環(huán)模木屑制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)模木肩制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)模制粒機是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機械，在飼料生產(chǎn)中十分常見，其結(jié)構(gòu)部件主要包括環(huán)模、壓輥組件、傳動輪緣、轉(zhuǎn)子總成、主軸總成及進出料部件，壓輥組件位于環(huán)模中，與環(huán)模構(gòu)成一個壓制腔，環(huán)模安裝在環(huán)模支撐軸的一端，環(huán)模支撐軸的另一端設(shè)有環(huán)模動力輪，壓輥組件安裝在壓輥支撐軸的一端。工作中，粉狀物料由進料口進入環(huán)模和壓輥組件形成的壓制腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子總成帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，壓輥組件固定在主軸上不轉(zhuǎn)，通過環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料在環(huán)模和壓輥之間相對運動的擠壓下，穿過環(huán)模上的?？壮尚?，再由切刀將物料切割成顆粒，物料顆粒最后由出料口排出，完成整個制粒過程。
[0003]目前的環(huán)模制粒機存在以下缺點:1、環(huán)模支撐軸套裝在壓輥支撐軸外，加工精度要求高，裝配、維修保養(yǎng)困難；2、壓輥組件支撐軸的軸承易損壞；3、物料入料不均勻，容易堵塞和擠壓，易發(fā)生故障，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)模木肩制粒機，能夠使木料均勻的送入，減少木料堵塞和擠壓的幾率，降低故障率，提高工作效率，維修保養(yǎng)方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種環(huán)模木肩制粒機，包括強制進料裝置、制粒裝置、切刀組件，所述強制進料裝置設(shè)于制粒裝置的左側(cè)，切刀組件設(shè)于制粒裝置的外側(cè)，還包括攪龍式喂料裝置和均料器，所述均料器位于制粒裝置的上方，所述攪龍式喂料裝置設(shè)于均料器的上方，攪龍式喂料裝置出料口與均料器的入料口連通，出料口與強制進料裝置的進料口連通。
[0006]所述均料器結(jié)構(gòu)為:所述均料器的攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有3排以上的攪拌槳葉，同排攪拌槳葉沿攪拌轉(zhuǎn)軸的軸線均布，相鄰兩排的對應(yīng)攪拌槳葉交錯排列；攪拌槳葉的葉面與攪拌轉(zhuǎn)軸的軸線均呈銳角。
[0007]所述的攪拌槳葉的底端設(shè)有外螺紋，攪拌槳葉的底端沿攪拌轉(zhuǎn)軸的徑向穿過并從攪拌轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)伸出，攪拌槳葉的底端用鎖緊螺母與攪拌轉(zhuǎn)軸鎖緊固定。
[0008]所述的制粒裝置包括轉(zhuǎn)子組件、環(huán)模組件、壓輥組件，壓輥組件位于環(huán)模組件的腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子軸套、皮帶輪和連接套，轉(zhuǎn)子軸套套裝在轉(zhuǎn)子軸的左端，轉(zhuǎn)子軸套的兩端安裝有與轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動配合的軸承，皮帶輪的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸套的外壁固定在一起，連接套的右端與轉(zhuǎn)子軸套的左端固定在一起，所述轉(zhuǎn)子軸的右端支撐在機架上，皮帶輪與驅(qū)動電機傳動連接；環(huán)模組件包括環(huán)模和壓環(huán)，環(huán)模的右側(cè)與連接套的左側(cè)固定在一起，壓環(huán)固定在環(huán)模的左側(cè)；壓輥組件為兩組，包括壓輥和輥軸，輥軸的右端與轉(zhuǎn)子軸的左端固定相連，壓輥通過軸承套裝在輥軸上，壓輥的外圓周上均布有若干與壓輥的軸線平行的齒槽。
[0009]所述壓輥組件上的軸承為對裝的兩盤圓錐滾子軸承，所述軸承的兩外側(cè)均設(shè)有擋套，兩軸承的相鄰的內(nèi)側(cè)依靠壓輥內(nèi)壁中間的定位凸臺定位，輥軸右端設(shè)有限位臺肩，位于右側(cè)的擋套依靠限位臺肩定位，左側(cè)的擋套依靠擋環(huán)定位。
[0010]沿輥軸軸向設(shè)有與兩盤圓錐滾子軸承之間的間隙連通的注油孔。
[0011]所述強制進料裝置包括中間軸和固定在中間軸上的一對以上的進料槳葉，中間軸與驅(qū)動電源相連。
