一種能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒系統(tǒng)，包括原料室，送料機和木屑制粒機，所述送料機兩端分別與所述料倉以及木屑制粒機相連，用于將所述原料室中存儲的木屑輸送至木屑制粒機中進行制粒；其中，所述木屑制粒系統(tǒng)還包括風(fēng)機和除塵裝置，所述除塵裝置與所述木屑制粒機的排氣口相連；所述風(fēng)機與所述除塵裝置相連，用于將所述木屑制粒機排出的廢氣導(dǎo)入所述除塵裝置中進行氣固分離處理。本實用新型所述的木屑制粒系統(tǒng)能夠?qū)δ拘贾屏C排出的廢氣進行處理，降低了環(huán)境污染，改善了工作車間空氣質(zhì)量；而且經(jīng)除塵裝置收集到的木屑粉塵還可以返回至原料室，進行回收利用。
【專利說明】一種能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)顆粒燃料制備技術(shù)，尤其涉及一種采用木屑來制備顆粒燃料的木屑制粒系統(tǒng)，該木屑制粒系統(tǒng)能夠降低環(huán)境污染。

【背景技術(shù)】
[0002]盡管人們對能源的需求日益增長，然而作為人類目前主要能源來源的原油、石油、天然氣和煤炭卻正在迅速減少。因此，尋找一種可再生的替代能源成為社會普遍關(guān)注的熱點。
[0003]生物質(zhì)能顆粒燃料是替代燃油、煤等高成本燃料的理想選擇，使用生物質(zhì)能顆粒燃料的成本不到燃油的1/3，不到用電、煤氣的一半，可全面替代電、煤、油、天然氣。所謂生物質(zhì)能顆粒燃料是指把秸桿、木屑、雜草、灌木枝條乃至果殼果皮等農(nóng)林廢棄物在常溫或高溫下壓縮形成的高密度燃料棒或顆粒。一般農(nóng)作物秸桿、木屑都具有疏松、密度小、單位體積的熱值低等缺點，作為燃料使用很不方便，生物質(zhì)成型燃料成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變木屑、秸桿等的燃燒特性，實現(xiàn)快速、潔凈燃燒。成品顆粒可直接作為燃料燃燒，且顆粒的燃燒值比傳統(tǒng)的燃燒方式燃燒值高4倍，是一種燃燒方式和熱值均接近煤炭卻基本無污染物排放的高品位清潔能源，為城市、農(nóng)村生活用能及工業(yè)用能提供了一種既環(huán)保又經(jīng)濟、安全的綠色消費方式。
[0004]全國林業(yè)工業(yè)木材剩余物的數(shù)量約為4000萬立方米造紙業(yè)生產(chǎn)的木材剩余物的數(shù)量約為I萬立方米，這些行業(yè)的剩余物絕大部分淪為廢棄物，成為各行業(yè)的環(huán)境負擔(dān)，該部分廢棄的木屑均可作為制備生物質(zhì)能燃料顆粒的豐富來源。但是現(xiàn)有的木屑制粒系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量蒸氣及木屑粉塵，直接由設(shè)備排氣口排出，對設(shè)備及周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，不利于工作人員的健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本實用新型提供一種至少能解決上述問題的至少一部分的新的能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒系統(tǒng)。
[0006]本實用新型提供了一種能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒系統(tǒng)，包括原料室，送料機和木屑制粒機，所述送料機兩端分別與所述料倉以及木屑制粒機相連，用于將所述原料室中存儲的木屑輸送至木屑制粒機中進打制粒；其中，所述木屑制粒系統(tǒng)還包括風(fēng)機和除塵裝置，所述除塵裝置與所述木屑制粒機的排氣口相連；所述風(fēng)機與所述除塵裝置相連，用于將所述木屑制粒機排出的廢氣導(dǎo)入所述除塵裝置中進行氣固分離處理。
[0007]可選地，根據(jù)本實用新型的木屑制粒系統(tǒng)，所述除塵裝置的出料口通過輸送管道與所述原料室相連，用于將處理得到的固體返回至原料室中。
[0008]可選地，根據(jù)本實用新型的木屑制粒系統(tǒng)，所述除塵裝置的出料口最底端的水平高度比所述管道與所述原料室連接處的水平高度高。
[0009]可選地，本實用新型所述的木屑制粒系統(tǒng)，所述木屑制粒系統(tǒng)還包括霧化噴淋裝置，所述霧化噴淋裝置設(shè)置在所述木屑制粒機的進料口處，用于將霧化水體噴淋至木屑上。
[0010]可選地，根據(jù)本實用新型的木屑制粒系統(tǒng)，所述霧化噴淋裝置包括水體管路、壓縮空氣管路、混合管路以及噴嘴；其中，所述水體管路與生產(chǎn)用水管路相連用于獲取噴淋所需的用水；所述壓縮空氣管路與壓縮空氣存儲裝置相連用于獲取壓縮空氣；所述水體管路以及所述壓縮空氣管路與所述混合管路相連以使得噴淋所需用水與壓縮空氣在所述混合管路中混合；所述噴嘴連接在所述混合管路的端部，用于將霧化水體噴出。
