒制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種控制壓縮比的生物質(zhì)顆粒器環(huán)模。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料環(huán)模顆粒機(jī)以秸稈、草、稻殼、木屑等的粉碎物直接壓制顆粒的燃料加工機(jī)械，是生物質(zhì)燃料顆粒制作設(shè)備中的一種。

環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(zhǎng)度和模孔直徑之比?？筛鶕?jù)原料配方和產(chǎn)品要求來(lái)選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來(lái)選擇環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來(lái)選擇環(huán)模的材料，對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。進(jìn)料口面積與?？讬M截面積之比為壓縮率，壓縮比和壓縮率比較容易混淆；環(huán)模使用若干小時(shí)后，由于物料摩擦使原固有孔徑變大，有效壓縮長(zhǎng)度不變，壓縮比變小，物料、蒸汽等情況不變情況下，生產(chǎn)飼料硬度逐漸減小，環(huán)模報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制壓縮比的生物質(zhì)顆粒器環(huán)模。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

該環(huán)模包括法蘭、外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模，外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模為金屬圈，外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模上設(shè)置環(huán)孔并采用過(guò)盈配合；所述外層環(huán)模與內(nèi)層環(huán)模的邊緣由花鍵嵌入外層環(huán)模上的凹槽內(nèi)，法蘭與外層環(huán)模采用螺栓連接，外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模上均勻設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的環(huán)孔，內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔通過(guò)硬質(zhì)合金模套嵌入外層環(huán)模上的環(huán)孔：所述硬質(zhì)合金模套為工字形中空模套。

所述的硬質(zhì)合金模套包括進(jìn)料孔以及出料孔，進(jìn)料孔為呈階梯型分布的圓柱組合形，出料孔為圓柱形。

所述的外層環(huán)模內(nèi)壁上的環(huán)孔處設(shè)有倒角。

所述的外層環(huán)模的材料選用45#鋼；內(nèi)層環(huán)模的材料選用40Cr。

所述的進(jìn)料孔的直徑為6～10mm，硬質(zhì)合金模套的長(zhǎng)度為40～60mm。

所述外層環(huán)模的環(huán)孔為與內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，外層環(huán)模的環(huán)孔的孔徑小于內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔的孔徑。

所述的硬質(zhì)合金模套的橫截面為圓形、矩形、正方形或菱形。

所述進(jìn)料孔的寬度大于出料孔的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型可以設(shè)計(jì)不同硬質(zhì)合金模套的長(zhǎng)度和形狀，這樣在壓輥碾壓生物質(zhì)原料時(shí)達(dá)到了控制壓縮比的目的。同時(shí)使用了硬質(zhì)合金模套，替代了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)模的環(huán)孔的功能，避免了內(nèi)層環(huán)模的磨損。此外，通過(guò)花鍵、法蘭等固定件連接，固定了整體結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金模套結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型是一種雙層的控制壓縮比的生物質(zhì)顆粒器環(huán)模，如圖1-2所示，該環(huán)模包括法蘭1、外層環(huán)模2和內(nèi)層環(huán)模3，外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模為金屬圈，外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模上設(shè)置有環(huán)孔4并采用過(guò)盈配合；所述外層環(huán)模與內(nèi)層環(huán)模的邊緣由花鍵嵌入外層環(huán)模上的凹槽內(nèi)，該花鍵的位置在環(huán)模的上下邊緣，法蘭與外層環(huán)模采用螺栓連接固定，外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模上均勻設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的環(huán)孔，內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔通過(guò)硬質(zhì)合金模套5嵌入外層環(huán)模上的環(huán)孔：所述硬質(zhì)合金模套為工字形中空模套。本環(huán)模結(jié)構(gòu)和普通生物質(zhì)燃料環(huán)模顆粒機(jī)的使用方式相同，在壓輥工作時(shí)，將生物質(zhì)原料壓入環(huán)模內(nèi)，通過(guò)硬質(zhì)合金模套成型并形成生物質(zhì)燃料顆粒。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)硬質(zhì)合金模套將外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模連接在一起，替代了原本的環(huán)孔的功能，避免了外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模的損傷，通過(guò)花鍵與法蘭的固定，使本結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。

所述的硬質(zhì)合金模套包括進(jìn)料孔6以及出料孔7，進(jìn)料孔為呈階梯型分布的圓柱組合形，出料孔為圓柱形。該結(jié)構(gòu)給物料的壓縮提供了緩沖的進(jìn)程，避免了硬質(zhì)合金模套的損傷。

所述的外層環(huán)模、內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔處設(shè)有倒角。該設(shè)置是為了避免機(jī)器工作時(shí)硬質(zhì)合金模套與外層環(huán)模和內(nèi)層環(huán)模的硬摩擦，避免了磨損。

所述的外層環(huán)模的材料選用45#鋼；內(nèi)層環(huán)模的材料選用40Cr。

所述的進(jìn)料孔的直徑為6～10mm，硬質(zhì)合金模套的長(zhǎng)度為40～60mm。

所述外層環(huán)模的環(huán)孔為與內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，外層環(huán)模的環(huán)孔的孔徑小于內(nèi)層環(huán)模的環(huán)孔的孔徑。

所述的硬質(zhì)合金模套的橫截面為圓形、矩形、正方形或菱形。

所述進(jìn)料孔的寬度大于出料孔的寬度。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。