[0012]所述的進料槳葉為4對，每對進料槳葉上的兩個進料槳葉沿中間軸的同一直徑反向設(shè)置，每個進料槳葉的葉面與中間軸的軸線均呈銳角，每對進料槳葉上的兩個進料槳葉的葉面在空間呈交叉布設(shè)；相鄰的兩對進料槳葉呈90度布設(shè)。
[0013]所述的每個進料槳葉與中間軸連接的一端設(shè)有外螺紋，并設(shè)有調(diào)整螺母和鎖緊螺母，所述進料槳葉與中間軸上的螺孔螺紋連接，并通過鎖緊螺母固定，通過調(diào)整螺母能夠調(diào)整進料槳葉伸入中間軸的長度。
[0014]所述的中間軸為空心軸，在進料槳葉穿入處設(shè)有鎖緊螺母沉入的凹槽。
[0015]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型的攪龍式喂料裝置對送入的木料進行初步攪拌，并在均料器的攪拌作用下能夠使木料攪拌均勻，降低堵塞和擠壓，減少維修次數(shù)，降低故障率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型整機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型強制進料裝置和制粒裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3攪龍式喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型均料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5強制進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是壓輥組件與環(huán)模組件裝配的俯視圖；
[0023]圖8是轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是環(huán)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1、攪龍式喂料裝置；11、攪龍；12、殼體；2、均料器；21、罩體；22、攪拌槳葉；23、攪拌轉(zhuǎn)軸；3、強制進料裝置；31、進料槳葉；32、中間軸；4、制粒裝置；41、壓輥組件；411、注油孔；412、擋環(huán)；413、壓輥；414、擋套；415、輥軸;42、環(huán)模組件;421、環(huán)模；422、壓環(huán)；43、轉(zhuǎn)子組件；431、皮帶輪；432、轉(zhuǎn)子軸；433、轉(zhuǎn)子軸套；434、連接套。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]參見圖1、圖2所示，本實用新型包括強制進料裝置3、制粒裝置4、切刀組件，所述強制進料裝置3設(shè)于制粒裝置4的左側(cè)，切刀組件設(shè)于制粒裝置4的外側(cè)，還包括攪龍式喂料裝置I和均料器2，所述均料器2位于制粒裝置4的上方，所述攪龍式喂料裝置I設(shè)于均料器2的上方，攪龍式喂料裝置I出料口與均料器2的入料口連通，出料口與強制進料裝置3的進料口連通。
[0029]其中，均料器2的結(jié)構(gòu)為:參見圖4所示，所述均料器2的攪拌轉(zhuǎn)軸23上安裝有3排以上的攪拌槳葉22，同排攪拌槳葉22沿攪拌轉(zhuǎn)軸23的軸線均布，相鄰兩排的對應(yīng)攪拌槳葉22交錯排列；攪拌槳葉22的葉面與攪拌轉(zhuǎn)軸23的軸線均呈銳角。所述的攪拌槳葉22的底端設(shè)有外螺紋，攪拌槳葉22的底端沿攪拌轉(zhuǎn)軸23的徑向穿過并從攪拌轉(zhuǎn)軸23的另一側(cè)伸出，攪拌槳葉22的底端用鎖緊螺母與攪拌轉(zhuǎn)軸23鎖緊固定。均料器2對送入的物料起到攪拌均勻和推進的作用，物料攪拌均勻，降低堵塞和擠壓能夠提高制粒的質(zhì)量。
[0030]制粒裝置4包括轉(zhuǎn)子組件43、環(huán)模組件42、壓輥組件41，壓輥組件41位于環(huán)模組件42的腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子組件43包括轉(zhuǎn)子軸432、轉(zhuǎn)子軸套433、皮帶輪431和連接套434，轉(zhuǎn)子軸套433套裝在轉(zhuǎn)子軸432的左端，轉(zhuǎn)子軸套433的兩端安裝有與轉(zhuǎn)子軸432轉(zhuǎn)動配合的軸承，皮帶輪431的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸套433的外壁固定在一起，連接套434的右端與轉(zhuǎn)子軸套433的左端固定在一起，所述轉(zhuǎn)子軸432的右端支撐在機架上，皮帶輪431與驅(qū)動電機傳動連接；環(huán)模組件42包括環(huán)模421和壓環(huán)422，環(huán)模421的右側(cè)與連接套434的左側(cè)固定在一起，壓環(huán)422固定在環(huán)模421的左側(cè)；壓輥組件41為兩組，包括壓輥413和輥軸415，輥軸415的右端與轉(zhuǎn)子軸432的左端固定相連，壓輥413通過軸承套裝在輥軸415上，壓輥413的外圓周上均布有若干與壓輥413的軸線平行的齒槽。