[0011]可選地，根據(jù)本實用新型的木屑制粒系統(tǒng)，所述水體管路以及所述壓縮空氣管路上均設(shè)置有控制閥門。
[0012]可選地，根據(jù)本實用新型的木屑制粒系統(tǒng)，所述噴嘴中設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽。
[0013]可選地，根據(jù)本實用新型的木屑制粒系統(tǒng)，所述壓縮空氣的壓力為0.6MPa。
[0014]本實用新型所述的木屑制粒系統(tǒng)能夠?qū)δ拘贾屏C排出的廢氣進行處理，降低了環(huán)境污染，改善了工作車間空氣質(zhì)量；而且經(jīng)除塵裝置收集到的木屑粉塵還可以返回至原料室，進行回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)中霧化噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0018]圖3為霧化噴淋裝置中噴嘴的截面圖。
[0019]其中，附圖中各標(biāo)記含義為:
[0020]100-原料室；200_輸送機；300_木屑制粒機；400_風(fēng)機；500_除塵裝置；600_霧化噴淋裝置；610_水體管路；620_壓縮空氣管路；630_混合管路；640_噴嘴；650_控制閥門；660_螺旋導(dǎo)流槽；700_輸送管道。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的【具體實施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本實用新型范圍的限制。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步的描述。
[0023]一方面，本實用新型提供了一種木屑制粒系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)ε懦鲋屏C的廢氣進行處理，從而降低環(huán)境污染。
[0024]圖1示出了本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述木屑制粒系統(tǒng)包括用于存儲木屑原料的原料室100，用于輸送木屑的送料機200和用于將木屑壓制成顆粒的木屑制粒機300。所述送料機200兩端分別與所述原料室100以及木屑制粒機300相連，用于將所述原料室100中存儲的木屑輸送至木屑制粒機300中進行制粒。進一步地，所述木屑制粒系統(tǒng)還包括風(fēng)機400和除塵裝置500，所述除塵裝置500與所述木屑制粒機300的排氣口相連，所述風(fēng)機400與所述除塵裝置500相連。所述風(fēng)機400將所述木屑制粒機300排出的廢氣導(dǎo)入所述除塵裝置500，在其中進行氣固分離處理。
[0025]本實用新型的一種實施方案中，所述的除塵裝置為沙克龍除塵器。沙克龍除塵器為旋風(fēng)除塵器的一種，含塵廢氣進入除塵器中后，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。通過增設(shè)除塵設(shè)備，降低了木屑制粒工藝的環(huán)境污染，改善了生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量，保障了工作人員的工作環(huán)境。
[0026]優(yōu)選地，將所述除塵裝置500的出料口通過輸送管道700與所述原料室100相連，用于將除塵裝置中處理得到的固體木屑返回至原料室100中，實現(xiàn)木屑的回收利用。進一步優(yōu)選地，所述除塵裝置500的出料口最底端的水平高度比所述輸送管道700與所述原料室100連接處的水平高度高。該種結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得除塵裝置中收集到的木屑在重力作用下直接由除塵裝置出料口進入原料室，無需其他輔助設(shè)施，降低了購買設(shè)備成本。通過該除塵設(shè)備，每班可收集木屑粉塵約30Kg。
[0027]更進一步優(yōu)選地，參見圖1所示，所述木屑制粒系統(tǒng)還包括霧化噴淋裝置600，所述霧化噴淋裝置600設(shè)置在所述木屑制粒機300的進料口處，諸如自來水等生產(chǎn)用水通過該霧化噴淋裝置霧化，并噴淋至木屑上，實現(xiàn)對木屑的增濕，使木屑的含水率達到制粒生產(chǎn)所需的水分，從而保障其能夠壓制成型，提高產(chǎn)品的合格率。在對木屑系統(tǒng)進行改進前，為了保證產(chǎn)品的合格率，采購木屑原料時對含水率要求較高，嚴重限制了原料的采購范圍，采用本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)后，使得木屑原料適用含水率范圍得到較大延伸，為原料采購提供了極大便利。
[0028]根據(jù)本實用新型所述的木屑制粒系統(tǒng)，所述霧化噴淋裝置600包括水體管路610、壓縮空氣管路620、混合管路630以及噴嘴640。圖2示出了本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)中霧化噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述水體管路610與生產(chǎn)用水管路相連用于獲取噴淋所需的用水，所述壓縮空氣管路620與壓縮空氣存儲裝置相連用于獲取壓縮空氣，所述水體管路610以及所述壓縮空氣管路620與所述混合管路630相連以使得噴淋所需用水與壓縮空氣在所述混合管路中混合；所述噴嘴640連接在所述混合管路630的端部，壓縮空氣與噴淋所需用水的混合物到達噴嘴時，液態(tài)水在高壓壓縮空氣的作用下霧化成微小的液滴，然后經(jīng)噴嘴噴出，對木屑進行加濕。
[0029]優(yōu)選地，所述水體管路610上設(shè)置有控制閥門650。通過該控制閥門650，可根據(jù)木屑原料的原有濕度來調(diào)節(jié)進入霧化噴淋裝置的水量，從而控制木屑的最終含水率，保證在含水率在生產(chǎn)所需范圍內(nèi)。同樣的，還可以在所述壓縮空氣管路620上也設(shè)置控制閥門650，用于控制壓縮空氣的進入量，實現(xiàn)水體的最佳霧化效果。
[0030]參見圖2所示，所述噴嘴640中設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽660。通過設(shè)置該螺旋導(dǎo)流槽，對進入噴嘴的壓縮空氣與水的混合物具有倒流作用，同時能造成空氣與水的混合物的強烈旋轉(zhuǎn)和擾動，更加有利于水體的霧化。
[0031]為了更精確地掌握木屑原有的濕度情況以及噴淋霧化水體后的濕度情況，本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)中，在所述送料機200中設(shè)置有濕度檢測裝置，用于對木屑的原始濕度進行檢測。根據(jù)檢測到的原始濕度以及其需要達到的目標(biāo)濕度，調(diào)整噴淋至木屑上的水量。進一步優(yōu)化地，還可以在所述木屑制粒機進口處也設(shè)置濕度檢測裝置，用于對增濕之后即將進入木屑制粒機的木屑濕度進行檢測，確認其濕度是否符合生產(chǎn)要求。
[0032]為了實現(xiàn)霧化噴淋過程的自動化操作，本實用新型所述木屑制粒系統(tǒng)中還可以設(shè)置控制器，將所述控制器與送料機200中的濕度檢測裝置相連以獲取木屑的原始濕度。同時，所述控制器還與所述水體管路上的控制閥門相連用于控制噴淋的水量。所述控制器在獲取濕度檢測裝置檢測到的濕度數(shù)據(jù)后，根據(jù)木屑的原始濕度以及所需的目標(biāo)濕度，對控制閥門進行控制，從而實現(xiàn)對木屑噴水量的自動調(diào)整。所述的控制裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的控制器，諸如PLC控制器。通過在送料機中設(shè)置濕度檢測裝置，在木屑進行增濕前對其濕度進行檢測，根據(jù)木屑需要達到的目標(biāo)濕度，通過控制水體管路的控制閥門來調(diào)節(jié)噴水量，進而可以控制木屑的增濕效率，且無需人工操作，大大提升了木屑制粒系統(tǒng)的工作能效，降低了人工成本。
[0033]壓縮空氣的壓力影響水體的霧化效果，進而影響木屑的增濕效率，在本實用新型的一種實施方式中，所述壓縮空氣的壓力為0.6MPa。在此壓力下，液態(tài)水的霧化效果最好，液態(tài)微粒細小均勻，且噴淋至木屑上的速度最佳，實現(xiàn)均勻增濕而又不會使木屑攪動。當(dāng)壓縮空氣的壓力小于0.6MPa時，對水體的霧化效果不佳，出現(xiàn)霧化不完全以及霧化水體微粒較大等現(xiàn)象，不利于對木屑的均勻增濕；而當(dāng)壓縮空氣的壓力小于0.6MPa時，霧化水體的噴射速度較大，噴淋至木屑上時，其產(chǎn)生的氣流會攪動木屑，不利于物料的穩(wěn)定進料和均勻增濕。
[0034]本實用新型的一種實施方式中，所述送料機200為雙螺旋輸送機。雙螺旋輸送機利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，推動散料沿著料槽向前運動，其在輸送物料的同時兼具有攪拌功能，采用其作為木屑的輸送裝置，能夠在輸送過程中對木屑進行攪拌，從而保證木屑能夠均勻地噴淋上霧化水體，實現(xiàn)均勻增濕，保證木屑的整體濕度符合加工需求。
[0035]本實用新型另一方面還提供了一種能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒方法，與現(xiàn)有木屑制粒方法相同的操作步驟是，通過送料機將存儲在原料室中的木屑輸送至木屑制粒機中進行制粒。其中，本實用新型的改進之處在于，還包括將木屑制粒機排出的廢氣經(jīng)風(fēng)機導(dǎo)入除塵裝置中進行氣固分離的操作。通過對制粒機排出的廢氣進行處理，降低了環(huán)境污染。還可以將除塵裝置中分離得到的木屑粉塵返回至原料室中，實現(xiàn)原料的回收。
[0036]根據(jù)本實用新型的木屑制粒方法，該方法進一步還包括在木屑制粒機的進料口處霧化噴淋裝置，該霧化噴淋裝置能夠?qū)⒁簯B(tài)水霧化并將霧化水體噴淋至木屑上而對木屑進行增濕，從而使木屑達到生產(chǎn)所需的濕度，使得木屑能夠更好地被壓制成型，從而提高產(chǎn)品的合格率。
[0037]噴淋至木屑上的霧化水體的量根據(jù)木屑的原有濕度進行調(diào)整。一般在制粒前對木屑的原有濕度進行檢測，根據(jù)目標(biāo)濕度來調(diào)整霧化噴淋水量，可通過控制閥門來調(diào)整霧化噴淋裝置的噴水量。優(yōu)選地，可以在所述送料機上設(shè)置濕度檢測裝置來自動檢測木屑的原有濕度，并且使該濕度檢測裝置與控制器相連，將檢測到的濕度數(shù)據(jù)傳送至該控制器中。同時，該控制器還與霧化噴淋裝置上的控制閥門相連，根據(jù)木屑的原有濕度來控制閥門，從而實現(xiàn)噴水量的控制，實現(xiàn)整體的自動化操作，提高木屑制粒效率。
[0038]應(yīng)該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠降低環(huán)境污染的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:包括原料室(100)，送料機(200)和木屑制粒機(300)，所述送料機(200)兩端分別與所述料倉(100)以及木屑制粒機(300)相連，用于將所述原料室(100)中存儲的木屑輸送至木屑制粒機(300)中進行制粒；其中， 所述木屑制粒系統(tǒng)還包括風(fēng)機(400)和除塵裝置(500)，所述除塵裝置(500)與所述木屑制粒機(300)的排氣口相連；所述風(fēng)機(400)與所述除塵裝置(500)相連，用于將所述木屑制粒機(300)排出的廢氣導(dǎo)入所述除塵裝置(500)中進行氣固分離處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置(500)的出料口通過輸送管道(700)與所述原料室(100)相連，用于將處理得到的固體返回至原料室(100)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置(500)的出料口最底端的水平高度比所述管道(700)與所述原料室(100)連接處的水平高度高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述木屑制粒系統(tǒng)還包括霧化噴淋裝置￠00)，所述霧化噴淋裝置(600)設(shè)置在所述木屑制粒機(300)的進料口處，用于將霧化水體噴淋至木屑上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述霧化噴淋裝置(600)包括水體管路￠10)、壓縮空氣管路￠20)、混合管路￠30)以及噴嘴￠40);其中， 所述水體管路(610)與生產(chǎn)用水管路相連用于獲取噴淋所需的用水； 所述壓縮空氣管路(620)與壓縮空氣存儲裝置相連用于獲取壓縮空氣； 所述水體管路￠10)以及所述壓縮空氣管路(620)與所述混合管路(630)相連以使得噴淋所需用水與壓縮空氣在所述混合管路中混合； 所述噴嘴(640)連接在所述混合管路￠30)的端部，用于將霧化水體噴出。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述水體管路(610)以及所述壓縮空氣管路(620)上均設(shè)置有控制閥門￠50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴(640)中設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽(660)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木屑制粒系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮空氣的壓力為0.6MPa。
【文檔編號】C10L5/44GK204039351SQ201420482029
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】羅楊 申請人:云南玉加寶人造板有限公司